Crane Girder Single Running atas

Satu kren overhead tunggal adalah pilihan yang popular untuk pengendalian bahan kerana keberkesanan kos, kesederhanaan, dan fleksibiliti.
Ciri-ciri utama kren girder tunggal:
Kapasiti: biasanya 1 ton hingga 20 tan (ada yang naik hingga 32 tan).

SPAN: Sehingga 30 meter (bergantung kepada reka bentuk & tetulang).

Tinggi mengangkat: disesuaikan (sehingga 30m atau lebih dengan reka bentuk khas).

Jenis Hoist: Tali Kawat Elektrik Hoist atau Hoist Chain (misalnya, Demag DC-Pro, Abus EHB).

Kawalan: loket, radio jauh, atau dikendalikan kabin.

Pilihan Kelajuan: Pemacu Kekerapan Variabel (VFD) untuk operasi lancar.

Lori Akhir: Gaya Double-Girder untuk pengedaran beban yang lebih baik.

Rune Rasuk: Struktur Keluli (I-Beam atau Box Girder) dipasang pada lajur.

 

Secara keseluruhannya, kren girder tunggal yang dijalankan adalah penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk mengendalikan beban berat dalam tetapan perindustrian.

• Kapasiti: 1-20 ton
• Kapasiti: 3. 2-80 tan
• Panjang span: 4-31. 5m
• Tinggi mengangkat: disesuaikan mengikut syarat tapak pelanggan
• Tugas kerja: standard fem a5
• Voltan yang rosak: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Kelas Perlindungan: IP54 IP55
• Mod Kawalan Crane: Kawalan Kawalan \/ Kabin Jauh PendantControl \/ Jauh

 

 

Satu kren overhead girder tunggal adalah sejenis kren yang terdiri daripada rasuk jambatan tunggal yang disokong oleh trak akhir dan biasanya digunakan untuk aplikasi mengangkat cahaya untuk sederhana. Berikut adalah komponen utama kren girder tunggal teratas:

 

1. Jambatan Girder (rasuk utama)
Rasuk mendatar utama yang merangkumi lebar landasan kren.

Biasanya diperbuat daripada keluli bergulir (i-rasuk) atau bahagian kotak yang direka untuk beban yang lebih berat.

Menyokong angkat dan troli.

 

2. Lori akhir (kereta akhir)
Struktur beroda di setiap hujung girder yang membolehkan kren bergerak di sepanjang landasan landasan pacu.

Terdiri daripada roda, galas, dan mekanisme pemacu (untuk kren berkuasa).

 

3. Hoist & Troli
Elektrik atau Manual Hoist - Mekanisme mengangkat (angkat rantaian atau tali wayar angkat).

Troli - bingkai yang membawa angkat dan bergerak di sepanjang girder.

4. Rails Runway
Trek keluli dipasang pada rasuk landasan (sama ada lantai yang disokong atau siling-digantung).

Kren bergerak di sepanjang rel ini.

 

5. Mekanisme pemacu (untuk kren berkuasa)
Bridge Drive - Motor dan kotak gear yang menggerakkan kren di sepanjang landasan.

Troli Drive - Menggerakkan troli di sepanjang girder (jika bermotor).

6. Kawalan
Kawalan loket (berwayar atau wayarles) - digunakan oleh pengendali untuk menggerakkan kren, angkat, dan troli.

Kawalan jauh radio (untuk sistem lanjutan).

 

7. Bumper & End Stops
Bumper getah atau hidraulik untuk menyerap kesan di hujung landasan.

Had suis untuk mengelakkan lebih banyak perjalanan.

8. Sistem Elektrik
Sistem Festoon atau gulungan kabel - untuk bekalan kuasa ke kren.

Panel Kawalan & Pendawaian - Menguruskan Operasi Motor.

9. Peranti Brek & Keselamatan
Brek mekanikal - mencegah pergerakan yang tidak diingini.

Perlindungan beban - menghalang mengangkat melebihi kapasiti.

Perhentian Kecemasan (E-STOP)-Untuk penutupan segera.

10. Rasuk landasan (struktur sokongan)
Rasuk keluli (I-rasuk atau direka) yang menyokong landasan landasan pacu.

Boleh menjadi bebas atau dilampirkan ke lajur bangunan.

 

11. Crane Hook

Cangkuk kren dilampirkan pada angkat dan boleh didapati dalam pelbagai konfigurasi (misalnya, kait kait keselamatan, c-hook, cangkuk Ramshorn) bergantung pada aplikasi.

Cangkuk biasanya dinilai untuk kapasiti yang berbeza (contohnya, 1 ton hingga 20 tan atau lebih).

 

12.Motor

1. Jenis motor yang digunakan dalam kren girder tunggal
Motor angkat: Kuasa mekanisme mengangkat (biasanya angkat elektrik dengan motor terbina dalam).

Perjalanan Motor (Jambatan & Troli): Menggerakkan kren di sepanjang landasan pacu (perjalanan jambatan) dan angkat di sepanjang girder (Trolley Travel).

2. Spesifikasi motor biasa
Julat Kuasa:

Motor angkat: 1.5 kW hingga 15 kW (bergantung kepada kapasiti, misalnya, 1- tan ke 10- kren tan).

Perjalanan motor: 0. 2 kW hingga 3 kW (untuk pergerakan lancar).

Voltan: 220V\/380V (3- fasa AC), 480V (perindustrian), atau 24V\/48V (untuk sistem voltan rendah).

Kelajuan:

Angkat: 8-30 m\/min (pilihan kelajuan berubah -ubah).

Perjalanan: 10-30 m\/min (laras melalui penyongsang frekuensi).

Kitaran tugas: S3 (berselang -seli) atau S4 (berterusan dengan permulaan\/hentian).

 

8. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya dan Hadkan Peranti Keselamatan Suis

Kren girder tunggal biasanya termasuk beberapa peranti keselamatan, dengan sistem penggera bunyi dan cahaya dan batas suis menjadi kritikal untuk operasi yang selamat. Berikut adalah gambaran keseluruhan komponen dan fungsi mereka:

1. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya
Tujuan: Memberi amaran yang boleh didengar dan visual sebelum dan semasa pergerakan kren untuk memberi amaran kepada kakitangan berdekatan.

Komponen:

Buzzer\/Horn: memancarkan bunyi yang kuat apabila kren diaktifkan atau menghampiri had.

Strobe Light\/Beacon: LED berkelip atau cahaya berputar untuk amaran penglihatan tinggi.

Pencetus pengaktifan:

Apabila kren itu dikuasakan.

Sebelum memulakan atau menghentikan pergerakan.

Apabila menghampiri suis had (amaran akhir perjalanan).

Dalam situasi berhenti kecemasan.

2. Hadkan peranti keselamatan suis
Tujuan: Menghalang kren (atau angkat) dari perjalanan yang melampaui batas yang selamat, melindungi terhadap perlanggaran dan kerosakan mekanikal.

Jenis:

Hook atas\/bawah had suis: Hentikan angkat apabila cangkuk mencapai ketinggian maksimum atau kedalaman.

SWITCH HADIK TROLLEY: Menghalang troli dari bergerak melampaui hujung girder.

Jambatan (Crane) Had Travel Switch: Menghentikan kren apabila sampai di hujung landasan.

Jenis suis had biasa:

Suis had mekanikal (tuil yang dikendalikan, jenis cam).

Suis jarak magnet (tidak hubungan, lebih tahan lama).

Had berasaskan encoder berputar (untuk kedudukan yang tepat).

Pematuhan keselamatan
Sistem ini mematuhi piawaian OSHA, ANSI, ISO, dan CMAA untuk kren overhead.

Ujian dan penyelenggaraan tetap diperlukan untuk memastikan fungsi.

Integrasi dengan kawalan kren
Suis penggera dan had disalurkan ke dalam panel kawalan kren.

Sesetengah sistem termasuk pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLCS) untuk automasi lanjutan dan interlocking keselamatan.

 

10. Mod Kawalan

Satu kren overhead girder tunggal biasanya mempunyai beberapa mod kawalan untuk memenuhi keperluan operasi yang berbeza. Pilihan bergantung kepada faktor seperti keperluan ketepatan, kekerapan penggunaan, dan pertimbangan keselamatan. Berikut adalah mod kawalan teratas yang digunakan untuk kren girder tunggal:

1. Kawalan loket (pendulum butang tekan)
Penerangan: Pilihan yang paling biasa dan ekonomik, dikendalikan melalui loket pegang tangan dengan butang untuk mengangkat, menurunkan, dan gerakan troli\/jambatan.

Terbaik untuk: bengkel umum, gudang, dan aplikasi ringan-ke-medium.

Kelebihan: Mudah, kos efektif, dan mudah digunakan.

Kekurangan: Julat terhad (pengendali mestilah berhampiran dengan kren).

2. Kawalan jauh radio (tanpa wayar)
Penerangan: Menggunakan kawalan jauh tanpa wayar (RF atau Bluetooth) untuk mengendalikan kren dari jauh.

Terbaik untuk: bengkel besar, persekitaran berbahaya, atau apabila pengendali memerlukan mobiliti.

Kelebihan: Fleksibiliti yang lebih besar, penglihatan yang lebih baik, dan operasi yang lebih selamat dalam suhu tinggi atau ruang terkurung.

Kelemahan: Kos sedikit lebih tinggi; memerlukan pengurusan bateri.

3. Kawalan Kabin (Cab Operator)
Penerangan: Kren dikendalikan dari teksi tertutup atau terbuka yang dipasang pada kren.

Terbaik untuk: tugas berat, operasi frekuensi tinggi (misalnya, kilang keluli, foundries).

Kelebihan: Penglihatan yang lebih baik untuk pengendalian yang tepat, ergonomik untuk peralihan panjang.

Kelemahan: Kos yang lebih tinggi dan memerlukan lebih banyak ruang.

4. Kawalan automatik\/separa automatik (PLC & Sensor)
Penerangan: Menggunakan Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLCS), Sensor, dan Perisian untuk Pergerakan Automatik.

Terbaik untuk: Tugas berulang (misalnya, garis pengeluaran, gudang automatik).

Kelebihan: Mengurangkan kos buruh, meningkatkan ketepatan, dan meningkatkan keselamatan.

Kekurangan: Kos awal yang tinggi dan memerlukan kepakaran teknikal.

5. Kawalan Lantai (melalui Loket Panjang atau Joystick)
Penerangan: Loket kabel yang lebih panjang atau joystick yang dipasang di lantai membolehkan operasi dari kedudukan tetap.

Terbaik untuk: Situasi di mana kawalan jauh tidak perlu, tetapi kawalan loket terlalu ketat.

Kelebihan: Lebih stabil daripada tanpa wayar, tiada kebergantungan bateri.

Kekurangan: Pengurusan kabel boleh menjadi rumit.
 

 

11. lakaran

 

 

 

 

Satu kren overhead tunggal adalah pilihan yang popular untuk banyak aplikasi perindustrian kerana keberkesanan kos, kecekapan, dan fleksibiliti. Berikut adalah kelebihan tertinggi menggunakan kren girder tunggal teratas:

1. Penyelesaian kos efektif
Kos awal yang lebih rendah berbanding kren girder berganda kerana reka bentuk yang lebih mudah dan komponen yang lebih sedikit.

Mengurangkan perbelanjaan pemasangan dan penyelenggaraan.

2. Reka bentuk ringan & penjimatan ruang
Memerlukan ruang tamu yang kurang daripada kren girder berganda, menjadikannya sesuai untuk kemudahan dengan sekatan ketinggian.

Struktur padat membolehkan penggunaan ruang yang lebih baik di bengkel atau gudang.

3. Pemasangan & Penyelenggaraan Mudah
Struktur mudah dengan bahagian yang lebih sedikit bermakna pemasangan yang lebih cepat dan servis yang lebih mudah.

Keperluan penyelenggaraan yang minimum, mengurangkan kos downtime dan operasi.

4. Kecekapan Tinggi & Operasi Lancar
Troli angkat elektrik memastikan pengendalian beban yang tepat.

Perjalanan yang lancar di sepanjang rasuk landasan dengan sway yang minimum.

5. Fleksibiliti dalam Aplikasi
Sesuai untuk mengangkat cahaya hingga sederhana (biasanya sehingga 20 tan).

Digunakan dalam bengkel, gudang, garisan pemasangan, dan loji pembuatan.

6. Pilihan yang disesuaikan
Rentang boleh laras, ketinggian mengangkat, dan kelajuan untuk memenuhi keperluan khusus.

Boleh dilengkapi dengan pemacu frekuensi berubah (VFD) untuk kawalan kelajuan yang lebih baik.

7. Boleh dipercayai & tahan lama
Diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi untuk prestasi jangka panjang.

Pembinaan yang kukuh memastikan kestabilan dan keselamatan semasa operasi.

8. Tenaga yang cekap
Menggunakan kuasa kurang berbanding dengan kren yang lebih besar, mengurangkan kos operasi.

9. Pematuhan dengan standard keselamatan
Memenuhi peraturan keselamatan antarabangsa (ISO, OSHA, CMAA) dengan ciri -ciri seperti perlindungan beban dan suis had.

10. Sesuai untuk kitaran tugas sederhana
Paling sesuai untuk aplikasi yang tidak memerlukan mengangkat berat berterusan, menawarkan keseimbangan antara prestasi dan kos.

 

 

Kren girder tunggal digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana keberkesanan kos mereka, reka bentuk padat, dan kemudahan pemasangan. Berikut adalah beberapa aplikasi teratas kren overhead tunggal:

1. Barisan Pembuatan & Perhimpunan
Digunakan untuk mengangkat dan menggerakkan bahan mentah, bahagian mesin, dan produk siap.

Biasa dalam pembuatan automotif, elektronik, dan jentera.

2. Pergudangan & Logistik
Dengan cekap mengendalikan palet, bekas, dan pakej berat.

Sesuai untuk memuatkan\/memunggah barang di pusat pengedaran.

3. Pemprosesan keluli & logam
Pemindahan gegelung keluli, lembaran, dan bar logam di foundries dan rolling mills.

Sering dilengkapi dengan pengangkat elektromagnet atau vakum.

4. Pengendalian Bahan Pembinaan
Menggerakkan beg simen, batu bata, dan struktur pasang siap.

Digunakan dalam tumbuhan konkrit pratuang dan meter bekalan pembinaan.

5. Loji Kuasa & Sektor Tenaga
Mengangkat turbin, penjana, dan peralatan penyelenggaraan berat.

Sesuai untuk kemudahan kuasa hidro, terma, dan nuklear.

6. Industri Kertas & Percetakan
Mengendalikan gulungan kertas dan jentera percetakan berat.

Memastikan aliran bahan yang lancar dalam talian pengeluaran.

7. Pemprosesan Perlombongan & Mineral
Pengangkutan bijih, mineral, dan bahan pukal dalam loji pemprosesan.

8. Penerbangan & Aeroangkasa
Memasang komponen pesawat dan menggerakkan bahagian enjin berat.

9. Industri Makanan & Minuman
Reka bentuk kebersihan tersedia untuk mengangkat barangan makanan pukal dan pembungkusan.

10. Kedai Penyelenggaraan & Pembaikan
Digunakan dalam bengkel untuk mengangkat jentera berat semasa servis.

 

 

 

 

 

 

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah dicapai.

Cool tags: Crane Girder Single Running, China atas menjalankan pengeluar kren girder tunggal, pembekal, kilang