Kren gantri girder berganda dengan angkat elektrik

 

 

Kren gantri girder berganda dengan angkat elektrik adalah larutan mengangkat tugas berat- yang direka untuk operasi pengendalian bahan luaran dan dalaman. Tidak seperti kren gantri tetap, jenis kren ini dilengkapi denganmekanisme mudah alih seperti roda atau rel, membolehkannya bergerak secara fleksibel di dalam kawasan kerja. TheRasuk Double (Girder Double)Struktur meningkatkan kapasiti beban dan kestabilan, menjadikannya sesuai untuk mengangkat dan mengangkutbeban besar atau berat, seperti segmen konkrit, struktur keluli, dan komponen jentera.

Ciri -ciri utama:

Reka bentuk mudah alih: Boleh dilengkapi dengan tayar getah (RTG) atau kereta api - sistem dipasang (RMG) untuk mobiliti yang fleksibel.

Struktur rasuk berganda: Menyediakan kekuatan dan ketegaran yang tinggi untuk mengendalikan beban berat -.

Troli angkat bersepadu: Berjalan di sepanjang girders berganda untuk mengangkat dan menggerakkan beban secara lisan.

Kuasa elektrik atau diesel: Menawarkan pelbagai pilihan pemacu bergantung kepada keadaan kerja dan persekitaran.

Jangka masa dan ketinggian yang disesuaikan: Disesuaikan dengan keperluan projek tertentu, termasuk ketinggian mengangkat, rentang kren, dan kapasiti mengangkat.

Kapasiti biasa:

Julat beban: 5 tan ke 300+ tan

Panjang span: 10 meter hingga 50+ meter

Mengangkat ketinggian: 6 meter hingga 30+ meter

Maks. Tinggi mengangkat: 40m, disesuaikan

Rentang: tuntutan 35m atau pelanggan

Waranti: 1 tahun

Berat (kg): 20000 kg

Komponen Teras: PLC, enjin, galas, kotak gear, motor, kapal tekanan, gear, pam

Cara Kawalan: Cab, Kawalan Jauh Tanpa Wayar atau Disesuaikan

 

 

 

1. Rasuk Utama Double (girders berganda)

Beban teras - struktur galas.

Dibuat dari keluli kekuatan tinggi -.

Menyokong troli angkat dan beban.

Memastikan kestabilan dan juga pengagihan beban.

 

Kaki (bingkai sokongan)

Sambungkan rasuk utama ke tanah sokongan (roda atau rel).

BolehA - bingkaiataukotak - berbentuk.

Menyediakan integriti struktur dan pelepasan ketinggian.

 

.

 

Troli angkat

Bergerak di sepanjang rasuk berganda.

Termasuk mekanisme angkat (elektrik atau hidraulik).

Bertanggungjawab untuk mengangkat menegak dan pergerakan beban mendatar.

 

 

3. BERSIH

Terletak di kedua -dua hujung rasuk utama.

Rumah roda dan menyokong gerakan perjalanan.

Dilengkapi dengan motor pemacu untuk pergerakan kren.

Mekanisme 4.Travel

Membolehkan pergerakan kren melintasi tanah.

Boleh:

Getah - tyred(RTG) untuk pergerakan fleksibel pada pelbagai permukaan.

Kereta api - dipasang(RMG) untuk perjalanan yang tepat.

Termasuk motor, kotak gear, dan brek.

 

5. Mekanisme Perjalanan Trolley

1. Mekanisme perjalanan troli kren gantri perindustrian bertanggungjawab untuk menggerakkan mekanisme angkat atau mengangkat secara mendatar di sepanjang rasuk utama kren atau gantri. Ini membolehkan kren meletakkan beban dengan tepat dalam arah melintang.

2. Mekanisme perjalanan troli terdiri daripada beberapa komponen utama:

Komponen mekanisme perjalanan troli

Unit pemacu: Biasanya motor elektrik, unit pemacu menyediakan kuasa untuk menggerakkan troli. Saiz dan kapasiti motor bergantung kepada kapasiti mengangkat kren dan kelajuan troli yang diperlukan.

Gearbox: Kotak gear mengurangkan kelajuan tinggi output motor ke kelajuan yang lebih rendah yang sesuai untuk perjalanan troli. Ia juga meningkatkan tork, yang diperlukan untuk menggerakkan mekanisme angkat dan sebarang beban yang dilampirkan.

Roda atau penggelek: Troli menunggang roda atau penggelek yang dipasang pada gandar. Roda atau penggelek ini bergerak di sepanjang bebibir atau trek di rasuk utama, yang membolehkan troli bergerak ke belakang dan sebagainya.

Sistem Brek: Sistem brek disepadukan ke dalam troli untuk mengawal pergerakannya dan memegangnya dalam kedudukan apabila diperlukan. Ini boleh menjadi brek mekanikal, brek elektromekanik, atau sistem brek dinamik.

3. Mekanisme perjalanan troli adalah penting untuk kedudukan tepat beban dalam arah melintang. Ia membolehkan kren meletakkan beban dengan tepat pada titik yang berbeza di sepanjang panjang gantri. Penyelenggaraan yang betul dan pemeriksaan tetap adalah penting untuk memastikan mekanisme troli beroperasi dengan lancar dan selamat. Sebarang isu dengan mekanisme ini boleh memberi kesan yang signifikan kepada kecekapan dan keselamatan operasi Crane, menjadikannya penting untuk menangani sebarang masalah dengan segera.

 

6. Roda Crane

1. Roda kren kren gantri perindustrian adalah komponen kritikal yang membolehkan kren bergerak di sepanjang rasuk landasan atau rel. Roda ini direka untuk menyokong berat kren, bebannya, dan sebarang daya dinamik tambahan yang dihasilkan semasa operasi.

2. Di sini terdapat ciri -ciri utama dan fungsi roda kren:

Ciri -ciri roda kren

Bahan: Roda kren biasanya dibuat dari bahan kekuatan tinggi - seperti besi atau besi tuang untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat dan tekanan yang terlibat dalam mengangkat operasi.

Saiz dan Konfigurasi: Saiz roda berbeza -beza bergantung kepada kapasiti dan reka bentuk kren. Mereka boleh menjadi lebih besar untuk kren yang lebih berat untuk mengedarkan beban lebih merata. Bilangan roda setiap gandar dan bilangan gandar setiap kren juga boleh berbeza -beza berdasarkan keperluan reka bentuk.

3. Roda Crane memainkan peranan penting dalam mobiliti dan kestabilan kren gantri perindustrian. Mereka bertanggungjawab untuk memindahkan berat kren dan bebannya ke rasuk landasan atau rel sambil membenarkan perjalanan yang lancar. Ketahanan dan kecekapan pergerakan kren sebahagian besarnya bergantung kepada kualiti dan keadaan roda ini.

4. Penyelenggaraan roda kren, termasuk pemeriksaan biasa dan penggantian komponen yang dipakai tepat pada masanya, adalah penting untuk operasi kren yang selamat dan boleh dipercayai. Mengabaikan penyelenggaraan roda boleh menyebabkan peningkatan downtime, mengurangkan kecekapan, dan bahaya keselamatan yang berpotensi.

 

7. cangkuk kran

1. Cangkuk kren kren gantri perindustrian adalah komponen kritikal yang membolehkan kren mengangkat dan memindahkan pelbagai beban. Cangkuk adalah titik hubungan antara mekanisme angkat kren dan beban, menjadikannya antara muka penting untuk operasi yang selamat dan cekap.

2. Di sini terdapat ciri -ciri utama dan fungsi cangkuk kren:

Ciri -ciri cangkuk kren

Bahan: Cangkuk kren biasanya dibuat dari keluli kekuatan atau keluli aloi yang tinggi - untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat yang terlibat dalam mengangkat operasi. Bahan dipilih untuk ketahanan dan ketahanannya untuk haus dan lusuh

Reka bentuk: Reka bentuk cangkuk termasuk pembukaan di bahagian atas di mana ia melekat pada tali angkat, rantai, atau peranti mengangkat lain. Bahagian bawah cangkuk mempunyai bentuk melengkung yang membolehkannya dengan selamat melibatkan diri dengan titik mengangkat pada beban.

Keselamatan Keselamatan: Banyak cangkuk dilengkapi dengan selak keselamatan atau mekanisme mengunci untuk mencegah beban dari tidak sengaja tergelincir. Selak ini mesti dibuka secara manual untuk melepaskan beban di lokasi yang dikehendaki.

Penilaian Beban: Setiap cangkuk dinilai untuk beban maksimum tertentu, dan penting untuk menggunakan cangkuk yang dinilai untuk beban yang dimaksudkan untuk memastikan keselamatan dan pematuhan dengan peraturan.

 

Motor

Motor kren gantri perindustrian adalah komponen kritikal yang menyediakan kuasa yang diperlukan untuk mengangkat dan bergerak beban. Motor dalam kren gantri biasanya elektrik dan boleh dikategorikan kepada dua jenis utama berdasarkan fungsi mereka: motor angkat dan motor perjalanan (atau melintasi).

Motor angkat bertanggungjawab untuk mengangkat dan menurunkan cangkuk atau merebut yang terlibat dengan beban. Fungsi utama motor ini adalah untuk mengawal pergerakan menegak mekanisme pemuatan kren.

Crane Motors adalah kuasa gantri perindustrian, menyediakan tenaga yang diperlukan untuk kedua -dua operasi mengangkat dan bergerak. Prestasi, kebolehpercayaan, dan keselamatan kren sangat bergantung kepada kecekapan dan ketahanan motor. Pemilihan, penyelenggaraan, dan pemeriksaan yang betul mengenai motor ini adalah penting untuk memastikan kren beroperasi dengan lancar dan selamat. Sebarang masalah dengan motor boleh menyebabkan ketidakcekapan operasi, peningkatan downtime, dan risiko keselamatan yang berpotensi, membuat perhatian segera kepada masalah motor yang penting.

.

Sistem Penggera Bunyi dan Light Switch

1. Kren gantri perindustrian dilengkapi dengan sistem penggera bunyi dan cahaya dan batas suis untuk meningkatkan kecekapan keselamatan dan operasi. Komponen ini memainkan peranan penting dalam mencegah kemalangan dan memastikan kren beroperasi dalam parameter yang ditetapkan.

2. Sistem Penggera Lampu dan Cahaya

Sistem penggera bunyi dan cahaya direka untuk memberi amaran kepada kakitangan di sekitar kren mengenai status operasinya. Sistem ini amat penting dalam persekitaran di mana kren beroperasi berdekatan dengan pekerja atau di mana penglihatan terhad.

3.Milat suis

Had Suis adalah peranti elektronik yang berfungsi sebagai ciri keselamatan kritikal pada kren gantri perindustrian. Mereka mengesan kedudukan kren atau komponennya dan memotong kuasa apabila kren mencapai had operasinya, menghalang kemalangan dan kerosakan yang berpotensi.

4. Sistem penggera bunyi dan cahaya dan suis had adalah penting untuk operasi selamat kren gantri industri. Sistem penggera memastikan kakitangan menyedari pergerakan dan status operasi kren, mengurangkan risiko perlanggaran atau bahaya lain. Limit suis, sebaliknya, mengautomasikan keselamatan dengan secara fizikal menghalang kren daripada beroperasi di luar had reka bentuknya. Bersama -sama, sistem ini menyumbang kepada tempat kerja yang lebih selamat dan melindungi peralatan kren dan kakitangan yang bekerja di sekelilingnya. Penyelenggaraan yang betul dan ujian tetap sistem ini adalah penting untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan berkesan.

10. Peranti keselamatan

Peranti perlindungan beban

Peranti perlindungan beban direka untuk mengelakkan kren daripada beroperasi di luar had beban kerja yang selamat. Peranti ini memantau beban yang diangkat dan sama ada akan menghantar amaran atau menutup kren jika beban melebihi had yang ditentukan. Ini adalah penting untuk mencegah kerosakan struktur terhadap kren dan mengelakkan kemalangan yang boleh berlaku akibat beban.

Had suis

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, Limit suis secara automatik menghentikan kren apabila ia mendekati akhir perjalanannya atau apabila mana -mana komponennya mencapai had operasi mereka. Suis ini adalah penting untuk menghalang kren daripada melebihi sempadan fizikalnya, yang boleh mengakibatkan kerosakan pada struktur atau perlanggaran dengan halangan.

Anti - peranti Collison

Anti - peranti Collison sangat penting dalam persekitaran di mana pelbagai kren beroperasi berdekatan atau di mana terdapat trafik tanah yang signifikan. Peranti ini menggunakan sensor, kamera, atau teknologi lain untuk mengesan kehadiran objek lain di laluan kren dan sama ada memberi amaran kepada pengendali atau secara automatik menghentikan pergerakan kren untuk mengelakkan perlanggaran.

Butang berhenti kecemasan

Butang berhenti kecemasan adalah kawalan yang dikendalikan secara manual yang membolehkan pengendali kren atau mana -mana kakitangan yang diberi kuasa untuk segera menghentikan semua operasi kren sekiranya berlaku kecemasan. Butang ini diletakkan secara strategik dalam jangkauan mudah pengendali dan sering merah dan sangat kelihatan.

Sistem brek

Sistem brek pada kren gantri perindustrian direka untuk memegang beban dengan selamat di tempat apabila tidak bergerak dan untuk menyediakan berhenti terkawal semasa operasi. Brek ini boleh menjadi mekanikal, elektrik, atau gabungan kedua -duanya, dan mereka penting untuk mencegah pergerakan beban yang tidak dijangka yang boleh menyebabkan kemalangan.

Petunjuk tahap

Petunjuk tahap digunakan untuk memastikan bahawa kren adalah tahap semasa operasi, terutamanya apabila mengangkat beban yang tepat atau halus. Mengangkat tidak sekata boleh menyebabkan beban beralih, berpotensi menyebabkan kehilangan kawalan dan kemalangan. Petunjuk ini membantu pengendali mengekalkan keseimbangan dan kestabilan kren.

Petunjuk Beban Kerja Selamat

Petunjuk beban kerja yang selamat dengan jelas menandakan kapasiti beban selamat maksimum untuk kren. Maklumat ini sangat penting bagi pengendali untuk memastikan kren tidak terlalu banyak dan beroperasi dalam spesifikasi reka bentuknya.

 

11. Mod Kontrol

1. Kawalan Manual

Campur tangan langsung: Pengendali kren secara langsung mengawal pergerakan angkat dan perjalanan kren menggunakan tangan, tuas, atau butang tekan. Mod ini memerlukan pengendali mahir yang boleh menyegerakkan pergerakan secara manual untuk mencapai kedudukan beban yang dikehendaki.

Mekanisme mudah: Sistem kawalan manual biasanya lebih mudah dalam reka bentuk dan mungkin kurang terdedah kepada kegagalan kompleks.

Ketepatan terhad: Ketepatan pergerakan kren adalah terhad kepada kemahiran dan pengalaman pengendali.

2.SEMI - Kawalan automatik

Operasi dibantu: Operator kren menggunakan peranti kawalan seperti joysticks atau suis dayung untuk memerintahkan kren, tetapi sistem termasuk ciri -ciri automatik yang membantu mengawal kelajuan dan penyegerakan.

Keselamatan yang dipertingkatkan: Semi - Sistem automatik sering termasuk ciri keselamatan seperti perhentian automatik pada had beban atau had perjalanan.

Kecekapan yang lebih baik: Sistem ini dapat meningkatkan kecekapan operasi dengan mengurangkan keperluan pengendali yang sangat mahir.

3. Kawalan automatik

Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLC): Operasi kren ditadbir oleh PLC, yang boleh diprogramkan untuk melaksanakan urutan operasi tertentu secara automatik.

Kawalan yang tepat: Sistem automatik sepenuhnya menawarkan kawalan yang tepat ke atas pergerakan kren, yang membolehkan manuver kompleks dilaksanakan secara konsisten.

Ralat manusia yang dikurangkan: Sistem automatik mengurangkan potensi kesilapan manusia, meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan.

Operasi Jauh: Dalam sesetengah kes, kren automatik sepenuhnya boleh dikendalikan dari jauh, mengeluarkan pengendali dari persekitaran yang berpotensi berbahaya.

4. Kawalan Radio

Operasi Tanpa Wayar: Operator Crane menggunakan pemancar radio untuk mengawal kren dari jauh, yang boleh menjadi sangat berguna dalam persekitaran di mana hubungan visual dengan kren adalah terhad.

Peningkatan fleksibiliti: Kawalan radio membolehkan pengendali bergerak bebas di sekitar kawasan kerja sambil mengekalkan kawalan kren.

Pertimbangan Keselamatan: Pengurusan kekerapan dan langkah -langkah keselamatan yang betul mesti disediakan untuk mengelakkan gangguan atau operasi kren yang tidak dibenarkan.

5.COMPUTER CONTROL

Sistem Lanjutan: Sesetengah kren gantri boleh menggunakan sistem komputer yang mengintegrasikan ciri -ciri canggih seperti penglihatan mesin, kecerdasan buatan, dan analisis data untuk mengoptimumkan operasi.

Pengumpulan Data: Komputer - Kren terkawal boleh mengumpul data operasi, yang boleh digunakan untuk perancangan penyelenggaraan dan pengoptimuman operasi.

Pilihan antara muka: Pengendali boleh berinteraksi dengan kren melalui skrin sentuh atau antara muka maju yang lain, memberikan maklum balas dan pilihan kawalan terperinci.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Kelebihan kren gantri perjalanan berganda berganda berganda

A Double Girder Mobile Traveling Gantry CraneMenawarkan banyak faedah untuk operasi pengendalian bahan berat -, terutamanya dalam pembinaan, pembuatan, meter perkapalan, dan meter pratuang. Gabungannyapergerakan, kekuatan, dan fleksibilitimenjadikannya pilihan utama untuk banyak industri.

---

🔧 1. Kapasiti mengangkat tinggi

TheReka bentuk girder bergandaMenyediakan beban unggul - kekuatan galas.

Sesuai untuk pengendalianBeban sederhana hingga sangat berat(dari 5 tan sehingga 300+ tan).

---

🚚 2. Mobiliti yang sangat baik

Getah - tyred (rtg)dankereta api - dipasang (rmg)Pilihan membolehkan kren bergerak di dalam atau di seluruh tempat kerja.

Mengurangkan keperluan untuk pelbagai kren tetap atau forklift.

---

⚙️ 3. Pemasangan fleksibel

Tidak memerlukan struktur landasan tetap seperti kren overhead.

Sesuai untukzon kerja sementara, Buka meter, atauProjek - keperluan mengangkat berasaskan.

---

🏗️ 4. Keupayaan besar dan ketinggian

Menempatkankawasan kerja yang luasdanBeban tinggi.

Rentang, ketinggian, dan jarak jauh yang disesuaikan untuk memenuhi tuntutan operasi tertentu.

---

🧰 5. Aplikasi serba boleh

Boleh digunakan untukmengangkat, memuat/memunggah, dan bergerakBahagian besar seperti bekas, rasuk keluli, segmen pratuang, jentera, dan bahagian turbin angin.

Sesuai untukpersekitaran dalaman dan luaran.

---

🔒 6. Ciri -ciri Keselamatan Dipertingkatkan

Disepadukan denganHad Suis, Anti - Teknologi Sway, Sistem Perhentian Kecemasan, danperlindungan beban.

Meningkatkan keselamatan pengendali dan beban semasa tugas pengendalian kompleks.

---

💰 7. kos - berkesan untuk meter besar

Mengurangkan keperluan untuk infrastruktur tetap yang luas.

Lebih rendah - Pelaburan jangka panjangBerbanding dengan membina landasan kren atau memasang pelbagai kren.

---

🛠️ 8. Pilihan penyesuaian

Disesuaikan dengan keperluan projek yang unik dengan pilihan dalam:

Sistem Kuasa (Elektrik, Diesel)

Jenis Kawalan (teksi, loket, jarak jauh)

Jenis roda (getah atau kereta api)

Konfigurasi angkat dan troli

 

 

A Kren gantri girder berganda dengan angkat elektriksangat serba boleh dan digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukanmengangkat, mengangkut, dan kedudukan yang cekapbeban berat dan besar. Itumobiliti dan kapasiti beban tinggiJadikannya sesuai untuk operasi pengendalian bahan sementara dan kekal.

---

🏗️ 1. Projek Pembinaan dan Infrastruktur

Mengangkat dan bergerakRasuk konkrit pratuang, girders jambatan, dan komponen struktur yang besar.

Biasa digunakan dalampembinaan jambatan, Pengendalian segmen terowong, danPerhimpunan bangunan modular.

---

🧱 2. Halaman konkrit pratuang

Pengendalian papak pratuang, lajur, panel dinding, dan kotak culvert.

Pengangkutan yang lancar di seberang halaman tanpa memerlukan rel tetap.

---

⚙️ 3. Pembuatan dan loji peralatan berat

Pergerakanjentera besar, alat, mati, atau struktur logam yang direka.

Menyokongbaris pemasangandanOperasi penyelenggaraandalam industri berat.

---

🚢 4. Pembangunan kapal dan meterai laut

PengendalianBahagian Hull, enjin kapal, kipas, dan plat keluli.

Memudahkan pemindahan beban antara kawasan fabrikasi, penyimpanan, dan kapal.

---

🚧 5. Projek Keretapi dan Lebuhraya

Digunakan untuk mengangkat dan meletakkantidur kereta api, rasuk keluli, dan halangan lebuh raya.

Sangat mudah alih di seluruh laman projek linear sepertitrek kereta apiatauBahagian Jalan.

---

🏞️ 6. Storan Storan dan Pergudangan

Menyusun dan mengambil barang -barang berat atau besar.

Menawarkan liputan kawasan yang besar tanpa memerlukan struktur bangunan.

---

🔋 7. Kuasa Angin dan Projek Tenaga

Mengangkut dan memasangKomponen turbin angin, termasuk menara, nacelles, dan bilah.

Juga digunakan untukPeralatan tumbuhan hidroelektrikdantransformer.

---

🛠️ 8. Loji perlombongan dan keluli

PergerakanGegelung keluli, Castings, danperalatan perlombongan.

Menahan persekitaran yang keras dan medan lasak.

 

 

1. Reka bentuk dan kejuruteraan

Kejuruteraan terperinci: Membangunkan lukisan dan spesifikasi kejuruteraan terperinci, termasuk rasuk utama, angkat, troli, kereta akhir, dan komponen lain.

Simulasi dan pemodelan: Gunakan komputer - reka bentuk bantuan (CAD) dan alat simulasi untuk memodelkan prestasi kren dan mengoptimumkan reka bentuknya.

2. Pemilihan Bahan

Spesifikasi Bahan: Pilih bahan berkualiti tinggi - yang memenuhi keperluan untuk kekuatan, ketahanan, dan rintangan haba. Bahan biasa termasuk tinggi - kekuatan keluli, aloi, dan lapisan khusus.

Perolehan: Bahan sumber dari pembekal yang diluluskan, memastikan mereka memenuhi piawaian kualiti dan pensijilan yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Memotong dan membentuk: Potong dan bentuk bahan mentah ke dalam komponen yang diperlukan, seperti rasuk, lajur, dan kurungan. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser, dan pemesinan. Perhimpunan dan pemasangan: Komponen kimpalan bersama -sama untuk membentuk unsur -unsur struktur kren. Ini termasuk kimpalan rasuk utama, kereta akhir, dan beban lain - bahagian galas.

4. Perhimpunan

Sub - pemasangan: Kumpulkan komponen individu, seperti sistem angkat, troli, dan kereta akhir, ke dalam perhimpunan sub -. Ini melibatkan bahagian -bahagian yang sesuai bersama -sama dan memastikan penjajaran yang betul. Perhimpunan yang betul: menggabungkan Sub - perhimpunan untuk membina struktur kren lengkap. Ini termasuk pemasangan angkat dan troli pada rasuk utama, melampirkan kereta akhir, dan memasang sistem kawalan.

5. Integrasi Sistem

Sistem elektrik: Pasang komponen elektrik, termasuk motor, panel kawalan, pendawaian, dan sensor. Pastikan sistem elektrik kren disepadukan dan diuji dengan betul.

Sistem Kawalan: Melaksanakan dan mengkonfigurasi sistem kawalan, seperti pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLCs), kawalan jauh, dan peranti keselamatan. Sahkan bahawa sistem kawalan berfungsi dengan betul dan ditentukur.

6. Jaminan Ujian dan Kualiti

Pre - Ujian Operasi: Melakukan Ujian Operasi Pra - untuk memeriksa fungsi kren, termasuk ujian beban, ujian operasi mekanisme mengangkat dan perjalanan, dan pemeriksaan sistem kawalan.

Ujian Keselamatan: Sahkan bahawa ciri -ciri keselamatan, seperti suis had, penggera, dan perhentian kecemasan, berfungsi dengan betul dan memenuhi piawaian keselamatan.

Pemeriksaan: Melaksanakan pemeriksaan terperinci mengenai struktur dan komponen kren untuk memastikan pematuhan spesifikasi reka bentuk dan piawaian kualiti.

7. Pelarasan akhir dan penentukuran

FINE - Tuning: Buat sebarang pelarasan yang diperlukan untuk mengoptimumkan prestasi kren dan pastikan operasi yang lancar. Ini mungkin termasuk sensor menentukur, menyesuaikan kawalan, dan halus - menala sistem mengangkat.

Dokumentasi: Sediakan dan semak dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan penyelenggaraan, dan arahan keselamatan.

8. Penghantaran dan Pemasangan

Pengangkutan: Susun pengangkutan kren ke tapak pemasangan, memastikan ia dikendalikan dan dihantar dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan.

Pemasangan: Mengawasi pemasangan kren di kemudahan pelanggan, termasuk pemasangan, penjajaran, dan sambungan ke sumber kuasa dan sistem kawalan.

Latihan: Menyediakan latihan untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan untuk memastikan mereka sudah biasa dengan prosedur operasi dan keselamatan kren.

9. Pentauliahan dan Penyerahan

Pentauliahan: Mengendalikan ujian pentauliahan akhir untuk mengesahkan bahawa kren beroperasi dengan betul di bawah keadaan dunia - dan memenuhi spesifikasi prestasi.

Penyerahan: Secara rasmi menyerahkan kren kepada pelanggan, menyediakan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sijil pematuhan, maklumat jaminan, dan jadual penyelenggaraan.

 

 

 

Pemeriksaan Bahan

Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas bahan mentah yang dibeli untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kebangsaan.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang berkelayakan disimpan mengikut klasifikasi untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan keluli: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lain untuk memotong keluli mengikut saiz lukisan reka bentuk.

Pembentukan Pemprosesan: Bentuk plat keluli melalui lenturan, rolling, kimpalan dan proses lain untuk mengeluarkan rasuk utama, rasuk akhir dan bahagian struktur lain.

Kimpalan

Kimpalan Komponen: Bahagian keluli yang dipotong dan terbentuk dikimpal ke dalam struktur utama seperti rasuk utama, rasuk akhir dan troli. Proses kimpalan perlu dikawal ketat untuk memastikan kekuatan struktur dan kualiti kimpalan.

Pemeriksaan kimpalan: Gunakan teknologi ujian yang tidak berfungsi - (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk memeriksa kimpalan untuk memastikan tiada keretakan atau kecacatan lain.

Pemesinan

Pemesinan Precision: Pemesinan ketepatan dilakukan pada komponen utama kren, seperti set roda, tempat duduk, kendi, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.

Pemasangan seluruh mesin

Perhimpunan Agung: Berdasarkan Perhimpunan Pra -, perhimpunan keseluruhan kren dijalankan, termasuk pemasangan akhir rasuk utama, rasuk akhir, mekanisme mengangkat, mekanisme berjalan, dll.

Pentauliahan dan ujian

Di bawah keadaan dinamik, prestasi operasi kren diuji, termasuk ujian mengangkat, berjalan, stereng dan fungsi lain. Saiz keseluruhan kren jambatan yang dipasang diperiksa untuk memastikan semua dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.

Penyemburan dan anti - rawatan kakisan

Rawatan Permukaan Rawatan Rust: Penyingkiran karat pada permukaan kren, kaedah biasa termasuk sandblasting, acar, dan lain -lain. Penyembur primer: semburan anti - primer kakisan pada permukaan yang dirawat untuk mencegah pengoksidaan logam dan kakisan. Topcoat Spraying Color Spraying: Sembur Topcoat Menurut keperluan pelanggan atau piawaian industri untuk memberi kren kesan pelindung dan hiasan. Menandatangani: Selepas menyembur, tandakan maklumat pengenalan kren mengikut spesifikasi, seperti model, beban yang diberi nilai, dll.

Kilang dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan

Perlindungan Pembungkusan: Melindungi pakej komponen utama kren untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Susunan Pengangkutan: Mengikut saiz peralatan dan keadaan pengangkutan, pilih kaedah pengangkutan yang sesuai untuk mengangkut kren ke tapak pelanggan.

Penerimaan dan penghantaran

Penerimaan pelanggan

Pada - penerimaan tapak: Pelanggan menjalankan pada - penerimaan tapak kren mengikut keperluan kontrak dan spesifikasi teknikal untuk memeriksa prestasi dan kualiti peralatan.

Pembetulan Masalah: Jika ada masalah yang dijumpai, pengilang perlu membetulkannya dalam masa yang singkat untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya. Latihan Operasi Penghantaran dan Penggunaan: Pengilang biasanya melatih pengendali pelanggan untuk memastikan mereka dapat mengendalikan kren dengan betul dan selamat.

Cool tags: Gantry Gantry Double Gantry Crane dengan Hoist Elektrik, China Gantry Gantry Crane dengan Pengilang Hoist Elektrik, Pembekal, Kilang