Crane Grab Overhead Automatik

 

Kren overhed automatik adalah penting dalam pengendalian bahan pukal, menawarkan kelajuan, keselamatan, dan automasi di seluruh industri seperti pelabuhan, loji kuasa, kilang keluli, dan pengurusan sisa. Keupayaan mereka untuk mengurangkan kos buruh, meningkatkan kecekapan, dan beroperasi dalam keadaan yang keras menjadikan mereka aset yang berharga.

Ciri -ciri utama kren overhead automatik:

Operasi automatik

Boleh dikawal melaluiPLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan)atauKawalan jauh radio.

Beberapa model disatukan denganAi dan IoTUntuk automasi gudang pintar.

Pergerakan pra-diprogramkan untuk tugas berulang (contohnya, memuat/memunggah).

 

Dapatkan mekanisme baldi

Clamshell merebut-Untuk bahan aliran bebas (pasir, bijirin).

Grab-raksasa oren- Untuk logam sekerap, batu, atau bahan yang tidak teratur.

Elektro-hidraulik atau dikendalikan tali- bergantung kepada keperluan ketepatan dan beban.

 

Jenis Cranes overhead

Kren ambil girder tunggal-Cahaya hingga aplikasi tugas sederhana (sehingga 20 tan).

Double Girder Grab Crane-Operasi tugas berat (sehingga 100+ tan).

Kren Ambil Gantry- Digunakan di halaman luar atau pelabuhan penghantaran.

 

Ciri Keselamatan & Kecekapan

Kawalan anti-sway- Menghalang beban berayun.

Limiter beban- menghalang beban.

Kedudukan automatik- Memastikan penempatan bahan yang tepat.

Mengelakkan perlanggaran- Menggunakan sensor untuk mencegah kemalangan.

 

Pertimbangan semasa memilih satu

Jenis Bahan(Menentukan reka bentuk ambil).

Persekitaran kerja(dalaman/luaran, letupan-bukti jika diperlukan).

Tahap automasi(Semi-Auto vs sepenuhnya automatik).

Kapasiti beban & rentang(bergantung pada permohonan).

 

Komponen Teras: Bearing, Gearbox, Motor, Pam

Tempat Asal: Henan, China

Waranti: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Video keluar-pemeriksaan: disediakan

Laporan Ujian Jentera: Disediakan

Reka bentuk: Rasuk berganda

Keberkesanan: Kecekapan tinggi

Kelajuan operasi: Operasi berkelajuan tinggi

Kestabilan: Fungsi anti-swing

Warna: Pilihan

Sumber kuasa: 110V/220V/230V/380V/440V, disesuaikan

Span: 7. 5-31. 5m

AnCrane Grab Overhead AutomatikTerdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerjasama untuk membolehkan pengendalian bahan pukal yang cekap dan automatik. Berikut adalah pecahan terperinci komponen utamanya:

1. Jambatan (Girder Utama)
Rasuk mendatar utama yang merangkumi kawasan kerja.

Girder tunggal (beban ringan, kos efektif) atau girder double (tugas berat, ketinggian pengangkat yang lebih tinggi).

Menyokong mekanisme angkat, troli, dan ambil.

2. Lori akhir (kereta akhir)
Terletak di kedua -dua hujung jambatan, dilengkapi dengan roda.

Memudahkan pergerakan kren di sepanjang landasan landasan pacu (dipasang di lajur bangunan atau struktur sokongan).

Termasuk motor memandu, brek, dan penampan untuk perjalanan yang lancar.

3. Unit angkat
Mekanisme mengangkat yang menimbulkan dan menurunkan baldi ambil.

Terdiri daripada:

Motor elektrik (AC/DC atau pemacu kekerapan berubah untuk kawalan yang tepat).

Tali dawai atau rantai (untuk mengangkat).

Sistem drum atau pulley (untuk penggulungan tali).

Brek (elektromagnet atau hidraulik untuk keselamatan).

4. Ambil baldi (kerang atau kulit oren)
Lampiran untuk mengendalikan bahan pukal.

Jenis:

Clamshell Grab (dua cengkerang berengsel untuk pasir, bijirin, arang batu).

Grab-kulit (pelbagai rahang untuk logam sekerap, batu).

Operasi:

Grab yang dikendalikan tali (menggunakan tali angkat dan penutupan berasingan).

Electro-hidraulik merebut (dikuasakan oleh silinder hidraulik untuk kawalan yang lebih baik).

5. Troli
Bergerak secara mendatar di sepanjang girder jambatan untuk meletakkan merebut.

Mengandungi:

Bingkai troli (menyokong angkat dan ambil).

Memandu motor & roda (untuk pergerakan melintang).

Sistem anti-sway (untuk kestabilan beban).

6. Sistem landasan
Rel di mana kren bergerak.

Termasuk:

Rasuk landasan (struktur keluli dipasang pada lajur atau dinding).

Trek kereta api (untuk pergerakan kren licin).

Hentian akhir & bumper (untuk mengelakkan lebih banyak perjalanan).

7. Sistem Kawalan
Otak kren automatik, memastikan operasi yang tepat.

Komponen:

Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLC) - mengautomasikan pergerakan (mengangkat, melintasi, meraih).

Pemacu penyongsang kekerapan - membolehkan pecutan/penurunan lancar.

Radio Remote Control / Kawalan Kabin - Untuk menimpa manual jika diperlukan.

Sensor & Encoders - Untuk maklum balas kedudukan dan pemantauan beban.

Antara muka manusia-mesin (HMI)-Memaparkan data operasi.

8. Sistem Bekalan Kuasa
Menyediakan elektrik ke kren.

Pilihan:

Sistem reel festoon / kabel (untuk penghantaran kuasa dan isyarat).

Bar konduktor (bar bas)-untuk aplikasi tugas berat.

Bateri (untuk kren tanpa wayar atau hibrid).

.

9. Peranti keselamatan
Memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai:

Limiter beban - menghalang mengangkat melebihi kapasiti.

Had Suis - Menghentikan Crane di Posisi Pratetap.

Sistem anti-perlanggaran-menggunakan laser atau sensor untuk mengelakkan kemalangan.

Perhentian Kecemasan (E-STOP)-Segera menghentikan operasi.

Anemometer (untuk kren luar) - mengesan kelajuan angin yang tinggi.

10. Komponen Auxiliary
Sistem pelinciran - untuk pergerakan gear dan roda yang lancar.

Pencahayaan & Penggera - Untuk penglihatan pengendali dan isyarat amaran.

Perlindungan habuk & haba - untuk persekitaran yang keras (contohnya, tumbuhan keluli).

Lakaran

Teknikal utama

 

 

1. Peningkatan kecekapan & produktiviti

Operasi automatik 24/7- boleh bekerja secara berterusan tanpa keletihan, mengurangkan downtime.

Masa kitaran yang lebih cepat- Pergerakan yang dioptimumkan (mengangkat, melintasi, meraih) meningkatkan kelajuan pengendalian bahan.

Pengendalian ketepatan- Laluan yang diprogramkan meminimumkan kesilapan dalam penempatan beban.

2. Penjimatan Buruh & Kos

Mengurangkan buruh manual- Menghapuskan keperluan untuk pelbagai pengendali, menurunkan kos buruh.

Kos operasi yang lebih rendah-Motor cekap tenaga dan kawalan pintar mengurangkan penggunaan kuasa.

Meminimumkan tumpahan & sisa- Memastikan pengambilan dan pembuangan yang tepat, mengurangkan kehilangan bahan.

3. Keselamatan yang dipertingkatkan

Mengurangkan risiko manusia- Pengendali boleh mengawal kren dari jauh, mengelakkan persekitaran berbahaya (contohnya, habuk, haba yang melampau).

Ciri -ciri Keselamatan Lanjutan-Perlindungan beban, anti-sway, mengelakkan perlanggaran, dan sistem berhenti kecemasan menghalang kemalangan.

Prestasi yang konsisten- Menghapuskan kesilapan manusia yang disebabkan oleh keletihan atau kesalahan.

4. Fleksibiliti dalam pengendalian bahan

Pelbagai bahan- Boleh mengendalikan arang batu, bijirin, pasir, logam sekerap, simen, dan banyak lagi.

Reka bentuk merebut yang boleh disesuaikan-Clamshell, Orange-Peel, atau Electro-Hydraulic merebut untuk bahan yang berbeza.

Sesuai untuk persekitaran yang keras- Bekerja dalam keadaan yang melampau (suhu tinggi, habuk, kelembapan).

5. Automasi Pintar & Integrasi

Sambungan PLC & IOT-boleh diintegrasikan dengan Sistem Pengurusan Gudang (WMS) untuk penjejakan masa nyata.

Pembalakan & Analisis Data- Memantau prestasi, meramalkan keperluan penyelenggaraan, dan mengoptimumkan aliran kerja.

Integrasi penghantar/batching yang lancar- Segerakkan dengan sistem automatik lain untuk aliran bahan yang lancar.

6. Kapasiti Beban Tinggi & Ketahanan

Mengendalikan beban berat-Model girder dua boleh mengangkat100+ tan.

Pembinaan yang teguh-Direka untuk kegunaan jangka panjang dalam industri menuntut (pelabuhan, tumbuhan keluli, perlombongan).

Penyelenggaraan yang rendah-Pelinciran automatik dan bahagian tahan haus memanjangkan jangka hayat.

7. Faedah Alam Sekitar

Motor yang cekap tenaga- Kurangkan jejak karbon.

Kurang sisa bahan- Meminimumkan tumpahan.

Pengurangan bunyi- Operasi automatik yang lancar lebih tenang daripada kren manual.

8. Pengurusan Inventori & Angkasa yang lebih baik

Storan yang dioptimumkan- boleh menyusun bahan tepat di ruang terkurung.

Pengurusan Stok Automatik- Berguna dalam meter arang batu, silo bijirin, dan loji kitar semula.

 

 

1. Port & Terminal Penghantaran
Memuatkan/Memunggah Kapal - Memindahkan dengan cekap kargo pukal seperti arang batu, bijirin, bijih besi, dan baja antara kapal dan meter penyimpanan.

Pengurusan StockPile - mengautomasikan bahan menyusun dan menuntut semula dalam meter penyimpanan.

Pengendalian kontena - Sesetengah model mengendalikan bahan pukal di dalam bekas.

Faedah Utama:
✔ Masa pemulihan kapal yang lebih cepat (mengurangkan kesesakan pelabuhan).
✔ meminimumkan tumpahan dan pencemaran habuk dengan merebut tertutup.

2. Loji Kuasa & Sektor Tenaga
Pengendalian arang batu - Pengangkutan arang batu dari stok ke penghancur atau dandang.

Biomassa & tumbuhan sisa-ke-tenaga-Menggerakkan kerepek kayu, sisa pertanian, dan bahan bakar yang diturunkan (RDF).

Pengendalian Ash - Menghilangkan abu terbang dari dandang untuk pelupusan atau kitar semula.

Faedah Utama:
✔ Bekalan bahan api berterusan untuk penjanaan kuasa yang tidak terganggu.
✔ Mengurangkan buruh manual dalam persekitaran suhu yang berdebu dan tinggi.

3. Industri keluli & logam
Pengendalian logam sekerap - beban/memunggah sekerap yang dicincang untuk kitar semula dalam relau arka elektrik (EAF).

Pengendalian bahan mentah - Menggerakkan bijih besi, kok, dan batu kapur dalam kilang keluli.

Penyingkiran Slag - Pemindahan cair cair dari relau ke kawasan pelupusan.

Faedah Utama:
✔ Ketahanan yang tinggi dalam keadaan panas yang melampau dan kasar.
✔ Penempatan Precision mengurangkan sisa bahan.

4. Pemprosesan Perlombongan & Mineral
Pengendalian bijih - mengangkut bahan -bahan yang ditambang (arang batu, bauksit, fosfat) ke loji pemprosesan.

Stockpiling & Reclaiming - Menguruskan timbunan besar mineral sebelum penghantaran.

Penyingkiran batu sisa - membersihkan serpihan dari tapak perlombongan.

Faedah Utama:
✔ Mengendalikan bahan -bahan yang berat dan kasar dengan memakai minimum.
✔ Operasi automatik mengurangkan downtime.

5. Penyimpanan Pertanian & Biji
Silo Grain & Gudang - Beban/Memunggah Gandum, Beras, Jagung, dan Kacang Kacang.

Kilang makanan - Menggerakkan bahan mentah untuk pengeluaran makanan haiwan.

Pengendalian baja - Mengangkut baja pukal di kemudahan penyimpanan.

Faedah Utama:
✔ Pengendalian lembut menghalang kerosakan bijirin.
✔ Mengurangkan risiko pencemaran berbanding kaedah manual.

6. Bahan simen & pembinaan
Pengendalian Bahan & Bahan Raw - Menggerakkan batu kapur, gipsum, dan bahan tambahan dalam tumbuhan simen.

Pemprosesan pasir & kerikil - Beban trak atau penghantar di kuari.

Kilang -kilang konkrit pratuang - kedudukan acuan dan bahan yang berat.

Faedah Utama:
✔ Operasi bukti debu meningkatkan kualiti udara.
✔ Kapasiti mengangkat tinggi untuk beban berat.

7. Pengurusan Sisa & Kitar Semula
Secrap Yards - jenis dan beban logam, plastik, dan sisa kertas.

Loji sisa ke tenaga-Mengendalikan sisa pepejal perbandaran (MSW) untuk pembakaran.

Operasi pelupusan - gerakan dan sisa padat.

Faedah Utama:
✔ Meningkatkan kecekapan penyortiran dengan merebut automatik.
✔ Mengurangkan pendedahan manual kepada sisa berbahaya.

8. Industri Kimia & Baja
Pengendalian serbuk pukal - mengangkut bahan kimia seperti urea, potash, dan sulfur.

Bagging Plants - Memakan bahan mentah ke dalam garisan pembungkusan.

Faedah Utama:
✔ Pilihan tahan karat untuk bahan kimia yang keras.
✔ menghalang pencemaran silang dengan merebut tertutup.

 

1. Reka bentuk & kejuruteraan
Analisis keperluan pelanggan
Kapasiti beban, rentang, ketinggian lif, kelas pekerja, persekitaran, dll.
Reka bentuk mekanikal & elektrik
Pemodelan 3D dengan perisian CAD/CAE
Analisis struktur, pengiraan FEM, dan pengoptimuman susun atur
Pemilihan komponen
Motor, kotak gear, unit angkat, brek, bahagian elektrik dari jenama yang dipercayai
2. Perolehan bahan mentah
Bahan berkualiti tinggi seperti keluli Q235B / Q345B untuk fabrikasi girder utama
Bahan yang disahkan dan dapat dikesan untuk komponen kritikal keselamatan
Pemeriksaan dan Ujian Bahan Masuk (sifat kimia & mekanikal)
3. Fabrikasi Struktur Keluli
Pemotongan: Mesin pemotongan api/plasma CNC untuk ketepatan yang tinggi
Beveling & Drilling: Penyediaan kelebihan dan penggerudian bersama
Kimpalan: kimpalan co₂/mig/mag untuk rasuk utama, kereta akhir, troli
Kimpalan diuji oleh pemeriksaan zarah ultrasonik atau magnet
Lurus: Akhbar hidraulik untuk mengeluarkan ubah bentuk
Perhimpunan: Perhimpunan Girder dengan kawalan dimensi geometri yang ketat
4. Rawatan permukaan
Tembakan letupan ke SA2.5 standard untuk penyingkiran karat
Lukisan epoksi atau poliuretana
Primer + perantaraan + selesai mantel (biasanya ketebalan 80-120μm)
Pilihan: Lapisan tahan karat zink atau tahan kakisan untuk kegunaan laut atau luaran
5. Pemesinan & Perhimpunan
Pemesinan roda, aci, gendang, dan kumpulan pulley untuk toleransi yang ketat
Perhimpunan:
Roda kren, kereta akhir, dan sistem gandingan
Bingkai troli dengan mekanisme angkat
Motor, kotak gear, gendang, cangkuk, dan panduan tali
6. Pemasangan Sistem Elektrik
Perhimpunan Kabinet Elektrik dengan komponen Siemens/Schneider/ABB
Pemasangan:
Had Suis, Pelindung Beban, Sensor Anti-Perlanggaran
Kabel, sistem festoon, dan sistem terpencil tanpa wayar
Motor dengan VFD untuk kawalan kelajuan lancar (pilihan)
7. Pemeriksaan & Ujian
Pemeriksaan Dimensi: Memastikan Ketepatan Perhimpunan
Ujian tanpa beban: Perjalanan troli, perjalanan kren, fungsi angkat
Ujian beban (biasanya 1.1-1.25 × kapasiti dinilai):
Ujian Statik & Dinamik Per Piawaian Kebangsaan atau CE
Ujian Elektrik: Rintangan Penebat, Logik Kawalan, Perhentian Kecemasan
Ujian Peranti Keselamatan: Had Suis, Penggera, Brek, dan Interlocks
8. Pembungkusan & Penghantaran
Pembongkaran komponen utama untuk penghantaran (seperti yang diperlukan)
Pembungkus kalis air, perlindungan anti-karat, dan pembungkusan bingkai keluli
Pembungkusan tersuai untuk Penghantaran Luar Negara (Container atau Bulk Cargo)
9. Dokumentasi & penyerahan
Termasuk:
Manual Pengguna
Sijil berkualiti
Laporan Ujian Beban
Rajah pendawaian elektrik
Jadual Penyelenggaraan
Pilihan: Latihan Pengawasan Pemasangan, Pentauliahan & Operator di Laman

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.