Crane Overhead Span 25m

Pertimbangan reka bentuk struktur
Jenis Girder:
Kotak girder (biasa untuk beban berat).
I-Beam Girder (beban ringan, penjimatan kos).
Struktur Sokongan:
Rel-mounted untuk pergerakan ketepatan.
Getah-dilancarkan (RTG) untuk mudah alih.
Analisis Elemen Hingga (FEA):
Digunakan untuk mengoptimumkan pengagihan tekanan dalam jangka masa 20m

 

Spesifikasi utama untuk kren rentang 20m

Parameter	Girder tunggal	Double-Girder
Maks. Beban	Kurang daripada atau sama dengan 20 tan	Hingga 800+ tan
Mengangkat ketinggian	3–16m	16–28m
Mengangkat kelajuan	0. 7-8 m\/min	Boleh laras (VFD)
Kaedah kawalan	Loket\/jauh	Kabin\/jauh
Kelas tugas	A3–A5	A6-A8 (tugas berat)

 

• Kapasiti: 5-800\/50ton
• Panjang span: 4-35 m
• Ketinggian mengangkat: 3-50 m
• Tugas kerja: A4, A5, A6, A7
• Voltan yang rosak: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Suhu persekitaran kerja: -25 darjah -+50 ijazah, kelembapan relatif kurang daripada atau sama dengan 85%
• Mod Kawalan Kren: Kawalan Lantai \/ Kawalan Jauh \/ Bilik Kabin

 

Komponen kren overhead 20m
Kren overhead 20m terdiri daripada beberapa komponen kritikal yang memastikan operasi mengangkat yang selamat dan cekap. Berikut adalah pecahan terperinci bahagian utama, bersama -sama dengan fungsi dan aplikasi industri mereka.

1. Jambatan\/Girder (Struktur Bahan Beban Utama)
Fungsi: Menyokong troli dan angkat, merangkumi kawasan kerja 20m.
Jenis:
Single-Girder: Beban yang lebih ringan (sehingga ~ 20 tan), kos efektif.
Double-Girder: Heavy-Duty (sehingga 500+ tan), kestabilan yang lebih tinggi.
Bahan: keluli kekuatan tinggi atau aluminium (untuk rintangan kakisan dalam persekitaran yang keras).

 

 

2. Perhimpunan troli & angkat
Troli: Bergerak secara mendatar di sepanjang girder, membawa angkat.
Boleh didorong manual atau motor.
Hoist: Mekanisme mengangkat (rantai elektrik atau tali dawai).
Winch Terbuka: Digunakan untuk aplikasi tugas berat (contohnya, 250-500 tan).
Kawalan bersepadu: Kelajuan laras untuk pengendalian ketepatan.

 

3. Lori Akhir & Sistem Landasan
Lori akhir: Perhimpunan beroda di setiap hujung girder.
Top-running: Bergerak di atas rel dipasang pada rasuk landasan.
Underhung: Digantung dari struktur siling (untuk ruang kepala rendah).
Run Runway: Pandu pergerakan kren (standard atau melengkung untuk laluan khusus).

 

4. Mekanisme pemacu
Perjalanan Motor: Gerakan Longitudinal Power di sepanjang landasan.
Gearbox & Brek: Pastikan percepatan\/penurunan lancar.
Pemacu Kekerapan Variabel (VFD): Dayakan kawalan kelajuan yang tepat.

 

 

5. Sistem Kawalan
Kawalan loket: Jauh berwayar tangan untuk keselamatan pengendali.
Radio Remote\/Wireless: Operasi Fleksibel di Kemudahan Besar.
Pilihan Automasi: Pengawal Logik Boleh Diprogram (PLCS) untuk pergudangan pintar.

 

6. Komponen Keselamatan
Had Suis: Mencegah perjalanan troli atau jambatan.
Perlindungan beban: Sensor menghentikan operasi jika kapasiti melebihi.
Sistem Anti-Perlanggaran: Penting untuk setup pelbagai kren.

 

7. Bekalan Elektrik & Kuasa
Festoon Systems\/Cable Reels: Menguruskan kabel kuasa dan isyarat.
Busbars: Menyampaikan kuasa tanpa gangguan dalam kitaran tinggi.

8. Lampiran pilihan
Magnet\/Pengangkat Vakum: Untuk lembaran keluli atau beban rapuh.
Rasuk penyebar: Pengendalian kontena di pelabuhan.
Sistem berat: Pemantauan beban masa nyata.

 

Lakaran

 

 

 

 

Kelebihan utama:

Kawasan liputan besar

Rentang 20m menyediakan liputan yang luas, sesuai untuk ruang kerja yang luas seperti kilang, gudang, dan limbungan kapal

Menghilangkan keperluan untuk pelbagai kren di kemudahan besar

Kapasiti mengangkat berat

Versi Girder Double boleh mengendalikan sehingga 500+ tan

Model girder tunggal sesuai untuk beban 1-20 tan

Pembinaan yang mantap memastikan kestabilan semasa lif berat

Pengoptimuman ruang

Membersihkan ruang lantai dengan mengendalikan overhead

Versi Underhung Memaksimumkan Ruang Menegak di Kemudahan Lembutan Rendah

Pengendalian ketepatan

Pemacu kekerapan berubah -ubah membolehkan pecutan\/penurunan lancar

Pilihan kawalan halus untuk kedudukan halus

Konfigurasi yang disesuaikan

Terdapat dalam reka bentuk teratas atau kurang bernasib baik

Pilihan untuk model letupan, suhu tinggi, atau tahan kakisan

Kecekapan kos

Kos jangka panjang yang lebih rendah berbanding dengan pelbagai kren yang lebih kecil

Dikurangkan keperluan buruh untuk pengendalian bahan

 

 

Aplikasi Utama:

1. Pembuatan berat

Tumbuhan Automotif: Menggerakkan casis kenderaan dan komponen besar

Kilang keluli: Pengendalian gegelung, plat, dan rasuk struktur

Pengeluaran Jentera: Posisi Bahagian Peralatan Berat

2. Logistik & Pergudangan

Pusat Pengedaran Besar: Pengendalian Pallet dan Container

Kemudahan Pelabuhan: Penumpukan dan pergerakan kontena (menggunakan varian RTG)

3. Pembinaan & Infrastruktur

Tumbuhan Konkrit Precast: Memindahkan Unsur Konkrit Besar

Pembinaan Jambatan: Posisi Komponen Struktural

4. Sektor Tenaga

Loji Kuasa: Penyelenggaraan Turbin dan Penjana

Tenaga Boleh Diperbaharui: Pengendalian Komponen Turbin Angin

5. Pembangunan Kapal & Pembaikan

Dok Kering: Memindahkan bahagian kapal dan komponen laut yang berat

Kawasan Perhimpunan: Menempatkan segmen badan kapal besar

6. Industri Aeroangkasa

Perhimpunan Pesawat: Menggerakkan bahagian dan sayap pesawat

Penyelenggaraan Enjin: Mengendalikan sistem pendorong berat

 

Aplikasi Khusus:

Foundries:Model suhu tinggi khas untuk logam cair

Perlombongan:Versi tugas berat untuk peralatan pemprosesan bijih

Kemudahan nuklear:Reka bentuk tahan radiasi untuk kawasan pembendungan

 

 

1. Reka bentuk & kejuruteraan
Analisis keperluan: Tentukan kapasiti beban, rentang, ketinggian mengangkat, dan persekitaran operasi.

Pemodelan CAD: Buat reka bentuk 3D dan pengiraan struktur (analisis tekanan, pesongan, dan lain -lain).

Pemilihan Bahan: Pilih bahan pemutus yang sesuai (biasanya keluli atau besi mulur) untuk komponen utama seperti girders, kereta akhir, dan cangkuk.

Pematuhan peraturan: Memastikan reka bentuk memenuhi piawaian (ISO, DIN, FEM, atau ASME).

2. Pembuatan corak & penyediaan acuan
Penciptaan corak: Corak kayu atau logam dibuat untuk acuan pemutus.

Penyediaan acuan pasir:

Gunakan pasir terikat resin atau pasir hijau untuk rongga acuan.

Cores (untuk bahagian berongga) disediakan secara berasingan.

3. Proses Casting
Lebur & mencurahkan:

Logam (contohnya, keluli karbon, keluli aloi) cair dalam relau.

Logam cair dituangkan ke dalam acuan di bawah keadaan terkawal.

Penyejukan & Pemadaman: Benarkan pemutus untuk menyejukkan perlahan untuk mengelakkan kecacatan.

Shakeout & Cleaning: Keluarkan acuan pasir, dan casting bersih (tembakan letupan, pengisaran).

4. Pemesinan & Penamat
Pemesinan kasar: Keluarkan bahan berlebihan (pintu, riser).

Pemesinan Precision: Pemesinan CNC untuk dimensi kritikal (kerusi galas, lubang bolt).

Rawatan permukaan: lukisan, galvanizing, atau salutan anti-karat.

5. Fabrikasi Jambatan Girder & End Carriages
Kimpalan\/perhimpunan:

Fabricate Box Girders atau I-Beams (jika Reka Bentuk Hibrid).

Kereta\/kereta akhir bolt (dengan roda untuk pergerakan).

Rawatan haba pelepasan tekanan (jika diperlukan) untuk mengurangkan tekanan sisa.

6. pemasangan komponen kren
Pemasangan Hoist & Troli: Mount Electric Hoist atau Sistem Tali Kawat.

Persediaan Rail & Runway: Pasang rel kren pada struktur sokongan.

Integrasi Sistem Elektrik: Motor, kawalan, suis had, dan peranti keselamatan.

7. Ujian & Kawalan Kualiti
Pemeriksaan dimensi: Sahkan toleransi setiap spesifikasi reka bentuk.

Ujian tidak merosakkan (NDT):

Ultrasonik, zarah magnet, atau ujian pewarna penembusan untuk retak.

Ujian Beban:

Ujian beban statik: 125% daripada kapasiti undian.

Ujian Beban Dinamik: 110% daripada kapasiti dinilai dengan pergerakan.

Ujian Fungsian: Periksa operasi brek, mengangkat, dan perjalanan.

8. Perlindungan lukisan & kakisan
Sapukan cat primer dan tahan karat.

Tanda (kapasiti, nombor siri, amaran) mengikut piawaian.

9. Pembungkusan & Penghantaran
Membongkar (jika diperlukan) untuk penghantaran.

Melindungi komponen kritikal semasa transit.

10. Pemasangan & Pentauliahan (di tempat)
Pasang semula di landasan pelanggan.

Penjajaran akhir dan penentukuran.

Latihan dan penyerahan pengendali.

 

 

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.

Cool tags: Crane Overhead Span 25m, China 25m Span Pengeluar Crane Overhead, Pembekal, Kilang