Crane Overhead Bucket

Crane Overhead Bucket

Jenis kren overhead baldi
a. Tangkapan Baldi Double-Girder
Kapasiti:Biasanya 5-50 tan, dengan jarak sehingga 35 meter.

Ciri -ciri:
Reka bentuk tugas berat untuk operasi intensiti tinggi (contohnya, pengendalian sampah, perlombongan).
Dilengkapi dengan sistem ambil automatik untuk kawalan bahan yang tepat.
Contoh: Siri QD Double-Girder Crane menyokong kapasiti sehingga 800 tan dan digunakan dalam persekitaran berbahaya.

b. Single-girder merebut kren
Kapasiti:1-35.5 tan, sesuai untuk bahan pukal yang lebih ringan.
Kelebihan:
Kos efektif dan padat, sesuai untuk kemudahan yang lebih kecil.
Boleh dipasangkan dengan hoist elektrik (contohnya, model CD\/MD) untuk operasi ambil.

c. Monorel merebut hoists
Kapasiti:80 kg -3.2 tan, digunakan untuk pengendalian bahan setempat.
Aplikasi:Sering diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran untuk bahan berbutir atau serbuk.

• Kapasiti: 5-800\/50ton
• Panjang span: 4-35 m
• Ketinggian mengangkat: 3-50 m
• Tugas kerja: A4, A5, A6, A7
• Voltan yang rosak: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Suhu persekitaran kerja: -25 darjah -+50 ijazah, kelembapan relatif kurang daripada atau sama dengan 85%
• Mod Kawalan Kren: Kawalan Lantai \/ Kawalan Jauh \/ Bilik Kabin

Kren overhead baldi (atau merebut kren baldi) terdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerjasama untuk mengendalikan bahan pukal seperti arang batu, bijirin, pasir, atau sisa. Berikut adalah pecahan komponen utamanya:

1. Komponen struktur utama
a. Jambatan\/girder
Girder tunggal: Tugas ringan, kos efektif (digunakan untuk kapasiti sehingga ~ 20 tan).
Double girder: tugas berat, menawarkan kestabilan yang lebih tinggi (untuk kapasiti sehingga 50+ tan).
Bahan: Biasanya keluli (reka bentuk kotak atau kekuda) untuk ketahanan.

b. Lori Akhir (kereta akhir)
Dilengkapi dengan roda untuk menggerakkan kren di sepanjang landasan landasan pacu.
Termasuk motor memandu (untuk pergerakan) dan sistem brek.
c. Rasuk Runway & Rails
Sokong pergerakan kren sepanjang panjang ruang kerja.
Diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi untuk mengendalikan beban dinamik.

2. Mekanisme mengangkat & ambil
a. Unit angkat
Hoist Elektrik: Biasa dalam kren ringan (contohnya, CD\/MD Hoists).
Hidah hidraulik: Digunakan untuk aplikasi tugas berat (contohnya, perlombongan, pelabuhan).
Termasuk tali dawai\/dram atau rantai untuk mengangkat.

3. Sistem Kuasa & Kawalan
a. Bekalan kuasa
Bar konduktor (Festoon Systems): Menyampaikan elektrik ke kren.
Gulungan kabel: Digunakan untuk kren mudah alih atau luaran.
b. Sistem kawalan
Kawalan loket: Jauh pegang tangan untuk operasi manual.
Kawalan jauh radio: Operasi tanpa wayar untuk keselamatan dan fleksibiliti.
Kawalan Kabin: Kabin Operator untuk Kren Berat.
c. Had suis & sensor
Mencegah beban, overwinding, atau perlanggaran.

4. Komponen Keselamatan & Auxiliary
a. Sistem brek
Brek mekanikal (untuk angkat\/troli) dan brek kecemasan.
b. Buffer & Bumper
Menyerap kejutan di hujung landasan.

c. Pencahayaan & penggera
Lampu amaran dan siren untuk zon berbahaya.
d. Sistem pelinciran
Automatik atau manual menggosok untuk roda, gear, dan galas.

5. Tambahan pilihan
Sistem berat: mengukur berat beban dalam masa nyata.
Teknologi Anti-Sway: Menstabilkan baldi merebut semasa pergerakan.
Reka bentuk dustproof\/letupan-bukti: untuk persekitaran berbahaya (contohnya, pengendalian arang batu).

Lakaran

Kren overhead baldi (juga dipanggilDapatkan kren baldi) adalah sistem pengangkat khusus yang direka untuk mengendalikan bahan pukal. Mereka menawarkan faedah yang unik dan digunakan di pelbagai industri.

Kelebihan kren overhead baldi
✔ Kecekapan tinggi dalam pengendalian bahan pukal
Pemuatan\/pemunggahan cepat - Baldi merebut dengan cepat, mengangkat, dan membuang bahan -bahan, mengurangkan buruh manual.
Operasi Automatik-Motorized Grabs membolehkan operasi kawalan jauh atau kabin, meningkatkan kelajuan dan ketepatan.
✔ Fleksibiliti dalam jenis bahan
Boleh mengendalikan bahan longgar, berbutir, atau serbuk seperti:
Arang batu, bijih, kerikil, pasir
Bijirin, baja, garam
Sisa, logam sekerap, kerepek kayu
✔ Kapasiti beban penjimatan ruang & tinggi
Mengendalikan overhead, membebaskan ruang lantai untuk operasi lain.
Model tugas berat (girder berganda) boleh mengangkat sehingga 50+ tan, menjadikannya ideal untuk perlombongan dan pelabuhan.
✔ Mengurangkan pencemaran & tumpahan
Baldi ambil yang tertutup meminimumkan habuk dan kehilangan bahan semasa pemindahan.
Berguna dalam pemprosesan makanan (bijirin, gula) dan industri kimia di mana pencemaran mesti dielakkan.
✔ ketahanan & penyelenggaraan yang rendah
Dibuat dengan keluli tahan haus untuk bahan-bahan yang kasar (contohnya, arang batu, sanga).
Lebih sedikit bahagian bergerak berbanding dengan sistem penghantar, mengurangkan kerosakan.
✔ Ciri Keselamatan & Kawalan
Teknologi anti-sway menghalang beban berayun.
Perlindungan beban dan brek kecemasan meningkatkan keselamatan.
Boleh dikendalikan melalui kawalan jauh, mengurangkan pendedahan pekerja ke kawasan berbahaya.

Aplikasi biasa kren overhead baldi

🟢 Pengurusan Sisa & Kitar semula

Pengendalian sampah dalam tumbuhan sisa ke tenaga.

Pemeriksaan logam sekerap dalam kemudahan kitar semula.

🟢 Perlombongan & Pembinaan

Arang batu, bijih, dan pengendalian agregat di lombong dan kuari.

Memuatkan pasir dan kerikil untuk tapak pembinaan.

🟢 Pertanian & pemprosesan makanan

Pengangkutan bijirin & baja di silo dan kemudahan penyimpanan.

Gula, garam, dan pengendalian makanan dalam loji pengeluaran makanan.

🟢 Pelabuhan & Logistik

Memuatkan\/memunggah kapal dengan kargo pukal (misalnya, arang batu, bijirin).

Pengurusan Stockyard untuk Penyimpanan Bahan Mentah.

🟢 Industri Steel & Foundry

Pengendalian Slag di kilang keluli.

Pergerakan logam sekerap di foundries.

🟢 loji kuasa

Pengendalian arang batu untuk dandang.

Penyingkiran abu dari relau.

1. Reka bentuk & kejuruteraan
Analisis keperluan: Tentukan kapasiti beban, rentang, ketinggian mengangkat, dan persekitaran operasi.

Pemodelan CAD: Buat reka bentuk 3D dan pengiraan struktur (analisis tekanan, pesongan, dan lain -lain).

Pemilihan Bahan: Pilih bahan pemutus yang sesuai (biasanya keluli atau besi mulur) untuk komponen utama seperti girders, kereta akhir, dan cangkuk.

Pematuhan peraturan: Memastikan reka bentuk memenuhi piawaian (ISO, DIN, FEM, atau ASME).

2. Pembuatan corak & penyediaan acuan
Penciptaan corak: Corak kayu atau logam dibuat untuk acuan pemutus.

Penyediaan acuan pasir:

Gunakan pasir terikat resin atau pasir hijau untuk rongga acuan.

Cores (untuk bahagian berongga) disediakan secara berasingan.

3. Proses Casting
Lebur & mencurahkan:

Logam (contohnya, keluli karbon, keluli aloi) cair dalam relau.

Logam cair dituangkan ke dalam acuan di bawah keadaan terkawal.

Penyejukan & Pemadaman: Benarkan pemutus untuk menyejukkan perlahan -lahan untuk mengelakkan kecacatan.

Shakeout & Cleaning: Keluarkan acuan pasir, dan casting bersih (tembakan letupan, pengisaran).

4. Pemesinan & Penamat
Pemesinan kasar: Keluarkan bahan berlebihan (pintu, riser).

Pemesinan Precision: Pemesinan CNC untuk dimensi kritikal (kerusi galas, lubang bolt).

Rawatan permukaan: lukisan, galvanizing, atau salutan anti-karat.

5. Fabrikasi Jambatan Girder & End Carriages
Kimpalan\/perhimpunan:

Fabricate Box Girders atau I-Beams (jika Reka Bentuk Hibrid).

Kereta\/kereta akhir bolt (dengan roda untuk pergerakan).

Rawatan haba pelepasan tekanan (jika diperlukan) untuk mengurangkan tekanan sisa.

6. pemasangan komponen kren
Pemasangan Hoist & Troli: Mount Electric Hoist atau Sistem Tali Kawat.

Persediaan Rail & Runway: Pasang rel kren pada struktur sokongan.

Integrasi Sistem Elektrik: Motor, kawalan, suis had, dan peranti keselamatan.

7. Ujian & Kawalan Kualiti
Pemeriksaan dimensi: Sahkan toleransi setiap spesifikasi reka bentuk.

Ujian tidak merosakkan (NDT):

Ultrasonik, zarah magnet, atau ujian pewarna penembusan untuk retak.

Ujian Beban:

Ujian beban statik: 125% daripada kapasiti undian.

Ujian Beban Dinamik: 110% daripada kapasiti dinilai dengan pergerakan.

Ujian Fungsian: Periksa operasi brek, mengangkat, dan perjalanan.

8. Perlindungan lukisan & kakisan
Sapukan cat primer dan tahan karat.

Tanda (kapasiti, nombor siri, amaran) mengikut piawaian.

9. Pembungkusan & Penghantaran
Membongkar (jika diperlukan) untuk penghantaran.

Melindungi komponen kritikal semasa transit.

10. Pemasangan & Pentauliahan (di tempat)
Pasang semula di landasan pelanggan.

Penjajaran akhir dan penentukuran.

Latihan dan penyerahan pengendali.

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.

Cool tags: Crane Overhead Balde, China Bucket Overhead Crane Manufacturers, Pembekal, Kilang