QD Double Girder Overhead Crane

Pertimbangan pemilihan

Kapasiti beban & rentang- Padankan dengan beban paling berat dan dimensi ruang kerja anda.

Kitaran tugas- Pilih antaraA3 (tugas sederhana), A4 (tugas berat), atau A5 (tugas teruk).

Persekitaran- Pertimbangkan haba, habuk, atau keadaan yang menghakis.

Bekalan kuasa-Biasanya 3- fasa AC, tetapi pilihan termasuk bukti letupan atau berkuasa bateri.

Perbandingan: QD Double Girder vs. Girder Single

Komponen Teras: Bearing, Gearbox, Motor, Pam

Tempat Asal: Henan, China

Waranti: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Video keluar-pemeriksaan: disediakan

Laporan Ujian Jentera: Disediakan

Reka bentuk: Rasuk berganda

Keberkesanan: Kecekapan tinggi

Kelajuan operasi: Operasi berkelajuan tinggi

Kestabilan: Fungsi anti-swing

Warna: Pilihan

Sumber kuasa: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, disesuaikan

Span: 7. 5-31. 5m

Berikut adalah pecahan terperinci mengenai komponen utama dalam kren overhead girder qd (kualiti), bersama -sama dengan fungsi dan pertimbangan teknikal mereka:

1. Struktur Jambatan (bingkai beban utama)
Girders ganda

Dua girders kotak keluli tugas berat atau girders truss berjalan selari.

Direka untuk mengendalikan kapasiti tinggi (biasanya 5 - 550+ tan).

Lori Akhir (kereta akhir)

Perhimpunan beroda di setiap hujung girders untuk pergerakan membujur.

Termasuk motor memandu, roda, dan buffer (penyerap kejutan).

2. Perhimpunan Hoist & Troli
Angkat elektrik (atau hidraulik)

Motor yang didorong oleh gear dengan drum tali dawai atau mekanisme rantai.

Jenis biasa: LH (Eropah) atau GH (Amerika) Hoists.

Bingkai troli

Bergerak secara mendatar di sepanjang girders melalui roda bermotor.

Dilengkapi dengan penggelek panduan untuk mengelakkan kecederaan.

3. Sistem landasan
Rasuk landasan

Bahagian keluli atau bahagian kotak dipasang di lajur bangunan atau sokongan bebas.

Trek kereta api

Biasanya rel Qu80\/Qu100 (untuk beban berat) atau rel persegi untuk tugas yang lebih ringan.

Buffer Crane

Bumper getah atau hidraulik di landasan pacu untuk menyerap kesan.

4. Sistem pemacu & gerakan
Jambatan Drive

Sistem dwi-motor (satu setiap trak akhir) untuk pergerakan yang disegerakkan.

Boleh termasuk kawalan kekerapan untuk pecutan\/penurunan lancar.

Drive Troli

Roda bermotor untuk pergerakan melintang di seluruh girders.

5. Sistem Elektrik & Kawalan
Bekalan kuasa

Sistem Festoon (gulungan kabel) atau bar konduktor (bas) untuk penghantaran elektrik.

Pilihan kawalan

Kawalan loket (Hanging Push-Button Station).

Kawalan jauh radio (sehingga julat 100m).

Kabin pengendali (untuk kren besar).

Pemacu Kekerapan Variabel (VFD)

Memastikan kawalan kelajuan yang tepat dan mengurangkan tekanan mekanikal.

.

6. Komponen Keselamatan
Limiter beban

Sensor elektronik untuk mencegah kapasiti yang dinilai.

Had suis

Cutoffs automatik untuk angkat (naik\/turun) dan perjalanan troli\/jambatan.

Sistem anti-perlanggaran

Sensor laser atau RFID untuk persekitaran pelbagai kren.

Perhentian Kecemasan (e-stop)

Dengan serta -merta memotong kuasa dalam situasi berbahaya.

7. Tambahan pilihan
Skala Crane - Sistem Penimbang Bersepadu.

Letupan-Proofing-untuk kawasan berbahaya (contohnya, tumbuhan kimia).

Pengangkat magnet atau vakum - untuk mengendalikan plat keluli atau beban rapuh.

Automasi-Automasi berasaskan PLC untuk integrasi dengan kilang pintar.

Lakaran

Teknikal utama

Kelebihan Utama Kren Overhead Double Girder QD

① Kapasiti & kestabilan beban tinggi

Kapasiti mengangkat: Biasanya5 - 550+ tan, menjadikan mereka sesuai untuk industri berat.

Reka bentuk dwi-girder: Menyediakan unggulkekuatan strukturdanpengagihan bebanberbanding dengan kren tunggal.

② rentang lebih lama & ketinggian cangkuk yang lebih besar

Liputan yang lebih luas: Rentangsehingga 35m+, Sesuai untuk bengkel dan gudang besar.

Angkat yang lebih tinggi: Membolehkan lebih banyak ruang menegak untuk menyusun atau mengendalikan beban tinggi.

③ ketepatan & kawalan

Operasi yang lancar: Dilengkapi denganPemacu Kekerapan Variabel (VFD)untuk pecutan\/penurunan yang terkawal.

Pilihan Kawalan Pelbagai:

Kawalan loket(Operasi Manual)

Kawalan jauh radio(tanpa wayar, sehingga 100m julat)

Kabin pengendali(untuk kren besar)

④ ketahanan & penyelenggaraan yang rendah

Pembinaan tugas berat: Dibuat darikeluli bermutu tinggidengan salutan tahan kakisan.

Jangka hayat panjang: 20 - 30+ tahundengan penyelenggaraan yang betul.

⑤ Ciri -ciri keselamatan

Perlindungan beban- Menghalang mengangkat melebihi kapasiti.

Had suis- Cutoffs automatik untuk gerakan angkat dan troli.

Sistem anti-perlanggaran-Menghalang kemalangan dalam persekitaran pelbagai orang.

⑥ Pilihan penyesuaian

Letupan-bukti- untuk persekitaran berbahaya (contohnya, minyak & gas, tumbuhan kimia).

Rintangan suhu tinggi- Untuk penumpang dan kilang keluli.

Integrasi automasi- serasi denganPLC dan Industri 4. 0sistem.

Permohonan biasa QD Double Girder overhead Cranes

① Industri keluli & logam

Mengendalikan gegelung keluli, plat, dan casting.

Kren ladle untuk pengangkutan logam cair.

② loji kuasa & jentera berat

Mengangkat turbin, penjana, dan transformer.

Penyelenggaraan peralatan perindustrian yang besar.

③ Pembuatan Kapal & Pelabuhan

Memindahkan bahagian kapal, bekas, dan kargo berat.

Pengendalian bahan dok.

④ Automotif & Aeroangkasa

LINE MESYUARAT mengangkat casis kereta dan bahagian pesawat.

Kedudukan ketepatan komponen berat.

⑤ Pergudangan & logistik

Mengendalikan palet berat dan bekas penyimpanan.

Menyusun beban besar di gudang-gudang tinggi.

⑥ Pembinaan & Infrastruktur

Mengangkat segmen konkrit pra-cast.

Sokongan pembinaan jambatan dan terowong.

1. Reka bentuk & kejuruteraan
Analisis keperluan pelanggan
Kapasiti beban, rentang, ketinggian lif, kelas pekerja, persekitaran, dll.
Reka bentuk mekanikal & elektrik
Pemodelan 3D dengan perisian CAD\/CAE
Analisis struktur, pengiraan FEM, dan pengoptimuman susun atur
Pemilihan komponen
Motor, kotak gear, unit angkat, brek, bahagian elektrik dari jenama yang dipercayai
2. Perolehan bahan mentah
Bahan berkualiti tinggi seperti keluli Q235B \/ Q345B untuk fabrikasi girder utama
Bahan yang disahkan dan dapat dikesan untuk komponen kritikal keselamatan
Pemeriksaan dan Ujian Bahan Masuk (sifat kimia & mekanikal)
3. Fabrikasi Struktur Keluli
Pemotongan: Mesin pemotongan api\/plasma CNC untuk ketepatan yang tinggi
Beveling & Drilling: Penyediaan kelebihan dan penggerudian bersama
Kimpalan: kimpalan co₂\/mig\/mag untuk rasuk utama, kereta akhir, troli
Kimpalan diuji oleh pemeriksaan zarah ultrasonik atau magnet
Lurus: Akhbar hidraulik untuk mengeluarkan ubah bentuk
Perhimpunan: Perhimpunan Girder dengan kawalan dimensi geometri yang ketat
4. Rawatan permukaan
Tembakan letupan ke SA2.5 standard untuk penyingkiran karat
Lukisan epoksi atau poliuretana
Primer + perantaraan + selesai mantel (biasanya ketebalan 80-120μm)
Pilihan: Lapisan tahan karat zink atau tahan kakisan untuk kegunaan laut atau luaran
5. Pemesinan & Perhimpunan
Pemesinan roda, aci, gendang, dan kumpulan pulley untuk toleransi yang ketat
Perhimpunan:
Roda kren, kereta akhir, dan sistem gandingan
Bingkai troli dengan mekanisme angkat
Motor, kotak gear, gendang, cangkuk, dan panduan tali
6. Pemasangan Sistem Elektrik
Perhimpunan Kabinet Elektrik dengan komponen Siemens\/Schneider\/ABB
Pemasangan:
Had Suis, Pelindung Beban, Sensor Anti-Perlanggaran
Kabel, sistem festoon, dan sistem terpencil tanpa wayar
Motor dengan VFD untuk kawalan kelajuan lancar (pilihan)
7. Pemeriksaan & Ujian
Pemeriksaan Dimensi: Memastikan Ketepatan Perhimpunan
Ujian tanpa beban: Perjalanan troli, perjalanan kren, fungsi angkat
Ujian beban (biasanya 1.1-1.25 × kapasiti dinilai):
Ujian Statik & Dinamik Per Piawaian Kebangsaan atau CE
Ujian Elektrik: Rintangan Penebat, Logik Kawalan, Perhentian Kecemasan
Ujian Peranti Keselamatan: Had Suis, Penggera, Brek, dan Interlocks
8. Pembungkusan & Penghantaran
Pembongkaran komponen utama untuk penghantaran (seperti yang diperlukan)
Pembungkus kalis air, perlindungan anti-karat, dan pembungkusan bingkai keluli
Pembungkusan tersuai untuk Penghantaran Luar Negara (Container atau Bulk Cargo)
9. Dokumentasi & penyerahan
Termasuk:
Manual Pengguna
Sijil berkualiti
Laporan Ujian Beban
Rajah pendawaian elektrik
Jadual Penyelenggaraan
Pilihan: Latihan Pengawasan Pemasangan, Pentauliahan & Operator di Laman

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.