Godown Double Girder Gantry Crane dengan MD Electric Hoist

A Godown Double Girder Gantry Crane dengan MD Electric Hoistadalah penyelesaian pengendalian bahan yang teguh yang direka khusus untuk kawasan penyimpanan dalaman seperti gudang (godowns), pusat logistik, dan bengkel perindustrian. Jenis kren ini menawarkan kapasiti mengangkat, kestabilan, dan penggunaan ruang yang cekap yang sesuai untuk mengendalikan barangan berat dalam ruang terkurung atau berstruktur.

Ciri -ciri utama:

Struktur Girder Double:
Menyediakan peningkatan kekuatan dan kapasiti beban, yang membolehkan kren mengendalikan tugas mengangkat tugas sederhana hingga berat.

MD Jenis Hoist Elektrik:
Dilengkapi dengan MD berkualiti tinggi (tugas sederhana) tali dawai elektrik yang menawarkan dua kelajuan mengangkat-normal dan perlahan-untuk kedua-dua ketepatan dan kecekapan.

Reka Bentuk Gantry untuk Godowns:
Dibina dengan kaki yang menyokong struktur kren, menghapuskan keperluan untuk landasan yang dipasang di bangunan atau rasuk overhead-ideal untuk kemudahan tanpa infrastruktur kren sedia ada.

Penggunaan ruang yang cekap:
Direka untuk memaksimumkan ruang penyimpanan menegak dan mendatar, meningkatkan operasi pengendalian di kawasan dalaman yang ketat.

Mekanisme perjalanan yang boleh dipercayai:
Operasi lancar dengan perjalanan bermotor pada roda atau rel, memastikan penempatan beban yang tepat dan aliran kerja yang lebih baik.

Aplikasi:

Godowns dan gudang dalaman

Unit Pembuatan Perindustrian

Pusat Logistik dan Pengedaran

Pengendalian bahagian pratuang dan logam

Kelebihan:

Kuat dan stabil untuk mengangkat berat

Angkat tepat dengan angkat elektrik md dwi-kelajuan

Mudah dipasang tanpa perubahan struktur utama

Penyelenggaraan yang rendah dan jangka hayat yang panjang

Rentang dan ketinggian yang disesuaikan sesuai dengan susun atur godown

Komponen Teras Plc, enjin, galas, kotak gear, motor, kapal tekanan, gear, pam

Tempat Asal Henan, China

Waranti 1 tahun

Berat (kg) 30000 kg

Permohonan Precast Yard, tapak pembinaan, gudang, dll.

Nama Produk 40 Ton Straddle Carrier Rubber Telah Telah Tunggal Gantry Cranes

Jenis Jenis A Crane, Girder Single, Pembawa Kekuatan Double Girder

Mekanisme Mengangkat Keperluan Pelanggan

Kawalan Kawalan Kabin Kawalan+Kawalan Jauh

Kapasiti mengangkat 5 ~ 1200 tan

Mod stereng berganda pergi lurus, perjalanan melintang, sterus karusel, dll.

Pasang di lokasi dan dalam talian

Jenama terkenal motor

Tugas kerja a3 ~ a5

Jambatan Girder Double (Rasuk Utama):

Dua girders selari membentuk struktur mendatar utama.

Menyediakan kekuatan tinggi dan kapasiti galas beban.

Menyokong mekanisme troli dan angkat untuk mengangkat selamat dan stabil.

MD Electric Wire Tali Hoist:

Angkat elektrik yang boleh dipercayai dipasang di atas troli.

Ciri -ciriKelajuan mengangkat dua(normal dan lambat) untuk ketepatan dan kecekapan.

Termasuk motor, gendang, kotak gear, tali dawai, dan pemasangan cangkuk.

3. Perhimpunan Kereta / Roda:

Terletak di dasar setiap kaki.

Dilengkapi dengan roda kereta api (untuk kren yang dipasang di keretapi) atau roda getah (untuk pergerakan lantai).

Sertakan sistem pemacu untuk perjalanan kren di sepanjang lantai atau trek Godown.

4. Mekanisme Travel (Sistem Pergerakan Crane):

Termasuk motor, kotak gear, dan pemacu roda untuk pergerakan kren mendatar.

Memastikan perjalanan yang lancar di sepanjang kawasan kerja, dengan atau tanpa rel.

5. Mekanisme Perjalanan Trolley

1. Bingkai Troli: Struktur keluli yang kuat yang direka untuk menyokong angkat dan mengendalikan beban berat. Ia menghubungkan semua komponen mekanisme troli.

2. Motor Elektrik: Kuasa pergerakan troli. Motor sering dilengkapi dengan pemacu kekerapan berubah -ubah (VFD) untuk pecutan dan penurunan lancar.

3. Dioperasi melalui: Kawalan loket: Pengawal berwayar yang digantung dari kren. Kawalan Remote: Operasi tanpa wayar menggunakan kekerapan radio.

Kawalan Kabin: Untuk kren yang lebih besar, kabin pengendali boleh disediakan.

4. SISTEM BRAKING: Termasuk brek mekanikal atau elektromagnet untuk menghentikan dan memegang troli di tempatnya. Bekas terlibat secara automatik apabila kuasa dipotong atau apabila troli itu bergerak.

Roda kren

Ciri-ciri utama roda kren; Bahan: Biasanya diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi atau bahan aloi untuk menahan beban berat dan menahan memakai. Bahan-bahan yang biasa termasuk keluli karbon, keluli palsu, atau keluli yang dirawat haba untuk meningkatkan ketahanan.

Reka Bentuk: Roda Flat: Digunakan untuk rel rata-rata, yang membolehkan fleksibiliti pergerakan lateral. Roda Flanged: Mempunyai flange di satu sisi untuk mengelakkan kecelakaan dan mengekalkan penjajaran dengan kereta api.

Profil Tanaman: Direka untuk mengedarkan beban secara merata dan mengurangkan haus. Dimensi: Berbeza dengan saiz dan kapasiti parameter kren.Key termasuk diameter roda, lebar tapak, dan ketebalan bebibir. Dipasang: dipasang pada gandar atau aci, sama ada secara langsung atau melalui galas.

Cangkuk kren

Ciri-ciri utama bahan cangkuk kren: Biasanya diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi seperti keluli palsu atau keluli aloi. Direka untuk menahan beban berat, daya kesan, dan keadaan kerja yang keras

Reka bentuk: cangkuk tunggal: Reka bentuk yang mudah dan lurus yang digunakan untuk tugas mengangkat umum. Cangkuk Double: Ciri -ciri dua prongs, digunakan untuk mengimbangi beban yang lebih berat dan mengurangkan tekanan pada setiap cangkuk.

Kapasiti Beban: Berbeza secara meluas bergantung kepada reka bentuk kren dan aplikasi.

Bentuk Cangkuk: C-Hook: Digunakan untuk mengendalikan gegelung dan beban silinder.Eye Hook: Mempunyai mata bulat untuk lampiran yang selamat ke angkat atau rantai. Clevis Hook: Termasuk Clevis berbentuk U dan pin untuk lampiran cepat.

Motor

Ciri-ciri utama Motors Motors Jenis Motor: Motor induksi sangkar tupai: Biasa digunakan untuk ketahanan dan penyelenggaraan yang rendah. Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kelajuan malar.

Penarafan Kuasa: Ranges dari beberapa kilowatt untuk kren kecil hingga beratus-ratus kilowatt untuk kren perindustrian berat. Penarafan bergantung kepada kapasiti mengangkat kren dan keperluan operasi.

Reka bentuk: Kitaran tugas: direka untuk operasi berselang atau berterusan, bergantung kepada aplikasi. Ininsulasi: Penebat kelas tinggi untuk menahan persekitaran perindustrian yang keras.

Ciri -ciri Kawalan: Motor sering bekerja dengan pemacu kekerapan berubah -ubah (VFD) atau pengawal motor untuk: kawalan kelajuan. Percepatan dan penurunan. Penggunaan kuasa yang dikurangkan.

Sistem Penggera Bunyi dan Light Switch

Ciri-ciri utama sistem penggera, penggera yang boleh didengar (bunyi) memancarkan bunyi yang kuat, berbeza, seperti siren atau buzzer, untuk memberi amaran kepada pekerja. Diaktifkan secara diaktifkan semasa operasi kren, pergerakan beban, atau dalam kecemasan. digunakan.

Pengintegrasian kawalan; diaktifkan secara automatik semasa operasi tertentu (contohnya, angkat, perjalanan) atau secara manual oleh operator. Terutama disepadukan dengan sistem keselamatan lain seperti sensor anti-perlanggaran. Fungsi peringatan pergerakan sistem penggera: memberi amaran kepada pekerja ketika kren atau beban sedang bergerak.

Petunjuk Kecemasan: Sorot kesalahan, keadaan beban, atau kecemasan lain. Petua-petua yang kerap menguji tahap bunyi dan penglihatan cahaya. Mentol-mentol yang dipakai, LED, atau pembesar suara. Mempertahankan pendawaian dan sambungan yang betul ke sistem kawalan.

Peranti keselamatan

Peranti keselamatan dalam kren gantri pegun, peranti keselamatan dalam kren gantri pegun adalah penting untuk melindungi pekerja, peralatan, dan bahan semasa operasi. Mereka membantu mencegah kemalangan, memastikan operasi kren yang lancar, dan mematuhi peraturan keselamatan tempat kerja.

Digunakan dalam kren gantri pegun: Fungsi peranti perlindungan beban: Menghalang kren daripada mengangkat beban melebihi kapasiti yang diberi nilai.

Mekanisme: Dilengkapi dengan sel beban atau alat pengukur terikan untuk mengukur berat beban. Mengatur secara langsung mengganggu operasi angkat jika beban melebihi had. Ketidakmampuan: Melindungi struktur kren dan menghalang kemalangan yang disebabkan oleh beban.

Peranti anti-perlanggaran, fungsi: Mengesan jarak dengan kren, struktur, atau halangan lain. Mekanisme: Menggunakan sensor seperti ultrasonik, inframerah, atau radar untuk mengesan objek.

Sistem berhenti kecemasan, Fungsi: Membolehkan pengendali segera menghentikan semua operasi kren dalam kecemasan.Mechanism: dikendalikan melalui butang yang terletak di panel kawalan, kawalan jauh, atau pada kedudukan yang boleh diakses.

Sistem Anti-Sway, Fungsi: Meminimumkan beban bergoyang semasa mengangkat dan pergerakan. Mechanism: Menggunakan sistem kawalan lanjutan untuk mengatasi kesan pendulum. Menggunakan sensor dan perisian untuk menyesuaikan kelajuan motor secara dinamik.Simpanan: Meningkatkan ketepatan dan keselamatan semasa pengendalian beban.

11. Mod Kontrol

1. Jenis mod kawalan untuk kren gantri pegun, kawalan loket; Keterangan: Operator menggunakan unit kawalan loket berwayar atau wayarles untuk mengendalikan kren dari jarak yang selamat.

2. Kawalan kabin; Keterangan: Pengendali ditempatkan di kabin kawalan yang dipasang di atas kren atau berdekatan dengan laluan operasi kren.

3. Kawalan Jauh; Keterangan: Menggunakan peranti kawalan jauh tanpa wayar, yang boleh dipakai atau dipakai pada badan pengendali.

4. Kawalan Kawalan (Kawalan Automatik); Keterangan: Kren beroperasi mengikut arahan dan urutan pra-diprogramkan tanpa intervensi pengendali.

Lakaran

Teknikal utama

Kelebihan Godown Double Girder Gantry Crane dengan MD Electric Hoist

Kapasiti dan kestabilan beban tinggi

TheStruktur girder bergandaMenyediakan kekuatan dan ketegaran yang sangat baik, membolehkan kren mengendalikan beban yang lebih berat daripada sistem girder tunggal atau monorel.

Mengangkat ketepatan dengan angkat elektrik md

TheMD (tugas sederhana) angkat elektriktawaranmengangkat dua kelajuan(cepat dan lambat), yang membolehkan kedua -dua pengendalian bahan yang cekap dan kawalan halus untuk operasi halus atau tepat.

Optimum untuk kegunaan dalaman (godowns & gudang)

Direka khusus untuk ruang dalaman berstruktur seperti godowns.

Boleh disesuaikan untuk menyesuaikan susun atur sedia ada tanpa perubahan bangunan utama.

Kecekapan ruang

Reka bentuk dan troli overhead yang berjalan di atas girders memberikan maksimumketinggian cangkuk, membolehkan pelepasan menegak dan pengoptimuman penyimpanan yang lebih baik.

Pemasangan kos efektif

Tidak memerlukan rasuk landasan overhead atau lajur struktur, terutamanya jikaRails gantry atau pergerakan bebasdigunakan.

Lebih mudah dan kurang mahal untuk dipasang daripada kren jambatan overhead.

Mobiliti (pilihan pada roda)

BolehRel-mountedataudipasang roda(Tayar getah), menawarkan pergerakan fleksibel di seluruh ruang kerja.

Sesuai untuk menukar susun atur gudang atau zon kerja berganda.

Penyelenggaraan yang rendah & reka bentuk tahan lama

Dibina dengan keluli dan komponen yang berkualiti untuk ketahanan jangka panjang dalam persekitaran dalaman.

Hoist MD mudah untuk berkhidmat, mengurangkan kos downtime dan penyelenggaraan.

Ciri keselamatan

Dilengkapi dengan sistem keselamatan penting:

Had suis

Perlindungan beban

Berhenti kecemasan

Brek pada semua pergerakan

Meningkatkan operasi yang selamat walaupun dalam tetapan dalaman yang sibuk.

Kemudahan pengendali

Kawalan mudah melaluiloket, Jauh, atauKawalan kabin, memastikan operasi fleksibel berdasarkan saiz beban dan ruang kerja.

Reka bentuk yang disesuaikan

Disesuaikan untuk memadankan rentang godown, mengangkat ketinggian, dan keperluan operasi.

Tambahan pilihan sepertiSensor anti-perlanggaran, pencahayaan, danpenunjuk bebanMeningkatkan produktiviti.

Aplikasi Godown Double Girder Gantry Crane dengan MD Electric Hoist

A Godown Double Girder Gantry Crane dengan MD Electric Hoistdireka untuk mengangkat yang boleh dipercayai dan cekappenyimpanan dalaman dan persekitaran perindustrian. Bingkai girder dua kali ganda yang kuat, dan reka bentuk gantri yang fleksibel menjadikannya sesuai untuk pelbagai sektor:

🏭 1. Pusat Pergudangan dan Logistik

Mengangkat dan mengatur barang berat atau palet

Memindahkan bahan dari memunggah zon ke rak penyimpanan

Penggunaan ruang yang cekap di godowns dalaman

🧱 2. Unit Pembuatan dan Perhimpunan

Mengendalikan bahagian mesin, acuan, peralatan, dan peralatan berat

Memuatkan/memunggah komponen antara stesen kerja

Menyokong barisan pengeluaran dengan pergerakan bahan biasa

🧱 3. Penyimpanan bahan konkrit dan pembinaan pratuang

Mengangkat dan menyusun papak, rasuk, atau blok pratetap berat

Penyimpanan Dalaman Beg Simen, Batang Keluli, atau Bahagian Pembinaan

⚙️ 4. Penyimpanan jentera dan penyelenggaraan jentera berat

Mengangkut bahagian dan jentera yang berat untuk pembaikan atau perkhidmatan

Kedudukan komponen mesin yang selamat dan tepat

🔧 5. Bengkel Kejuruteraan dan Unit Fabrikasi

Mengendalikan struktur logam yang direka, paip, pinggan, dan perhimpunan

Menyokong kimpalan dan pemotongan operasi dengan aliran bahan yang mantap

🚚 6. Memuat dan memunggah zon

Memindahkan barang antara trak dan rak penyimpanan dalaman

Sesuai untuk godowns tanpa akses peringkat dok atau teluk pemuatan tetap

🔩 7. Bilik alat dan pengendalian acuan

Pengendalian tepat, acuan, dan alat yang tepat menggunakan angkat MD dua kelajuan

Memastikan pengangkat dan penurunan komponen halus yang lembut

✅ Mengapa ia sesuai untuk aplikasi ini:

Kapasiti mengangkat tinggi dengan reka bentuk padat

Pengendalian beban yang tepat dengan angkat elektrik MD (kelajuan normal & perlahan)

Boleh disesuaikan dengan kawasan dalaman terkurung tanpa memerlukan sokongan siling

Operasi yang lancar dan selamat untuk tugas mengangkat berulang atau sensitif

1. Tahap Reka Bentuk: Tentukan parameter kren, seperti beban yang diberi nilai, rentang dan ketinggian mengangkat, mengikut keperluan pelanggan dan persekitaran kerja. Menjalankan reka bentuk struktur terperinci, termasuk rasuk utama, rasuk akhir, kren, mekanisme mengangkat, dan lain -lain, untuk memastikan reka bentuk memenuhi standard keselamatan dan keperluan penggunaan. Pilih bahan yang sesuai mengikut reka bentuk, biasanya keluli kekuatan tinggi untuk memastikan kestabilan dan ketahanan struktur.

2. Peringkat Pembuatan: Sediakan bahan mentah dan bahagian yang diperlukan mengikut lukisan reka bentuk. Potong, bengkok dan bentuk keluli untuk menyediakan komponen struktur seperti rasuk utama dan rasuk akhir. Mengimpal pelbagai komponen dan memasangnya ke dalam struktur keseluruhan. Langkah ini memerlukan kualiti kimpalan yang dijamin untuk memastikan kekuatan dan kestabilan.

3. Pemesinan: Komponen utama pemesinan seperti motor, gear, galas, dan lain -lain untuk memastikan saiz dan ketepatan mereka memenuhi keperluan. Rawatan anti-karat komponen, seperti lukisan dan galvanizing, meningkatkan ketahanan dan estetika peralatan.

4. Pemasangan Sistem Elektrik: Pasang komponen elektrik seperti motor, pengawal, suis, sensor dan sistem penggera. Sambungkan dan kabel wayar untuk memastikan operasi biasa sistem elektrik.

5. Fasa Perhimpunan: Kumpulkan semua komponen dan sistem secara keseluruhan, sambungkan mekanisme pengangkat, mekanisme larian troli dan sistem kawalan. Melaksanakan pemeriksaan komprehensif kren yang dipasang untuk memastikan semua komponen dan sistem berfungsi dengan baik, dan melakukan debugging awal.

6. Fasa Ujian: Melakukan ujian beban statik pada kren untuk memeriksa kekuatan struktur dan kestabilan. Lakukan ujian dinamik pada kren, termasuk ujian mengangkat, bergerak, brek dan fungsi lain, untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan reka bentuk. Semak fungsi peranti keselamatan, seperti suis had, perlindungan beban, dan lain -lain, untuk memastikan keselamatan peralatan semasa operasi.

7. Kawalan Kualiti: Melakukan kawalan kualiti pada setiap pautan dalam proses pengeluaran untuk memastikan pematuhan piawaian industri dan keperluan pelanggan. Catat pelbagai data dan pemeriksaan hasil dalam proses pengeluaran untuk kebolehkesanan dan analisis berikutnya.

8. Penghantaran dan Pemasangan: Pek dan sediakan kren yang lengkap untuk pengangkutan untuk memastikan ia tidak rosak semasa pengangkutan. Sampaikan kren ke tapak pelanggan untuk pemasangan, dan lakukan debugging dan penerimaan di tapak. Menyediakan latihan operasi kepada pelanggan untuk memastikan bahawa mereka mahir dalam penggunaan dan penyelenggaraan kren.

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.