Kren overhead elektromagnetik girder elektrik

Mengapa memilih kren ini?

✔ Terbaik untuk industri keluli beratmemerlukan kelajuan dan ketepatan.
✔ Mengurangkan kos buruhdengan menghapuskan rigging manual.
✔ Bukti masa depandengan reka bentuk automasi-siap.

Kelebihan kren overhead elektromagnet girder

✅ Pengendalian bahan ferus yang cekap- tidak perlu sentuhan atau cangkuk; Magnet melekat secara langsung.
✅ Memuatkan\/memunggah lebih cepat- Mengurangkan buruh manual di meter keluli dan gudang.
✅ Keupayaan mengangkat yang lebih tinggi- boleh mengendalikanplat keluli berat, gegelung, dan sekerap(sehingga 100t+).
✅ Kawalan yang tepat- VFD membolehkan pecutan\/penurunan lancar, mengurangkan swing beban.
✅ Penyelenggaraan tahan lama & rendah- Direka untukA 5- A7 Duty Cycles(Penggunaan Perindustrian Berat).
✅ Bentuk magnet yang disesuaikan- Pekeliling untuk sekerap, segi empat tepat untuk plat\/gegelung.

Perbandingan: Electromagnetic vs. Hook-style Double Girder Crane

Komponen Teras: Bearing, Gearbox, Motor, Pam

Tempat Asal: Henan, China

Waranti: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Video keluar-pemeriksaan: disediakan

Laporan Ujian Jentera: Disediakan

Reka bentuk: Rasuk berganda

Keberkesanan: Kecekapan tinggi

Kelajuan operasi: Operasi berkelajuan tinggi

Kestabilan: Fungsi anti-swing

Warna: Pilihan

Sumber kuasa: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, disesuaikan

Span: 7. 5-31. 5m

Berikut adalah pecahan terperinci mengenaiKomponen kren overhead elektromagnetik girder elektrik, Dioptimumkan untuk mengendalikan bahan ferus:

1. Komponen struktur utama

A. Jambatan Girder Double

Fungsi:Struktur beban utama yang merangkumi Teluk Crane.

Bahan:Keluli dikimpal tugas berat (pembinaan kotak-jenis).

Ciri -ciri:

Ketegaran yang lebih tinggi daripada girders tunggal, mengurangkan pesongan di bawah beban berat.

Menyokong troli, angkat, dan elektromagnet.

B. Kereta akhir (trak akhir)

Fungsi:Dayakan pergerakan kren di sepanjang landasan landasan pacu.

Komponen:

Roda:Keluli palsu atau poliuretana, didorong oleh motor.

Buffer:Menyerap kesan pada had perjalanan.

Drive Motors & Gearboxes:Pergerakan membujur kuasa (biasanya 2x motor untuk perjalanan disegerakkan).

2. Mengangkat & Komponen Pengendalian Bahan

A. Pengangkat Elektromagnet

Fungsi:Mengangkat bahan ferus (plat keluli, gegelung, sekerap) melalui daya magnet.

Jenis:

Magnet Rectangular:Untuk plat\/lembaran.

Magnet bulat:Untuk bentuk sekerap\/tidak teratur.

Bahagian utama:

Teras elektromagnet:Menjana medan magnet apabila bertenaga.

Bekalan Kuasa DC:Rectifier menukarkan AC ke DC (diperlukan untuk magnetisasi).

Kabel Reel\/Festoon:Menyampaikan kuasa kepada magnet semasa pergerakan.

B. Mekanisme Hoisting

Fungsi:Menaikkan\/menurunkan elektromagnet.

Komponen:

Motor angkat:Tadi tinggi untuk beban berat.

Tali Wire\/Drum:Mengangkat magnet (boleh menggunakan rantai untuk kapasiti yang lebih rendah).

Sistem Brek:Memegang beban jika kuasa gagal (FailSafe Design).

C. Troli (unit ketam)

Fungsi:Bergerak secara mendatar di sepanjang girders untuk meletakkan magnet.

Komponen:

Bingkai troli:Menyokong angkat dan magnet.

Motor memandu:Dayakan silang perjalanan (selalunya dengan VFD untuk memulakan\/berhenti lancar).

Panduan Penggelek:Mencegah misalignment troli.

3. Sistem Elektrik & Kawalan

A. Kawalan Bekalan & Kawalan Magnet

Panel penerus:Menukar AC ke DC untuk elektromagnet.

Bateri sandaran (pilihan):Menghalang penurunan beban semasa gangguan kuasa.

Pengurusan Kabel:

Sistem Festoon:Kabel kuasa\/data slaid pada trek.

Gulung kabel:Untuk bekalan kuasa magnet (auto-retracting).

B. kawalan pengendali

Kawalan loket:Unit pegang tangan berwayar dengan butang untuk angkat\/perjalanan.

Radio Remote:Operasi tanpa wayar untuk fleksibiliti\/keselamatan.

Automasi (pilihan):PLC untuk pergerakan yang diprogramkan.

C. Keselamatan & Pemantauan

Limiter beban:Blok mengangkat melebihi kapasiti.

Had Suis:Menghalang perjalanan angkat\/troli.

Penggera Demagnetisasi:Makluman jika magnet kehilangan kuasa.

Sistem anti-sway (pilihan):Mengurangkan swing beban.

4. Sistem landasan

Rasuk landasan:Dipasang pada lajur atau sokongan bebas.

Rails Crane:BiasanyaQu70\/Qu80\/Qu120(dinilai untuk beban berat).

Pengapit kereta api:Locks Crane apabila tidak digunakan.

.

5. Tambahan pilihan

Sistem berat:Memaparkan berat beban dalam masa nyata.

Kedudukan laser:Untuk penempatan magnet yang tepat.

Kit Letupan-Proof:Untuk kawasan berbahaya (contohnya, debu mudah terbakar).

Magnet tahan haba:Untuk mengendalikan keluli panas (sehingga 600 darjah).

Perbezaan Utama vs Kren Hook Standard

Lakaran

Teknikal utama

Pengendalian bahan ferus unggul

Mengangkat magnet langsungmenghilangkan keperluan untuk slings\/rantai, membolehkanMemuatkan\/memunggah lebih cepatplat keluli, gegelung, sekerap, dan paip.

Tiada kerosakan permukaan(vs cangkuk yang boleh menggaru logam digilap).

Kecekapan & Automasi Tinggi

2-3 x kitaran lebih cepatvs kren cangkuk-sesuai untuk kemudahan tinggi seperti kilang keluli.

Serasi dengansistem automatik(PLC, Penjejakan RFID) untuk kilang pintar.

Prestasi tugas berat

Kapasiti mengangkat: 5T hingga 100T+(Reka bentuk girder berganda mengendalikan beban yang lebih berat daripada girder tunggal).

Kelas tugas A 6- A7- Dibina untuk kegunaan perindustrian yang berterusan.

Ketepatan & Keselamatan

Kawalan VFDmembolehkan pecutan\/kedudukan yang lancar, mengurangkan swing beban.

Gagal-selamat: Bateri sandaran, batasan beban, dan penggera demagnetisasi menghalang titisan.

Boleh disesuaikan untuk keadaan yang teruk

Magnet tahan haba(sehingga 600 darjah) untuk kilang keluli panas.

Letupan-buktiPilihan untuk persekitaran mudah terbakar (contohnya, pengendalian arang batu).

1. Industri keluli

Gegelung\/plat keluli: Mengangkut kilang rolling dan gudang.

Billet\/papak: Bergerak di antara peringkat pengeluaran.

Pengendalian sekerap: Menyusun\/mengitar semula dalam meter sekerap.

2. Foundries & Metalworking

Casting Besi: Peralihan acuan dan produk siap.

Memupuk kedai: Mengendalikan bilet logam panas.

3. Pelabuhan & Pembuatan Kapal

Pengendalian plat keluli: Perhimpunan Hull di dok kering.

Pemecah kapal: Mengangkat sekerap ferus.

4. Keretapi & automotif

Rail\/komponen keluliPengangkutan di kilang pembuatan.

Bahagian casis\/badanpengendalian di kilang -kilang auto.

5. Pengurusan Kitar Semula & Sisa

Pengisytiharan logam sekerapdi pusat kitar semula.

Pemulihan logam pelupusan sampah.

1. Reka bentuk & kejuruteraan
Sahkan keperluan pelanggan (kapasiti, rentang, ketinggian, persekitaran kerja).

Buat reka bentuk struktur dan mekanikal terperinci menggunakan analisis CAD dan FEM.

Pilih bahan, komponen, dan peranti keselamatan yang sesuai.

2. Perolehan Bahan
Beli plat keluli berkualiti tinggi, bahagian, motor, bahagian elektrik, dan sistem kawalan.

Sahkan bahan mematuhi piawaian dan spesifikasi.

3. Pemotongan & Penyediaan
Plat dan profil keluli dipotong menggunakan plasma CNC atau mesin pemotong laser.

Sediakan bahagian keluli untuk kimpalan (pembersihan tepi, beveling).

4. Kimpalan & pemasangan komponen utama
Girders utama kimpalan, kereta akhir, dan bingkai troli menggunakan prosedur kimpalan yang disahkan.

Lakukan perhimpunan awal komponen untuk memeriksa fit dan penjajaran.

5. Rawatan Haba & Melegakan Tekanan (jika diperlukan)
Sapukan rawatan haba untuk mengurangkan tekanan kimpalan dan meningkatkan sifat mekanikal.

6. Pemesinan
Bahagian utama mesin seperti kerusi roda, perumahan yang mengandungi, dan permukaan pemasangan motor.

Pastikan ketepatan untuk operasi lancar.

7. Rawatan permukaan
Permukaan keluli bersih (sandblasting).

Memohon cat primer dan berkualiti tinggi untuk perlindungan kakisan.

8. Perhimpunan Sistem Mekanikal & Elektrik
Pasang motor, brek, hoists, roda, suis had, dan peranti keselamatan.

Kumpulkan panel elektrik dan pendawaian pendawaian.

9. Pemeriksaan Ujian & Kualiti
Melakukan ujian beban (biasanya 125% hingga 150% daripada kapasiti undian).

Semak Fungsi Operasi: Hoisting, Traveling, Limit Suis, Perhentian Kecemasan.

Memeriksa kimpalan, cat, dan pelepasan mekanikal.

10. Pelarasan & Pembungkusan Akhir
Buat pelarasan yang diperlukan berdasarkan keputusan ujian.

Pek komponen kren dengan teliti untuk pengangkutan.

11. Penghantaran & Pemasangan
Kapal kren ke tapak pelanggan.

Pasang dan Suruhanjaya Crane di Lokasi.

Menyediakan bimbingan latihan dan penyelenggaraan pengendali.

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.