Crane Overhead Hoist Double Girder

 

 

A Crane Overhead Hoist Double Girderadalah sejenis kren perindustrian yang direka untuk pengendalian bahan berat. Ia terdiri daripada dua girders selari (rasuk) yang merangkumi lebar ruang kerja, dengan angkat dipasang pada troli yang bergerak di sepanjang girders. Kren ini biasanya digunakan di kilang -kilang, gudang, kilang keluli, dan persekitaran perindustrian lain untuk mengangkat dan mengangkut beban berat dengan ketepatan dan kecekapan.

 

Waranti: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Ciri: Bridge Crane

Keadaan: Baru

Momen mengangkat dinilai: 5-500 tan

Maks. Mengangkat beban: 500 tan

Span: 4. 5-31. 5m

Bekalan Kuasa: 3 Fasa AC 380V 50Hz

Kaedah Kawalan: Kawalan Jauh, Kawalan Loket, Kawalan Kabin

Mekanisme mengangkat: angkat elektrik atau troli

Jenis Crane: Girder Double

 

 

Crane Overhead Hoist Double Girder

1. girders

Penerangan: Dua rasuk keluli selari (girders) yang merangkumi lebar ruang kerja, membentuk kerangka struktur utama kren.

Fungsi: Girders menyokong troli dan angkat, memberikan kekuatan yang diperlukan untuk mengendalikan beban berat. Mereka juga mengedarkan berat secara merata di seluruh struktur, memastikan kestabilan.

Bahan: Biasanya diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi untuk menahan beban dan tekanan operasi.

Angkat

Penerangan: Mekanisme mengangkat kren, biasanya elektrik, dipasang pada troli.

Fungsi: Mengangkat angkat dan menurunkan beban. Ia boleh dilengkapi dengan tali dawai atau rantai, bergantung kepada aplikasi dan kapasiti beban.

Jenis: Tali dawai elektrik adalah biasa untuk aplikasi tugas berat kerana kapasiti mengangkat yang lebih tinggi.

Komponen: Termasuk motor, gendang, tali dawai atau rantai, dan sistem brek untuk mengangkat selamat dan cekap.

 

3. lpengangkutan

1. Reka bentuk struktur

Rasuk akhir biasanya merupakan struktur rasuk mendatar, yang disambungkan ke rasuk utama secara menegak untuk membentuk bingkai yang stabil. Setiap rasuk akhir dilengkapi dengan kumpulan roda untuk menyokong pergerakan kren di trek. Reka bentuk rasuk akhir harus mengambil kira kekuatan dan ketegaran untuk memastikan kestabilan apabila dimuatkan.

2. Pemilihan Bahan

Rasuk akhir umumnya menggunakan keluli kekuatan tinggi (seperti Q235 atau Q345) untuk memastikan kapasiti beban dan rintangan lenturannya. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan keselamatan rasuk akhir.

3. Fungsi utama

Fungsi sokongan: Rasuk akhir disambungkan ke tanah melalui kaki untuk memberikan sokongan keseluruhan untuk kren.

Pemasangan Kumpulan Roda: Kumpulan roda dipasang pada rasuk akhir untuk membolehkan kren bergerak lancar di trek dan memastikan fleksibiliti operasi.

Menyambungkan rasuk utama: Rasuk akhir disambungkan ke rasuk utama untuk membentuk bingkai kren lengkap dan memindahkan beban rasuk utama.

 

 

4. Mekanisme Perjalanan

1. Komponen

Mekanisme kren biasanya terdiri daripada komponen utama berikut:

Motor: Menyediakan kuasa untuk memacu pergerakan kren.

Reducer: Menukar kelajuan tinggi motor ke dalam output tork tinggi berkelajuan tinggi yang sesuai untuk memacu roda.

Roda: Hubungi trek, bawa berat kren dan biarkan ia bergerak lancar.

Underframe: Menyokong keseluruhan mekanisme kren dan disambungkan ke rasuk utama.

2. Prinsip kerja

Mekanisme kren memacu pengurangan melalui motor, dan reducer menghantar kuasa ke roda, menolak kren ke hadapan dan ke belakang di trek. Sistem kawalan boleh menyesuaikan permulaan, menghentikan dan menjalankan kelajuan motor untuk mencapai kawalan yang tepat.

5. Mekanisme Perjalanan Trolley

1. Prinsip kerja

Mekanisme yang menjalankan troli memacu pengurangan melalui motor, dan reducer menghantar kuasa ke roda untuk menolak troli ke hadapan dan ke belakang pada rasuk utama. Sistem kawalan boleh menyesuaikan permulaan dan berhenti dan menjalankan kelajuan motor untuk mencapai kawalan tepat angkat.

2. Kaedah Kawalan

Kaedah kawalan mekanisme berjalan troli biasanya termasuk:

Kawalan Manual: Operasi Manual Melalui Panel Kawalan atau Pemegang.

Kawalan Jauh: Menggunakan kawalan jauh tanpa wayar untuk meningkatkan fleksibiliti dan keselamatan operasi.

Kawalan Automatik: Kawalan automatik dicapai melalui PLC (Pengawal Logik Programmable), yang sesuai untuk operasi bersepadu garis pengeluaran.

3. Peranti keselamatan

Mekanisme berjalan troli biasanya dilengkapi dengan pelbagai peranti keselamatan untuk memastikan operasi yang selamat:

Perlindungan beban: Apabila beban melebihi nilai yang diberi nilai, ia secara automatik berhenti berjalan untuk melindungi peralatan.

Had Suis: Menghalang troli daripada melebihi kedua -dua hujung rasuk utama untuk mengelakkan kerosakan peralatan.

Peranti berhenti kecemasan: Dalam keadaan kecemasan, pengendali dapat dengan cepat menghentikan pergerakan troli.

6. Roda Crane

1. Pemilihan Bahan

Roda biasanya diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi atau besi tuang untuk memastikan kekuatan dan rintangan memakai mereka di bawah keadaan beban yang tinggi. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan keupayaan beban roda.

2. Prinsip kerja

Roda membawa berat kren dan memberikan sokongan yang stabil dengan menghubungi trek. Didorong oleh motor, roda berputar dan tolak seluruh kren di sepanjang trek. Hubungan dan geseran yang baik memastikan operasi kren yang selamat dan stabil.

3. Keperluan reka bentuk

Reka bentuk roda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor:

Kapasiti membawa: Menurut beban maksimum kren, roda perlu mempunyai kapasiti bawa yang mencukupi.

Koefisien geseran: Pastikan terdapat geseran yang sesuai di antara roda dan trek untuk mengelakkan tergelincir.

Rintangan pakai: Permukaan roda perlu mempunyai rintangan haus yang baik untuk mengatasi operasi jangka panjang.

7. cangkuk kran

1. Komposisi struktur

Cangkuk biasanya terdiri daripada bahagian utama berikut:

Hook Body: Bahagian galas beban utama, biasanya diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi, dan bentuknya direka untuk memastikan kestabilan objek berat.

Gantung Gantung: Digunakan untuk menyambungkan tali dawai mengangkat atau sling, yang mudah untuk menyambung dengan objek berat.

Kunci Keselamatan: Menghalang objek gantung dari secara tidak sengaja jatuh semasa proses mengangkat dan meningkatkan keselamatan.

2. Pemilihan Bahan

Cangkuk umumnya menggunakan keluli aloi atau bahan aloi khas untuk memberikan kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi. Pilihan bahan secara langsung memberi kesan kepada kapasiti beban dan ketahanan cangkuk.

3. Prinsip Kerja

Semasa operasi mengangkat, cangkuk disambungkan ke tali dawai mengangkat melalui cincin gantung, dan badan cangkuk dengan selamat menggantung objek berat. Apabila sistem mengangkat berfungsi, cangkuk mengangkat objek berat melalui tali dawai untuk menyelesaikan tugas pengendalian.

Motor

1. Jenis

Jenis motor biasa termasuk:

AC Motors: Digunakan secara meluas dalam kren, dengan kelebihan seperti permulaan yang lancar dan kecekapan operasi yang tinggi.

DC Motors: Sesuai untuk majlis -majlis yang memerlukan peraturan kelajuan, dengan prestasi kawalan yang baik.

2. Penyelenggaraan dan penjagaan

Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk prestasi motor, termasuk:

Lubrication: Secara kerap memeriksa dan menggantikan minyak pelincir untuk memastikan operasi lancar bahagian bergerak.

Pemeriksaan Elektrik: Periksa sambungan elektrik dan penebat untuk memastikan keselamatan.

Pemantauan Status Operasi: Pantau status kerja motor untuk mengesan dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya.

.

Sistem Penggera Bunyi dan Light Switch

1. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya

Fungsi Amaran: Apabila kren mengangkat, bergerak atau beroperasi, apabila ia mendekati kawasan yang berbahaya atau ada situasi yang tidak normal, sistem akan menghantar isyarat bunyi dan kilat melalui alat bunyi dan penggera cahaya untuk mengingatkan pengendali dan kakitangan sekitarnya untuk memberi perhatian kepada keselamatan.

Status Prompt: Apabila kren bermula, berhenti, terlalu banyak atau perubahan status penting lain, sistem penggera bunyi dan cahaya akan mengeluarkan arahan yang sepadan untuk membantu pengendali memahami status peralatan dalam masa.

2. Had Suis

Perlindungan Keselamatan: Suis had digunakan untuk mengehadkan pelbagai gerakan kren untuk mengelakkannya daripada melebihi julat kerja yang selamat dan mengelakkan kerosakan peralatan dan kemalangan.

Perhentian Automatik: Apabila kren mencapai had pratetap, suis had secara automatik akan memotong bekalan kuasa dan menghentikan motor daripada bekerja.

10. Peranti keselamatan

1. Peranti berhenti kecemasan: Dalam keadaan kecemasan, pengendali dapat dengan cepat menghentikan semua pergerakan kren untuk mengelakkan kemalangan.

2. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya: Apabila kren berfungsi, jika terdapat keadaan yang tidak normal (seperti menghampiri had atau beban), sistem penggera bunyi dan cahaya akan memancarkan isyarat bunyi dan kilat untuk mengingatkan pengendali dan kakitangan sekitarnya untuk memberi perhatian.

3. Kunci Keselamatan: Digunakan untuk mengelakkan cangkuk atau sling dari secara tidak sengaja jatuh semasa proses mengangkat, meningkatkan keselamatan operasi mengangkat.

4. Peranti Perlindungan Elektrik: Mencegah sistem elektrik dari beban, litar pintas atau kebocoran, dan memastikan keselamatan peralatan dan pengendali.

5. Perlindungan Keselamatan: Meliputi bahagian -bahagian yang terdedah seperti motor, mekanisme penghantaran, dan lain -lain untuk mengelakkan pengendali dari tidak sengaja menghubungi mereka semasa bekerja. Perlindungan pelindung harus mempunyai keterlihatan dan ketahanan yang baik, dan mudah untuk beroperasi dan diselenggarakan.

6. Sistem Pemantauan Operasi: Pantau status operasi kren dalam masa nyata, data rekod, dan mengeluarkan penggera apabila kelainan berlaku. Termasuk sensor, skrin paparan dan sistem kawalan.

Peranti keselamatan kren jambatan dua rasuk adalah jaminan penting untuk memastikan operasi peralatan yang selamat. Reka bentuk yang munasabah, penyelenggaraan tetap dan pemeriksaan tepat pada masanya dapat mengurangkan risiko kemalangan dan meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan kren. Pengendali harus mengikut prosedur operasi keselamatan untuk memastikan operasi angkat dijalankan dalam persekitaran yang selamat.

11. Mod Kontrol

1. Kawalan Manual: Pengendali secara langsung mengawal pelbagai tindakan kren, seperti mengangkat dan bergerak, melalui panel kawalan atau pemegang. Mudah dan intuitif, sesuai untuk operasi kecil atau pendek.

2. Kawalan Jauh: Gunakan kawalan jauh tanpa wayar untuk mengawal operasi kren, dan pengendali dapat mengawalnya dari jarak yang selamat. Fleksibiliti yang tinggi, sesuai untuk operasi dalam persekitaran yang kompleks atau berbahaya.

3. Kawalan Automatik: Kawalan automatik dicapai melalui PLC (Pengawal Logik Programmable), yang secara automatik boleh melaksanakan operasi mengangkat mengikut program pratetap. Meningkatkan kecekapan dan sesuai untuk operasi frekuensi tinggi dan berulang.

4. Kawalan berpusat: Kren berganda diuruskan secara berpusat oleh pusat kawalan, dan pengendali boleh memantau dan mengawal pelbagai peranti pada masa yang sama. Sesuai untuk tapak perindustrian yang besar untuk meningkatkan penyelarasan operasi keseluruhan.

5. Kawalan Pintar: Menggabungkan Sensor dan Sistem Pemantauan untuk mencapai pemantauan dan pelarasan pintar, seperti pemantauan beban masa nyata dan maklum balas status. Meningkatkan keselamatan dan kecekapan dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran moden.

6. Kawalan Keselamatan: Dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan (seperti perlindungan beban, batas suis) untuk memastikan penutupan automatik di bawah keadaan yang tidak normal. Meningkatkan keselamatan peralatan dan mencegah kemalangan.

12.Sketch

Teknikal utama

 

TheCrane Overhead Hoist Double GirderMenawarkan beberapa kelebihan utama, menjadikannya pilihan yang popular untuk persekitaran perindustrian yang memerlukan pengendalian bahan tugas berat. Berikut adalah kelebihan utama menggunakan kren overhead angkat girder berganda:

1. Keupayaan mengangkat yang lebih tinggi

Kekuatan girder berganda: Kedua -dua girders selari menyediakan sokongan struktur yang dipertingkatkan, yang membolehkan kapasiti mengangkat yang lebih tinggi berbanding kren girder tunggal. Kren -kren ini dapat mengangkat beban berat dari 10 tan hingga lebih dari 100 tan, menjadikannya ideal untuk menuntut aplikasi perindustrian.

Peningkatan kestabilan: Reka bentuk girder berganda mengedarkan beban lebih merata di seluruh struktur, memastikan operasi mengangkat yang stabil dan meminimumkan pesongan, walaupun dengan beban yang lebih berat.

2. Ketinggian mengangkat yang dimaksimumkan

Angkat lari atas: Dalam kren girder berganda, angkat berjalan di atas rel yang dipasang di atas girders, yang memberikan lebih banyak ketinggian mengangkat menegak. Reka bentuk ini membolehkan kren menggunakan ketinggian penuh kemudahan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran dengan batasan ketinggian di mana ketinggian mengangkat maksimum adalah penting.

Penggunaan ruang yang lebih baik: Reka bentuk ini membolehkan penggunaan ruang kerja yang lebih cekap, memaksimumkan kapasiti pengendalian bahan mendatar dan menegak.

3. Rentang dan liputan yang lebih besar

Rentang lebih lama: Kren girder berganda mampu merangkumi jarak yang lebih besar berbanding dengan model girder tunggal, yang bermanfaat dalam bengkel perindustrian, gudang, atau kemudahan pengeluaran yang besar.

Liputan kawasan penuh: Kren boleh bergerak di seluruh ruang kerja, menyediakan liputan komprehensif untuk keperluan pengendalian bahan dalam kemudahan.

4. Ketahanan dan ketahanan

Pembinaan tugas berat: Kren ini direka untuk kegunaan tugas berat dalam persekitaran perindustrian yang keras, termasuk loji keluli, limbungan, dan kemudahan pembuatan. Komponen ini diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang memastikan ketahanan jangka panjang dan rintangan untuk haus dan lusuh.

Penyelenggaraan yang rendah: Pembinaan yang mantap dan komponen berkualiti tinggi mengurangkan kekerapan pembaikan dan meminimumkan downtime, yang membawa kepada kos penyelenggaraan yang lebih rendah sepanjang jangka hayat kren.

5. Operasi ketepatan dan lancar

Pengendalian beban yang tepat: Kren overhead overhead girder berganda dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, seperti pemacu kekerapan berubah -ubah (VFD), yang memberikan kedudukan beban yang tepat, pecutan lancar, dan penurunan, memastikan pengendalian bahan yang selamat dan cekap.

Mengurangkan swing beban: Ciri -ciri reka bentuk dan kawalan mengurangkan swing beban, yang membolehkan pengendalian bahagian yang rapuh atau ketepatan dalam industri seperti pembuatan atau pemasangan.

6. Kebolehcapaian dan fleksibiliti

Reka bentuk yang disesuaikan: Kren angkat girder double boleh disesuaikan mengikut keperluan khusus kemudahan, termasuk kapasiti beban yang berbeza, rentang, kelajuan, ketinggian mengangkat, dan ciri -ciri tambahan seperti hoist khusus atau peranti pengendalian beban.

Fleksibiliti: Kren -kren ini boleh disesuaikan dengan pelbagai industri, dari pengeluaran pembuatan dan keluli berat hingga pergudangan, pembinaan, dan pembinaan kapal.

7. Ciri keselamatan yang dipertingkatkan

Mekanisme keselamatan berganda: Kren girder berganda dilengkapi dengan ciri-ciri keselamatan seperti perlindungan beban, sistem berhenti kecemasan, suis had, dan sistem anti-perlanggaran, yang semuanya membantu memastikan operasi yang selamat dan mengurangkan risiko kemalangan.

Sistem brek kecemasan: Sistem brek terbina dalam menghalang pergerakan tiba-tiba atau tidak terkawal, menyediakan lapisan tambahan keselamatan untuk kedua-dua pengendali dan bahan yang dikendalikan.

8. Kecekapan tenaga

Motor penjimatan tenaga: Banyak kren overhead angkat girder dua datang dengan motor dan sistem kawalan yang cekap tenaga, membantu mengurangkan penggunaan kuasa dan kos operasi.

Operasi yang lancar dan cekap: Sistem kawalan lanjutan (seperti VFD) memastikan operasi yang lancar, yang mengurangkan sisa tenaga semasa proses permulaan, mengangkat, dan menghentikan.

9. Mengurangkan keperluan infrastruktur bangunan

Tekanan rendah pada struktur bangunan: Reka bentuk seimbang kren dan pesongan yang dikurangkan bermakna ia memberi tekanan kepada struktur sokongan bangunan. Ini boleh mengurangkan kos pemasangan dengan mengurangkan keperluan untuk tetulang tugas berat.

Pengagihan berat badan yang dioptimumkan: Reka bentuk dua girder menyebarkan beban di seluruh kawasan yang lebih luas, meminimumkan beban pekat pada lajur sokongan bangunan.

10. Kos efektif dalam jangka masa panjang

Hayat perkhidmatan yang panjang: Reka bentuk yang mantap dan bahan berkualiti tinggi menghasilkan kehidupan operasi yang lebih lama, menjadikan kren girder berganda sebagai penyelesaian kos efektif untuk perniagaan dengan keperluan mengangkat jangka panjang.

Downtime Downtime: Kerosakan yang lebih sedikit dan keperluan penyelenggaraan yang lebih rendah mengakibatkan downtime yang dikurangkan, membolehkan operasi yang lebih cekap dan produktiviti yang lebih tinggi.

ROI Tinggi: Walaupun kos awal yang lebih tinggi, kren girder berganda memberikan pulangan pelaburan (ROI) yang lebih tinggi kerana kecekapan, ketahanan, dan kos operasi yang rendah dari masa ke masa.

11. Keupayaan automasi lanjutan

Integrasi dengan sistem automatik: Kren ini boleh diintegrasikan dengan sistem automasi untuk pengendalian bahan separuh automatik atau sepenuhnya automatik. Ini amat berguna dalam barisan pengeluaran atau gudang yang memerlukan pengendalian beban berulang.

Operasi Kawalan Jauh: Banyak kren girder berganda moden datang dengan sistem kawalan jauh tanpa wayar, yang meningkatkan fleksibiliti operasi dan mengurangkan keperluan untuk buruh manual.

12. Sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi

Pergerakan yang lebih cepat dan cekap: Dengan dua girders yang menyokong angkat dan troli, kren girder berganda mampu beroperasi lebih cepat dan kelajuan perjalanan yang lebih tinggi, yang penting untuk persekitaran perindustrian yang tinggi.

Kesimpulan:

TheCrane Overhead Hoist Double GirderMenawarkan beberapa kelebihan, termasuk kapasiti beban yang lebih tinggi, ketinggian mengangkat maksimum, ketepatan, ketahanan, dan pilihan penyesuaian. Reka bentuknya yang mantap dan sistem kawalan maju menjadikannya penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pengendalian bahan tugas berat dalam industri seperti pembuatan, pembinaan, pengeluaran keluli, pembinaan kapal, dan pergudangan. Kelebihan ini menyumbang kepada peningkatan produktiviti, keselamatan, dan kecekapan kos dalam jangka masa panjang.

 

TheCrane Overhead Hoist Double Girderdigunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk pengendalian bahan dan pengangkatan bahan berat. Kapasiti beban yang tinggi, fleksibiliti, dan pembinaan yang mantap menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Berikut adalah industri utama dan aplikasi di mana kren overhead overhead girder berganda biasa digunakan:

1. Industri pembuatan

Permohonan: Dalam loji pembuatan dan barisan pengeluaran, kren overhead overhead girder berganda digunakan untuk mengendalikan bahan mentah, memindahkan bahagian, dan mengangkat jentera berat.

Contoh:

Mengangkut bahagian atau komponen mesin besar dari satu peringkat pengeluaran ke yang lain.

Mengangkat acuan berat dan mati dalam pembuatan automotif.

Pengendalian tugas-tugas pemasangan di mana komponen berat perlu diposisikan dengan ketepatan.

2. Industri keluli

Permohonan: Industri keluli sering menggunakan kren girder berganda untuk mengangkat dan mengangkut bahan keluli seperti gegelung, papak, jongkong, dan produk keluli siap.

Contoh:

Menggerakkan gegelung keluli besar, bilet, atau bar di kilang keluli.

Mengangkat dan mengendalikan plat keluli dan rasuk untuk pemotongan atau pemprosesan.

Memberi makan bahan mentah ke dalam relau keluli atau mengendalikan beban logam yang panas dan berat.

3. Industri pembinaan

Permohonan: Dalam pembinaan, kren girder berganda membantu menggerakkan bahan binaan dan komponen struktur yang besar, menyumbang kepada operasi tapak yang cekap.

Contoh:

Mengangkat dan meletakkan rasuk konkrit besar, girders, dan bahagian pasang siap.

Mengangkut bala bantuan keluli dan bahan binaan.

Mengendalikan jentera dan peralatan untuk pemasangan pada projek pembinaan yang besar.

4. Industri Pembuatan Kapal

Permohonan: Kren girder berganda digunakan secara meluas di dalam limbungan kapal untuk bergerak komponen kapal besar dan berat semasa pemasangan dan pembaikan.

Contoh:

Mengangkat dan meletakkan bahagian kapal kapal, enjin, dan bahagian berat yang lain.

Membantu pemasangan jentera besar seperti turbin dan kipas.

Mengangkut bahan dan peralatan di kawasan limbungan yang luas.

5. Loji kuasa

Permohonan: Loji kuasa menggunakan kren overhead girder girder untuk mengendalikan jentera, turbin, dan penjana berat yang penting untuk pengeluaran tenaga.

Contoh:

Mengangkat dan memasang turbin besar, transformer, dan penjana.

Membantu penyelenggaraan dandang, turbin, dan peralatan penjanaan kuasa berat yang lain.

6. Industri automotif

Permohonan: Di sektor automotif, kren girder berganda digunakan untuk mengangkat komponen berat seperti enjin, transmisi, dan bahagian badan kereta untuk pemasangan dan penyelenggaraan.

Contoh:

Mengangkat dan mengangkut badan kereta di sepanjang barisan pengeluaran.

Mengendalikan bahagian automotif yang besar seperti blok enjin, casis, dan gandar.

Membantu dalam alat dan mati perubahan semasa pengeluaran kenderaan.

7. Pemprosesan perlombongan dan mineral

Permohonan: Operasi perlombongan memerlukan pengendalian sejumlah besar bahan dan peralatan, dan kren girder berganda adalah penting untuk mengangkat dan mengangkut jentera dan bahan perlombongan berat.

Contoh:

Mengangkat peralatan perlombongan berat, seperti penghancur, tali pinggang penghantar, dan penggali.

Mengangkut bekas bijih atau mineral dalam loji pemprosesan.

Mengendalikan alat ganti besar dan alat penyelenggaraan untuk peralatan perlombongan.

8. Industri Aeroangkasa

Permohonan: Kemudahan pembuatan aeroangkasa menggunakan kren girder berganda untuk mengangkat dan mengangkut komponen yang besar, ketepatan seperti pesawat, sayap, dan enjin.

Contoh:

Mengangkat enjin pesawat dan komponen berat semasa pemasangan.

Memindahkan alat dan jentera aeroangkasa dengan ketepatan yang tinggi.

Membantu pemasangan dan penyelenggaraan bahagian pesawat besar.

9. Industri Keretapi

Permohonan: Industri kereta api memerlukan keupayaan mengangkat berat untuk mengangkut dan meletakkan bahagian kereta api seperti kereta, bogies, dan trek.

Contoh:

Mengendalikan trek kereta api, enjin kereta api, dan kereta semasa perhimpunan dan penyelenggaraan.

Membantu dalam pembinaan talian dan kemudahan kereta api baru.

Mengangkat bahagian besar untuk penyelenggaraan dan pembaikan peralatan kereta api.

10. Industri kimia dan petrokimia

Permohonan: Dalam tumbuhan kimia dan petrokimia, kren girder berganda membantu dalam mengendalikan kapal reaktor berat, lajur, dan peralatan proses lain.

Contoh:

Mengangkat dan memasang peralatan pemprosesan kimia berat seperti reaktor, menara, dan tangki.

Mengangkut bahan mentah, bahan kimia, dan bekas di dalam loji.

Membantu dalam operasi penyelenggaraan jentera tumbuhan besar dan berat.

11. Pembuatan peralatan berat

Permohonan: Di kemudahan yang mengeluarkan jentera atau peralatan berat, kren girder berganda digunakan untuk mengangkat dan menggerakkan komponen besar semasa proses fabrikasi dan pemasangan.

Contoh:

Mengangkat komponen mesin berat seperti tekanan hidraulik, kren, dan peralatan pembinaan.

Mengendalikan perhimpunan yang dikimpal besar semasa fabrikasi.

Menggerakkan beban berat semasa penyelenggaraan mesin dan pembaikan.

12. Pergudangan dan logistik

Permohonan: Kren girder berganda digunakan di gudang besar dan pusat pengedaran untuk memindahkan barangan berat, peralatan, dan bekas penyimpanan dengan cekap.

Contoh:

Mengangkut palet berat, bekas, atau bahan pukal di pusat logistik.

Menyusun dan menyimpan barang -barang besar dan besar di gudang.

Membantu pemuatan dan pemunggahan barang dalam kemudahan penyimpanan atau penghantaran.

13. Industri kertas dan pulpa

Permohonan: Dalam industri kertas dan pulpa, kren girder berganda mengendalikan gulungan besar kertas, peralatan berat, dan jentera pemprosesan.

Contoh:

Mengangkat dan menggerakkan gulungan kertas besar di kemudahan pengeluaran.

Mengendalikan peralatan pemprosesan dan jentera untuk proses pembuatan kertas.

Mengangkut bahan berat yang digunakan dalam pengeluaran pulpa dan pemprosesan kertas.

14. Industri bahan simen dan binaan

Permohonan: Tumbuhan simen dan kemudahan pengeluaran bahan binaan bergantung kepada kren girder berganda untuk mengendalikan bahan mentah berat seperti klinker, simen, dan komponen pembinaan.

Contoh:

Mengangkut bahan mentah seperti batu kapur dan simen secara pukal.

Mengangkat dan menggerakkan beg besar simen atau bahan binaan.

Membantu dalam penyelenggaraan peralatan pemprosesan simen.

Kesimpulan:

TheCrane Overhead Hoist Double Girderadalah serba boleh dan digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan pengendalian bahan berkapasiti tinggi dan mengangkat tugas berat. Aplikasinya terdiri daripada pengeluaran pembuatan dan keluli ke pembinaan kapal, pembinaan, aeroangkasa, dan pergudangan. Keupayaan kren untuk mengendalikan beban berat, beroperasi dalam persekitaran yang menuntut, dan menyediakan kedudukan yang tepat menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk pelbagai operasi perindustrian.

 

Crane Bridge Hanger 50 atau 10ton

1. Analisis Permintaan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk menentukan parameter tertentu dan keperluan penggunaan kren, seperti keupayaan mengangkat, rentang, ketinggian mengangkat, dan lain -lain menjalankan reka bentuk awal dan perumusan pelan mengikut keperluan pelanggan.

2. Peringkat Reka Bentuk: Gunakan CAD dan perisian reka bentuk lain untuk reka bentuk struktur terperinci, termasuk rasuk utama, rasuk akhir, mekanisme mengangkat, dan lain -lain. Sistem kawalan reka bentuk, pemilihan motor, sistem pengedaran kuasa, dan lain -lain untuk memastikan keselamatan dan kecekapan sistem elektrik. Memastikan reka bentuk memenuhi piawaian keselamatan yang berkaitan dan dilengkapi dengan peranti keselamatan yang diperlukan.

3. Perolehan Bahan: Pilih Bahan seperti keluli kekuatan tinggi untuk memastikan bahawa keperluan beban dan ketahanan dipenuhi. Pembelian motor, pengurangan, rel kren, cangkuk dan aksesori lain mengikut keperluan reka bentuk.

4. Pemprosesan dan Pembuatan: Potong, kimpalan, gerudi dan pemprosesan lain bahan mentah untuk mengeluarkan pelbagai komponen, seperti rasuk utama, rasuk akhir, cangkuk, dan lain -lain. Kumpulkan bahagian yang diproses untuk membentuk struktur kren lengkap.

5. Pemasangan Elektrik: Menjalankan pendawaian kabel dan sambungan mengikut lukisan reka bentuk elektrik. Pasang panel kawalan, kawalan jauh, sensor dan peralatan lain untuk memastikan operasi biasa sistem elektrik.

6. Debugging dan Ujian: Uji pelbagai fungsi kren, termasuk mengangkat, bergerak, brek, dan lain -lain, untuk memastikan ia beroperasi secara normal. Menjalankan ujian beban dan ujian prestasi keselamatan untuk memastikan keselamatan dan kestabilan kren di bawah beban yang diberi nilai.

7. Penerimaan: Jemput pelanggan untuk menjalankan penerimaan di tapak untuk mengesahkan sama ada prestasi dan reka bentuk kren memenuhi keperluan. Menyediakan dokumen teknikal yang berkaitan, arahan operasi dan sijil kesesuaian.

8. Perkhidmatan selepas jualan: Menyediakan pelanggan dengan panduan pemasangan dan sokongan teknikal untuk memastikan pemasangan kren yang lancar di tapak. Pengendali kereta api untuk memastikan bahawa mereka telah menguasai pengetahuan yang selamat dan pengetahuan penyelenggaraan kren. Menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap untuk memastikan operasi stabil jangka panjang kren.

 

 

 

 

 

 

 

Pemeriksaan Bahan

Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas bahan mentah yang dibeli untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kebangsaan.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang berkelayakan disimpan mengikut klasifikasi untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan keluli: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lain untuk memotong keluli mengikut saiz lukisan reka bentuk.

Pembentukan Pemprosesan: Bentuk plat keluli melalui lenturan, rolling, kimpalan dan proses lain untuk mengeluarkan rasuk utama, rasuk akhir dan bahagian struktur lain.

Kimpalan

Kimpalan Komponen: Bahagian keluli yang dipotong dan terbentuk dikimpal ke dalam struktur utama seperti rasuk utama, rasuk akhir dan troli. Proses kimpalan perlu dikawal ketat untuk memastikan kekuatan struktur dan kualiti kimpalan.

Pemeriksaan kimpalan: Gunakan teknologi ujian yang tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk memeriksa kimpalan untuk memastikan tiada keretakan atau kecacatan lain.

Pemesinan

Pemesinan Precision: Pemesinan ketepatan dilakukan pada komponen utama kren, seperti set roda, tempat duduk, kendi, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.

Pemasangan seluruh mesin

Perhimpunan Agung: Berdasarkan pra-pemasangan, perhimpunan keseluruhan kren dijalankan, termasuk pemasangan akhir rasuk utama, rasuk akhir, mekanisme mengangkat, mekanisme berjalan, dll.

Pentauliahan dan ujian

Di bawah keadaan dinamik, prestasi operasi kren diuji, termasuk ujian mengangkat, berjalan, stereng dan fungsi lain. Saiz keseluruhan kren jambatan yang dipasang diperiksa untuk memastikan semua dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan penyemburan dan anti-karat

Rawatan Permukaan Penghapusan karat: Penyingkiran karat di permukaan kren, kaedah biasa termasuk sandblasting, acar, dan lain-lain. Penyemburan primer: Sembur primer anti-karat pada permukaan yang dirawat untuk mencegah pengoksidaan logam dan kakisan. Topcoat Spraying Color Spraying: Sembur Topcoat Menurut keperluan pelanggan atau piawaian industri untuk memberi kren kesan pelindung dan hiasan. Menandatangani: Selepas menyembur, tandakan maklumat pengenalan kren mengikut spesifikasi, seperti model, beban yang diberi nilai, dll.

Kilang dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan

Perlindungan Pembungkusan: Melindungi pakej komponen utama kren untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Pengaturan Pengangkutan: Mengikut saiz peralatan dan keadaan pengangkutan, pilih kaedah pengangkutan yang sesuai untuk mengangkut kren ke tapak pelanggan.

Penerimaan dan penghantaran

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tapak: Pelanggan menjalankan penerimaan di tapak kren mengikut keperluan kontrak dan spesifikasi teknikal untuk memeriksa prestasi dan kualiti peralatan.

Pembetulan Masalah: Jika ada masalah yang dijumpai, pengilang perlu membetulkannya dalam masa yang singkat untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya. Latihan Operasi Penghantaran dan Penggunaan: Pengilang biasanya melatih pengendali pelanggan untuk memastikan mereka dapat mengendalikan kren dengan betul dan selamat.

Cool tags: Crane Overhead Hoist Double Girder, China Double Girder Hoist Overhead Crane Manufacturers, Pembekal, Kilang