Girder girder Eropah overhead

 

 

A Girder Double Crane Overhead Eropahadalah sistem pengendalian bahan yang mantap dan cekap yang biasa digunakan dalam tetapan perindustrian untuk mengangkat dan mengangkut beban berat. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada ciri utamanya:

1. Struktur:

Girder double: Ia terdiri daripada dua girders selari yang berjalan sepanjang rentang kren, memberikan kekuatan dan kestabilan yang lebih besar. Reka bentuk ini membolehkan kren mengendalikan beban yang lebih berat dan menutupi rentang yang lebih luas berbanding dengan kren tunggal-girder.

Reka bentuk overhead: Kren berjalan di atas rel atau rasuk yang dipasang pada struktur bangunan, biasanya di atas ruang kerja, memaksimumkan ruang lantai.

2. Gaya Eropah:

Reka bentuk kren Eropah menekankanKompak, kecekapan, danpenjimatan tenaga. Ia dicirikan oleh ruang kepala yang rendah, pembinaan ringan, dan dimensi yang dioptimumkan agar sesuai dengan ruang kerja yang lebih kecil.

Kren overhead Eropah sering menggunakan komponen berteknologi tinggi, seperti pemacu kekerapan berubah-ubah (VFD), kawalan pintar, dan sistem keselamatan yang dipertingkatkan.

3. Komponen utama:

Troli & Hoist: Dipasang di atas girders ganda, angkat bertanggungjawab untuk mengangkat beban. Troli bergerak di sepanjang girders, yang membolehkan pergerakan mendatar.

Jambatan: Kedua -dua girders membentuk jambatan kren, yang merentasi bengkel, yang membolehkan kren bergerak ke belakang dan sebagainya.

Trak akhir: Ini dilampirkan di kedua -dua hujung girders dan rumah roda yang berjalan di landasan landasan pacu.

Sistem kawalan: Kren moden sering menggunakan kawalan jauh tanpa wayar atau kawalan kabin untuk operasi, meningkatkan kemudahan penggunaan dan keselamatan pengendali.

4. Kelebihan:

Keupayaan mengangkat tinggi: Oleh kerana reka bentuk girder berganda, kren ini dapat mengangkat beban yang sangat berat, seringkali sehingga 100 tan atau lebih.

Ketinggian luas & tinggi mengangkat tinggi: Ideal untuk ruang kilang atau gudang yang luas di mana lif tinggi diperlukan.

Ketahanan: Dibina untuk tugas berat, penggunaan jangka panjang, selalunya dengan kejuruteraan yang tepat untuk memenuhi keperluan industri tertentu.

Keselamatan & Kecekapan: Sistem kawalan lanjutan, teknologi anti-sway, dan perlindungan beban meningkatkan keselamatan dan kecekapan operasi.

5. Aplikasi:

Tumbuhan pembuatan: Untuk memindahkan bahan mentah, jentera, atau produk siap.

Tumbuhan keluli: Digunakan untuk mengendalikan plat keluli besar, gegelung, dan bahan berat yang lain.

Gudang & logistik: Untuk memuatkan, memunggah, dan memindahkan barangan.

Industri berat: Seperti sektor pembuatan kapal, automotif, dan aeroangkasa, di mana pengangkatan ketepatan diperlukan.

Ringkasnya, kren overhead girder berganda sangat cekap, tahan lama, dan dioptimumkan untuk pelbagai aplikasi perindustrian di mana pengangkatan berat dan tepat adalah penting.

 

Waranti: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Ciri: Bridge Crane

Keadaan: Baru

Momen mengangkat dinilai: 5-500 tan

Maks. Beban mengangkat: 500 tan

Span: 4. 5-31. 5m

Bekalan Kuasa: 3 Fasa AC 380V 50Hz

Kaedah Kawalan: Kawalan Jauh, Kawalan Loket, Kawalan Kabin

Mekanisme mengangkat: angkat elektrik atau troli

Jenis Crane: Girder Double

 

 

Crane Bridge Hanger 50 atau 10ton

1. girders

Penerangan: Dua rasuk mendatar selari (girders) yang merangkumi lebar kawasan operasi kren. Mereka menyediakan sokongan struktur utama untuk kren.

Fungsi: Mereka membenarkan kren mengendalikan beban yang lebih berat dan menutupi rentang yang lebih luas berbanding dengan kren tunggal. Troli dan perjalanan angkat di sepanjang bahagian atas atau bawah girders ini.

 Troli

Penerangan: Platform bermotor yang bergerak di sepanjang girders berganda.

Fungsi: Troli membawa angkat dan bertanggungjawab untuk pergerakan mendatar di sepanjang girders, yang membolehkan beban dipindahkan melintasi rentang kren.

 Angkat

Penerangan: Hoist adalah mekanisme mengangkat yang dipasang pada troli, dan ia termasuk dram atau rantai yang mengangkat dan menurunkan beban.

Jenis: Boleh sama ada tali dawai atau rantaian rantaian.

Fungsi: Ia mengendalikan pengangkatan dan penurunan beban sebenar. Dalam reka bentuk Eropah, hoists sering lebih padat dan cekap tenaga.

 

3. Lori lori

Penerangan: Ini terletak di setiap hujung girders jambatan.

Fungsi: Trak akhir rumah roda yang membolehkan kren bergerak di sepanjang landasan landasan pacu. Mereka menyediakan kestabilan dan sokongan untuk jambatan sambil membenarkan pergerakan membujur.

 

 

4. Mekanisme Perjalanan

1. Komponen

Mekanisme kren biasanya terdiri daripada komponen utama berikut:

Motor: Menyediakan kuasa untuk memacu pergerakan kren.

Reducer: Menukar kelajuan tinggi motor ke dalam output tork tinggi berkelajuan tinggi yang sesuai untuk memacu roda.

Roda: Hubungi trek, bawa berat kren dan biarkan ia bergerak lancar.

Underframe: Menyokong keseluruhan mekanisme kren dan disambungkan ke rasuk utama.

2. Prinsip kerja

Mekanisme kren memacu pengurangan melalui motor, dan reducer menghantar kuasa ke roda, menolak kren ke hadapan dan ke belakang di trek. Sistem kawalan boleh menyesuaikan permulaan, menghentikan dan menjalankan kelajuan motor untuk mencapai kawalan yang tepat.

5. Mekanisme Perjalanan Trolley

1. Prinsip kerja

Mekanisme yang menjalankan troli memacu pengurangan melalui motor, dan reducer menghantar kuasa ke roda untuk menolak troli ke hadapan dan ke belakang pada rasuk utama. Sistem kawalan boleh menyesuaikan permulaan dan berhenti dan menjalankan kelajuan motor untuk mencapai kawalan tepat angkat.

2. Kaedah Kawalan

Kaedah kawalan mekanisme berjalan troli biasanya termasuk:

Kawalan Manual: Operasi Manual Melalui Panel Kawalan atau Pemegang.

Kawalan Jauh: Menggunakan kawalan jauh tanpa wayar untuk meningkatkan fleksibiliti dan keselamatan operasi.

Kawalan Automatik: Kawalan automatik dicapai melalui PLC (Pengawal Logik Programmable), yang sesuai untuk operasi bersepadu garis pengeluaran.

3. Peranti keselamatan

Mekanisme berjalan troli biasanya dilengkapi dengan pelbagai peranti keselamatan untuk memastikan operasi yang selamat:

Perlindungan beban: Apabila beban melebihi nilai yang diberi nilai, ia secara automatik berhenti berjalan untuk melindungi peralatan.

Had Suis: Menghalang troli daripada melebihi kedua -dua hujung rasuk utama untuk mengelakkan kerosakan peralatan.

Peranti berhenti kecemasan: Dalam keadaan kecemasan, pengendali dapat dengan cepat menghentikan pergerakan troli.

6. Roda Crane

1. Pemilihan Bahan

Roda biasanya diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi atau besi tuang untuk memastikan kekuatan dan rintangan memakai mereka di bawah keadaan beban yang tinggi. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan keupayaan beban roda.

2. Prinsip kerja

Roda membawa berat kren dan memberikan sokongan yang stabil dengan menghubungi trek. Didorong oleh motor, roda berputar dan tolak seluruh kren di sepanjang trek. Hubungan dan geseran yang baik memastikan operasi kren yang selamat dan stabil.

3. Keperluan reka bentuk

Reka bentuk roda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor:

Kapasiti membawa: Menurut beban maksimum kren, roda perlu mempunyai kapasiti bawa yang mencukupi.

Koefisien geseran: Pastikan terdapat geseran yang sesuai di antara roda dan trek untuk mengelakkan tergelincir.

Rintangan pakai: Permukaan roda perlu mempunyai rintangan haus yang baik untuk mengatasi operasi jangka panjang.

7. cangkuk kran

1. Komposisi struktur

Cangkuk biasanya terdiri daripada bahagian utama berikut:

Hook Body: Bahagian galas beban utama, biasanya diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi, dan bentuknya direka untuk memastikan kestabilan objek berat.

Gantung Gantung: Digunakan untuk menyambungkan tali dawai mengangkat atau sling, yang mudah untuk menyambung dengan objek berat.

Kunci Keselamatan: Menghalang objek gantung dari secara tidak sengaja jatuh semasa proses mengangkat dan meningkatkan keselamatan.

2. Pemilihan Bahan

Cangkuk umumnya menggunakan keluli aloi atau bahan aloi khas untuk memberikan kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi. Pilihan bahan secara langsung memberi kesan kepada kapasiti beban dan ketahanan cangkuk.

3. Prinsip Kerja

Semasa operasi mengangkat, cangkuk disambungkan ke tali dawai mengangkat melalui cincin gantung, dan badan cangkuk dengan selamat menggantung objek berat. Apabila sistem mengangkat berfungsi, cangkuk mengangkat objek berat melalui tali dawai untuk menyelesaikan tugas pengendalian.

Motor

1. Jenis

Jenis motor biasa termasuk:

AC Motors: Digunakan secara meluas dalam kren, dengan kelebihan seperti permulaan yang lancar dan kecekapan operasi yang tinggi.

DC Motors: Sesuai untuk majlis -majlis yang memerlukan peraturan kelajuan, dengan prestasi kawalan yang baik.

2. Penyelenggaraan dan penjagaan

Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk prestasi motor, termasuk:

Lubrication: Secara kerap memeriksa dan menggantikan minyak pelincir untuk memastikan operasi lancar bahagian bergerak.

Pemeriksaan Elektrik: Periksa sambungan elektrik dan penebat untuk memastikan keselamatan.

Pemantauan Status Operasi: Pantau status kerja motor untuk mengesan dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya.

.

Sistem Penggera Bunyi dan Light Switch

1. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya

Fungsi Amaran: Apabila kren mengangkat, bergerak atau beroperasi, apabila ia mendekati kawasan yang berbahaya atau ada situasi yang tidak normal, sistem akan menghantar isyarat bunyi dan kilat melalui alat bunyi dan penggera cahaya untuk mengingatkan pengendali dan kakitangan sekitarnya untuk memberi perhatian kepada keselamatan.

Status Prompt: Apabila kren bermula, berhenti, terlalu banyak atau perubahan status penting lain, sistem penggera bunyi dan cahaya akan mengeluarkan arahan yang sepadan untuk membantu pengendali memahami status peralatan dalam masa.

2. Had Suis

Perlindungan Keselamatan: Suis had digunakan untuk mengehadkan pelbagai gerakan kren untuk mengelakkannya daripada melebihi julat kerja yang selamat dan mengelakkan kerosakan peralatan dan kemalangan.

Perhentian Automatik: Apabila kren mencapai had pratetap, suis had secara automatik akan memotong bekalan kuasa dan menghentikan motor daripada bekerja.

10. Peranti keselamatan

1. Peranti berhenti kecemasan: Dalam keadaan kecemasan, pengendali dapat dengan cepat menghentikan semua pergerakan kren untuk mengelakkan kemalangan.

2. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya: Apabila kren berfungsi, jika terdapat keadaan yang tidak normal (seperti menghampiri had atau beban), sistem penggera bunyi dan cahaya akan memancarkan isyarat bunyi dan kilat untuk mengingatkan pengendali dan kakitangan sekitarnya untuk memberi perhatian.

3. Kunci Keselamatan: Digunakan untuk mengelakkan cangkuk atau sling dari secara tidak sengaja jatuh semasa proses mengangkat, meningkatkan keselamatan operasi mengangkat.

4. Peranti Perlindungan Elektrik: Mencegah sistem elektrik dari beban, litar pintas atau kebocoran, dan memastikan keselamatan peralatan dan pengendali.

5. Perlindungan Keselamatan: Meliputi bahagian -bahagian yang terdedah seperti motor, mekanisme penghantaran, dan lain -lain untuk mengelakkan pengendali dari tidak sengaja menghubungi mereka semasa bekerja. Perlindungan pelindung harus mempunyai keterlihatan dan ketahanan yang baik, dan mudah untuk beroperasi dan diselenggarakan.

6. Sistem Pemantauan Operasi: Pantau status operasi kren dalam masa nyata, data rekod, dan mengeluarkan penggera apabila kelainan berlaku. Termasuk sensor, skrin paparan dan sistem kawalan.

Peranti keselamatan kren jambatan dua rasuk adalah jaminan penting untuk memastikan operasi peralatan yang selamat. Reka bentuk yang munasabah, penyelenggaraan tetap dan pemeriksaan tepat pada masanya dapat mengurangkan risiko kemalangan dan meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan kren. Pengendali harus mengikut prosedur operasi keselamatan untuk memastikan operasi angkat dijalankan dalam persekitaran yang selamat.

11. Mod Kontrol

1. Kawalan Manual: Pengendali secara langsung mengawal pelbagai tindakan kren, seperti mengangkat dan bergerak, melalui panel kawalan atau pemegang. Mudah dan intuitif, sesuai untuk operasi kecil atau pendek.

2. Kawalan Jauh: Gunakan kawalan jauh tanpa wayar untuk mengawal operasi kren, dan pengendali dapat mengawalnya dari jarak yang selamat. Fleksibiliti yang tinggi, sesuai untuk operasi dalam persekitaran yang kompleks atau berbahaya.

3. Kawalan Automatik: Kawalan automatik dicapai melalui PLC (Pengawal Logik Programmable), yang secara automatik boleh melaksanakan operasi mengangkat mengikut program pratetap. Meningkatkan kecekapan dan sesuai untuk operasi frekuensi tinggi dan berulang.

4. Kawalan Pusat: Kren berganda diuruskan secara berpusat oleh pusat kawalan, dan pengendali boleh memantau dan mengawal pelbagai peranti pada masa yang sama. Sesuai untuk tapak perindustrian yang besar untuk meningkatkan penyelarasan operasi keseluruhan.

5. Kawalan Pintar: Menggabungkan Sensor dan Sistem Pemantauan untuk mencapai pemantauan dan pelarasan pintar, seperti pemantauan beban masa nyata dan maklum balas status. Meningkatkan keselamatan dan kecekapan dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran moden.

6. Kawalan Keselamatan: Dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan (seperti perlindungan beban, batas suis) untuk memastikan penutupan automatik di bawah keadaan yang tidak normal. Meningkatkan keselamatan peralatan dan mencegah kemalangan.

12.Sketch

Teknikal utama

 

Girder girder Eropah overheadMenawarkan beberapa kelebihan yang menjadikan mereka sangat cekap, tahan lama, dan kos efektif untuk pengendalian bahan, terutamanya dalam aplikasi perindustrian dan tugas berat. Berikut adalah beberapa kelebihan utama:

1. Keupayaan mengangkat yang lebih tinggi

Kelebihan: Reka bentuk girder berganda memberikan kekuatan dan ketegaran yang lebih besar, yang membolehkan kren mengangkat beban yang lebih berat, selalunya sehingga 100 tan atau lebih.

Manfaat: Ideal untuk industri yang memerlukan pengendalian peralatan atau bahan yang besar, seperti pembuatan keluli, pembinaan kapal, dan kejuruteraan berat.

2. Jarak perjalanan yang lebih luas & jarak jauh

Kelebihan: Kren girder berganda boleh merangkumi jarak yang jauh lebih besar berbanding dengan kren tunggal-girder, yang membolehkan liputan di atas ruang kerja yang lebih luas.

Manfaat: Mereka sesuai untuk kilang-kilang yang lebih besar, gudang, dan bengkel di mana pengendalian luas diperlukan.

3. Peningkatan ketinggian mengangkat

Kelebihan: Hoist dipasang di atas girders ganda, memberikan kren tinggi mengangkat ketinggian (pelepasan mengangkat) berbanding dengan kren tunggal-girder.

Manfaat: Ini amat bermanfaat dalam persekitaran di mana penggunaan ruang maksimum adalah kritikal, seperti gudang tinggi atau loji pembuatan dengan siling tinggi.

4. Reka bentuk padat dan cekap (gaya Eropah)

Kelebihan: Kren gaya Eropah direka untuk menjadi padat, dengan ruang kepala yang rendah dan dikurangkan berat badan. Reka bentuk yang dioptimumkan termasuk penggunaan bahan ringan dan teknologi canggih, mengurangkan beban struktur keseluruhan.

Manfaat: Kekuatan ini membolehkan penggunaan ruang yang lebih baik dan dapat mengurangkan keperluan untuk bantuan struktur yang mahal di dalam bangunan.

5. Kecekapan tenaga

Kelebihan: Kren Eropah sering menggabungkan ciri penjimatan tenaga seperti pemacu kekerapan berubah (VFD), yang membolehkan pecutan dan penurunan yang cekap, cekap tenaga.

Manfaat: Pengurangan penggunaan tenaga membawa kepada kos operasi yang lebih rendah, terutamanya dalam kemudahan di mana kren digunakan dengan kerap.

6. Ketahanan dan jangka hayat panjang

Kelebihan: Kren girder berganda dibina dengan komponen tugas berat dan bahan tahan lama yang memastikan mereka dapat mengendalikan persekitaran kerja yang sukar dalam jangka masa yang panjang.

Manfaat: Penyelenggaraan yang lebih rendah dan hayat operasi yang lebih lama bermakna kurang downtime dan mengurangkan kos untuk pembaikan atau penggantian.

7. Kawalan lancar dan tepat

Kelebihan: Kren overhead Eropah dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, termasuk kawalan jauh tanpa wayar, teknologi anti-sway, dan kawalan kelajuan yang tepat (melalui VFD).

Manfaat: Pengendali boleh mengawal beban lebih tepat, mengurangkan risiko kemalangan dan meningkatkan keselamatan. Ketepatan juga meningkatkan produktiviti dalam mengendalikan bahan sensitif atau rapuh.

8. Ciri keselamatan yang dipertingkatkan

Kelebihan: Kren girder berganda moden dilengkapi dengan pelbagai ciri keselamatan seperti perlindungan beban, suis had, sistem anti-perlanggaran, dan fungsi berhenti kecemasan.

Manfaat: Langkah -langkah keselamatan ini mengurangkan risiko kemalangan, memastikan persekitaran kerja yang lebih selamat untuk pengendali dan kakitangan lain.

9. Pengagihan beban yang lebih baik

Kelebihan: Dengan dua girders, beban diedarkan lebih merata di seluruh kren, mengurangkan tekanan pada komponen individu dan meminimumkan risiko ubah bentuk struktur.

Manfaat: Ini membawa kepada integriti dan prestasi struktur yang lebih baik, terutamanya apabila mengendalikan beban yang sangat berat.

10. Disesuaikan dengan keperluan khusus

Kelebihan: Kren girder berganda boleh disesuaikan dari segi kapasiti, rentang, ketinggian mengangkat, kelajuan, dan ciri -ciri tambahan untuk memenuhi keperluan khusus permohonan.

Manfaat: Penyelesaian yang disesuaikan bermakna kecekapan dan produktiviti yang lebih tinggi dalam industri khusus seperti aeroangkasa, automotif, dan logistik.

11. Fleksibiliti yang lebih besar dalam penempatan angkat

Kelebihan: Dalam kren girder berganda, angkat boleh diletakkan di antara atau di atas girders, menawarkan lebih banyak fleksibiliti dari segi ketinggian mengangkat dan pelepasan.

Manfaat: Ini membolehkan pengendalian beban yang lebih tepat, terutamanya di ruang terkurung atau kawasan di mana pelepasan maksimum diperlukan.

12. Kos penyelenggaraan yang rendah

Kelebihan: Kren overhead Eropah direka untuk ketahanan dan kebolehpercayaan, dengan reka bentuk moden yang memerlukan penyelenggaraan yang kurang kerap berbanding kren tradisional.

Manfaat: Mengurangkan kos penyelenggaraan dan downtime membawa kepada perbelanjaan operasi jangka panjang yang lebih rendah.

13. Kesesuaian untuk persekitaran yang keras

Kelebihan: Kren ini boleh direka untuk menahan keadaan kerja yang melampau seperti suhu tinggi, persekitaran yang menghakis, atau pendedahan kepada bahan kimia.

Manfaat: Sesuai untuk mencabar persekitaran perindustrian seperti kilang keluli, foundries, dan tumbuhan kimia.

Ringkasnya,Girder girder Eropah overheadMenawarkan kapasiti pengangkat yang tinggi, kecekapan unggul, penjimatan tenaga, dan reka bentuk yang disesuaikan yang memberikan kelebihan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, memastikan prestasi dan keselamatan jangka panjang.

 

Crane Bridge Hanger 50 atau 10ton

1. Industri Pembuatan

Dalam barisan pengeluaran dan bengkel pemasangan, kren jambatan dua kali ganda digunakan untuk bergerak dan memasang mesin dan komponen berat untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Laman Pembinaan

Digunakan untuk mengangkat bahagian pasang siap konkrit, struktur keluli dan bahan binaan lain, membantu unit pembinaan untuk menjalankan operasi pemasangan dengan cepat dan cekap.

3. Pergudangan dan logistik

Di gudang dan pusat pengedaran, kren jambatan dua girder digunakan untuk mengendalikan, menyusun dan memuat dan memunggah objek berat untuk meningkatkan kecekapan pengendalian bahan.

4. Industri Perlombongan

Di lombong dan loji pemprosesan mineral, kren jambatan dua girder digunakan untuk memindahkan peralatan dan bijih berat untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja yang keras.

5. Pembangunan dan penyelenggaraan kapal

Digunakan untuk pembinaan, pembaikan dan pembongkaran kapal, ia mudah untuk pengendalian dan kedudukan kargo besar.

6. Industri Metalurgi

Dalam pengeluaran keluli dan loji pemprosesan logam, kren jambatan dua girder digunakan untuk memindahkan bahan dan peralatan logam berat.

7. Medan Tenaga

Di loji kuasa dan ladang angin, kren jambatan dua girder digunakan untuk memasang dan mengekalkan peralatan besar seperti penjana dan peminat.

8. Aeroangkasa

Digunakan untuk mengendalikan dan memasang komponen besar seperti pesawat dan enjin pesawat semasa pembuatan aeroangkasa.

 

Crane Bridge Hanger 50 atau 10ton

1. Analisis Permintaan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk menentukan parameter tertentu dan keperluan penggunaan kren, seperti keupayaan mengangkat, rentang, ketinggian mengangkat, dan lain -lain menjalankan reka bentuk awal dan perumusan pelan mengikut keperluan pelanggan.

2. Peringkat Reka Bentuk: Gunakan CAD dan perisian reka bentuk lain untuk reka bentuk struktur terperinci, termasuk rasuk utama, rasuk akhir, mekanisme mengangkat, dan lain -lain. Sistem kawalan reka bentuk, pemilihan motor, sistem pengedaran kuasa, dan lain -lain untuk memastikan keselamatan dan kecekapan sistem elektrik. Memastikan reka bentuk memenuhi piawaian keselamatan yang berkaitan dan dilengkapi dengan peranti keselamatan yang diperlukan.

3. Perolehan Bahan: Pilih Bahan seperti keluli kekuatan tinggi untuk memastikan bahawa keperluan beban dan ketahanan dipenuhi. Pembelian motor, pengurangan, rel kren, cangkuk dan aksesori lain mengikut keperluan reka bentuk.

4. Pemprosesan dan Pembuatan: Potong, kimpalan, gerudi dan pemprosesan lain bahan mentah untuk mengeluarkan pelbagai komponen, seperti rasuk utama, rasuk akhir, cangkuk, dan lain -lain. Kumpulkan bahagian yang diproses untuk membentuk struktur kren lengkap.

5. Pemasangan Elektrik: Menjalankan pendawaian kabel dan sambungan mengikut lukisan reka bentuk elektrik. Pasang panel kawalan, kawalan jauh, sensor dan peralatan lain untuk memastikan operasi biasa sistem elektrik.

6. Debugging dan Ujian: Uji pelbagai fungsi kren, termasuk mengangkat, bergerak, brek, dan lain -lain, untuk memastikan ia beroperasi secara normal. Menjalankan ujian beban dan ujian prestasi keselamatan untuk memastikan keselamatan dan kestabilan kren di bawah beban yang diberi nilai.

7. Penerimaan: Jemput pelanggan untuk menjalankan penerimaan di tapak untuk mengesahkan sama ada prestasi dan reka bentuk kren memenuhi keperluan. Menyediakan dokumen teknikal yang berkaitan, arahan operasi dan sijil kesesuaian.

8. Perkhidmatan selepas jualan: Menyediakan pelanggan dengan panduan pemasangan dan sokongan teknikal untuk memastikan pemasangan kren yang lancar di tapak. Pengendali kereta api untuk memastikan bahawa mereka telah menguasai pengetahuan yang selamat dan pengetahuan penyelenggaraan kren. Menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap untuk memastikan operasi stabil jangka panjang kren.

 

 

 

 

 

 

 

Pemeriksaan Bahan

Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas bahan mentah yang dibeli untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kebangsaan.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang berkelayakan disimpan mengikut klasifikasi untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan keluli: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lain untuk memotong keluli mengikut saiz lukisan reka bentuk.

Pembentukan Pemprosesan: Bentuk plat keluli melalui lenturan, rolling, kimpalan dan proses lain untuk mengeluarkan rasuk utama, rasuk akhir dan bahagian struktur lain.

Kimpalan

Kimpalan Komponen: Bahagian keluli yang dipotong dan terbentuk dikimpal ke dalam struktur utama seperti rasuk utama, rasuk akhir dan troli. Proses kimpalan perlu dikawal ketat untuk memastikan kekuatan struktur dan kualiti kimpalan.

Pemeriksaan kimpalan: Gunakan teknologi ujian yang tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk memeriksa kimpalan untuk memastikan tiada keretakan atau kecacatan lain.

Pemesinan

Pemesinan Precision: Pemesinan ketepatan dilakukan pada komponen utama kren, seperti set roda, tempat duduk, kendi, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.

Pemasangan seluruh mesin

Perhimpunan Agung: Berdasarkan pra-pemasangan, perhimpunan keseluruhan kren dijalankan, termasuk pemasangan akhir rasuk utama, rasuk akhir, mekanisme mengangkat, mekanisme berjalan, dll.

Pentauliahan dan ujian

Di bawah keadaan dinamik, prestasi operasi kren diuji, termasuk ujian mengangkat, berjalan, stereng dan fungsi lain. Saiz keseluruhan kren jambatan yang dipasang diperiksa untuk memastikan semua dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan penyemburan dan anti-karat

Rawatan Permukaan Penghapusan karat: Penyingkiran karat di permukaan kren, kaedah biasa termasuk sandblasting, acar, dan lain-lain. Penyemburan primer: Sembur primer anti-karat pada permukaan yang dirawat untuk mencegah pengoksidaan logam dan kakisan. Topcoat Spraying Color Spraying: Sembur Topcoat Menurut keperluan pelanggan atau piawaian industri untuk memberi kren kesan pelindung dan hiasan. Menandatangani: Selepas menyembur, tandakan maklumat pengenalan kren mengikut spesifikasi, seperti model, beban yang diberi nilai, dll.

Kilang dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan

Perlindungan Pembungkusan: Melindungi pakej komponen utama kren untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Pengaturan Pengangkutan: Mengikut saiz peralatan dan keadaan pengangkutan, pilih kaedah pengangkutan yang sesuai untuk mengangkut kren ke tapak pelanggan.

Penerimaan dan penghantaran

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tapak: Pelanggan menjalankan penerimaan di tapak kren mengikut keperluan kontrak dan spesifikasi teknikal untuk memeriksa prestasi dan kualiti peralatan.

Pembetulan Masalah: Jika ada masalah yang dijumpai, pengilang perlu membetulkannya dalam masa yang singkat untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya. Latihan Operasi Penghantaran dan Penggunaan: Pengilang biasanya melatih pengendali pelanggan untuk memastikan mereka dapat mengendalikan kren dengan betul dan selamat.

Cool tags: girder girder Eropah overhead kren, China Double Girder European overhead Cranes Manufacturers, pembekal, kilang