Kren gantri tunggal elektrik elektrik

Definisi dan struktur
Kren gantri marmar adalah sejenis kren gantri yang direka untuk mengendalikan papak marmar berat atau blok dalam loji pemprosesan batu, kuari, atau meter logistik. Ia terdiri daripada:

Bingkai Gantry: Biasanya diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi, dengan kaki yang boleh diperbaiki atau beroda untuk mobiliti.

Mekanisme angkat: Dilengkapi dengan sistem pengangkat elektrik atau hidraulik untuk mengendalikan papak marmar (sering menggunakan pengangkat vakum atau sentuhan untuk mencengkam selamat).

Sistem Kawalan: Termasuk loket yang dikendalikan oleh tanah atau kawalan jauh untuk pengendalian ketepatan.

Ciri -ciri utama
Kapasiti beban: berkisar dari 5 hingga 50+ tan, bergantung kepada aplikasi (misalnya, mengangkat blok mentah vs pengendalian slab selesai).

Span & Ketinggian: laras untuk menampung garisan pemprosesan marmar atau rak penyimpanan.

Lampiran Khusus: Sesetengah model menggunakan pengangkat vakum atau c-cakera untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan marmar.

Kestabilan: Kaki bertetulang dan sistem anti-sway memastikan pengendalian slab marmar yang rapuh.

Kajian & Inovasi Kes

Tempat Asal: Henan, China

Waranti: 2 tahun

Berat (kg): 60000 kg

Video keluar-pemeriksaan: disediakan

Laporan Ujian Jentera: Disediakan

Permohonan: gudang, kilang dan tempat lain

Jenis Crane: Kotak Jenis Gantry Crane

Kelajuan perjalanan: 20m\/min

Mekanisme mengangkat: angkat elektrik

Kaedah Kawalan: Kawalan Tanah+ Kawalan Jauh (disesuaikan)

Tugas kerja: A5

Suhu kerja: -20 ~ +40 darjah

Voltan Perindustrian: 380v50hz3phanse atau lain -lain

Warna: disesuaikan

Penyesuaian: diterima

1. Girder Utama (Beam Bridge)
Rasuk mendatar yang menyokong peranti troli dan mengangkat; boleh menjadi girder tunggal atau berganda.

2. Kaki yang menyokong (kaki gantri)
Struktur menegak yang menghubungkan girder ke kereta akhir atau roda. Boleh menjadi bingkai atau jenis kotak.

3. Kereta akhir
Dilengkapi dengan roda keluli, ini membolehkan kren bergerak di sepanjang rel yang tertanam di halaman batu.
4. Mengangkat troli
Bergerak secara lateral di sepanjang girder dan mengandungi mekanisme mengangkat (winch atau angkat).

5. Peranti mengangkat
Disesuaikan berdasarkan jenis batu: cangkuk, pengapit batu, pengangkat vakum, atau rasuk mengangkat.
6. Sistem Bekalan Kuasa
Menyediakan elektrik ke sistem angkat dan pergerakan. Boleh melalui reel kabel, sistem festoon, atau busbar.

5. Peranti mengangkat
Disesuaikan berdasarkan jenis batu: cangkuk, pengapit batu, pengangkat vakum, atau rasuk mengangkat.
 

6. Sistem Bekalan Kuasa
Menyediakan elektrik ke sistem angkat dan pergerakan. Boleh melalui reel kabel, sistem festoon, atau busbar.

7. Sistem Kawalan
Dioperasikan oleh kawalan jauh, kawalan loket, atau kawalan kabin tanpa wayar. Sesetengah sistem menawarkan kelajuan inci atau berubah -ubah.
8. Rails (jika kereta api dipasang)
Trek tertanam yang membimbing kren gantri dalam garis lurus di sepanjang tapak kerja.

.

9. Kabinet Elektrik
Kawalan rumah, pemutus litar, dan penukar untuk menguruskan aliran elektrik dan logik kren.
10. Peranti keselamatan
Termasuk suis had, perlindungan beban, berhenti kecemasan, dan sensor anti-perlanggaran.

11. Sistem pencahayaan
Pilihan, untuk operasi semasa waktu ringan atau malam.
12. Perlindungan Cover \/ Cuaca Hujan Hujan
Melindungi sistem elektrik dan angkat untuk kegunaan luaran.

Lakaran

Teknikal utama

Pengendalian beban berat
Mudah mengangkat blok batu dan papak dengan seberat beberapa tan-jauh lebih selamat dan lebih cekap daripada pengendalian manual atau forklift.
Ketepatan tinggi
Membolehkan mengangkat, putaran, dan penempatan bahan yang rapuh, mahal tanpa menyebabkan keretakan atau kerosakan.
Pengoptimuman halaman
Meliputi ruang kerja besar tanpa memerlukan struktur bangunan-sempurna untuk penyimpanan marmar dan kawasan pemuatan luaran.
Alat mengangkat yang disesuaikan
Boleh dilengkapi dengan pengapit batu, pengangkat vakum, atau mengangkat rasuk untuk memadankan bentuk dan permukaan batu yang berlainan.
Konfigurasi serba boleh
Tersedia dalam format girder tunggal, girder, semi-gantri, atau format yang dipasang dengan kereta api agar sesuai dengan saiz tapak dan anggaran.
Aliran bahan kos efektif
Mengurangkan sisa bahan, kerosakan, dan produktiviti yang membaik pulih bahan dan menurunkan kos.
Tahan lama & cuaca
Diperbuat daripada keluli yang mantap, dengan penutup hujan pilihan dan perlindungan kakisan untuk kegunaan luaran jangka panjang.
Mudah dikendalikan
Kawalan jauh atau sistem loket membolehkan operasi selamat, mudah, satu orang.

Marmar & Granite Yards
Memunggah, menyusun, dan menganjurkan blok batu besar atau papak.
Bengkel pemotongan batu
Slab kedudukan untuk memotong, menggilap, atau mesin profil.
Terminal & Logistik Pelabuhan
Memuatkan\/memunggah bekas dengan potong atau batu mentah.
Gudang slab
Mengangkat dan menyimpan papak nipis secara menegak dengan pengapit atau pengangkat vakum.
Tapak pembinaan
Mengangkat dan memasang elemen marmar seperti tangga, fasad, atau panel lantai.
Kuari (dengan meter rata)
Bergerak blok kasar di dalam kuari atau untuk mengangkut kawasan.

1. Analisis Keperluan & Reka Bentuk Teknikal
Perundingan Pelanggan: Memahami keperluan khusus pelanggan (kapasiti beban, rentang, ketinggian mengangkat, persekitaran kerja, sistem kawalan, ciri keselamatan).
Penilaian Tapak: Menilai tapak pemasangan, keadaan persekitaran, dan sebarang kekangan khas.
Reka Bentuk Kejuruteraan:
Membangunkan lukisan CAD 3D terperinci dan pengiraan struktur untuk girder, kereta akhir, troli, angkat, dan sistem elektrik.
Sesuaikan komponen seperti motor, brek, panel kawalan, dan peranti keselamatan berdasarkan spesifikasi projek.
Memastikan pematuhan piawaian antarabangsa (ISO, FEM, CMAA, dll.).
2. Perolehan Bahan
Bahan Struktur Keluli: Sumber plat keluli berkualiti tinggi, rasuk, dan profil (Q235B\/Q355B atau setaraf) untuk girder dan bingkai.
Komponen Elektrik & Mekanikal: Pembelian motor, kotak gear, brek, hoists, panel kawalan, suis had, kabel, dan komponen elektrik lain dari pembekal yang diluluskan.
Item Khusus: Perintahkan bahagian tersuai tambahan (misalnya, motor-bukti letupan, komponen keluli tahan karat, atau kemasan tahan kakisan jika diperlukan).
3. Fabrikasi Struktur Keluli
Pemotongan: Gunakan mesin pemotong CNC atau pemotong laser untuk memproses plat dan profil keluli mengikut spesifikasi reka bentuk.
Beveling: Melakukan penyediaan kelebihan untuk kimpalan menggunakan mesin beveling.
Kimpalan:
Mengimpal girder utama, kereta akhir, dan komponen struktur lain mengikut prosedur kimpalan yang disahkan.
Mengendalikan pemeriksaan kimpalan (pemeriksaan visual, ujian ultrasonik atau x-ray jika diperlukan).
Lurus: Gunakan tekanan hidraulik untuk memastikan girder dan bingkai adalah lurus dan dimensi tepat.
Pemesinan: Mata Sambungan Kunci Mesin (misalnya, pangkalan roda, rel troli) untuk perhimpunan yang tepat.
4. Rawatan permukaan
Sandblasting\/Shot Blasting: Keluarkan karat, skala, dan kekotoran permukaan dari struktur keluli untuk mencapai SA2.5 atau gred permukaan yang lebih baik.
Lukisan\/salutan:
Memohon mantel primer dan penamat berdasarkan keadaan kerja alam sekitar (contohnya, cat gred laut untuk kren luar).
Pilihan: Sapukan salutan anti-karat, anti-statik, atau letupan-bukti bergantung kepada keperluan pelanggan.
5. Perhimpunan Komponen
Perhimpunan angkat & troli:
Kumpulkan sistem angkat dan troli elektrik, termasuk motor, pengurangan gear, tali dawai atau rantai, dan blok cangkuk.
Pra-memasang suis had, brek, dan gulungan kabel.
Perhimpunan Pengangkutan Akhir:
Pasang roda perjalanan, galas, penampan, dan memandu ke kereta akhir.
Pendawaian elektrik:
Komponen utama pra-wayar (contohnya, motor angkat, motor troli) mengikut susun atur elektrik.
Pasang sistem kawalan, kabel bekalan kuasa, sistem festoon, atau pembawa kabel.
6. Pra-Perhimpunan & Percubaan Pemasangan
Pra-memasang girder, kereta akhir, angkat, troli, dan sistem elektrik di kilang untuk memastikan kesesuaian dan penjajaran yang betul.
Melakukan pemeriksaan toleransi terhadap dimensi kritikal (contohnya, span, roda, dan pengukuran pepenjuru).
7. Ujian Kilang (pemeriksaan pra-penghantaran)
Ujian Mekanikal: Melakukan ujian tanpa beban dan sebahagian beban pada angkat, perjalanan troli, dan sistem perjalanan kren untuk mengesahkan operasi yang lancar dan boleh dipercayai.
Ujian Elektrik: Sahkan fungsi motor, panel kawalan, suis had, penggera, dan peranti keselamatan yang betul.
Pemeriksaan Keselamatan:
Ujian perlindungan beban.
Perhentian Kecemasan dan Pengesahan Sistem Brek.
Semak fungsi penggera bunyi dan cahaya yang betul.
Nota: Pemeriksaan pihak ketiga boleh diatur jika diperlukan oleh pelanggan.
8. Pembongkaran & Pembungkusan
Membongkar komponen utama (girder, troli, angkat, kereta akhir) untuk pengangkutan.
Lindungi semua permukaan dengan minyak anti-karat atau balutan pelindung.
Gunakan peti kayu bertetulang atau bingkai keluli untuk komponen sensitif seperti motor, sistem kawalan, dan bahagian elektrik.
9. Penghantaran & Logistik
Mengatur pengangkutan (melalui trak, kereta api, atau laut) ke tapak pelanggan.
Menyediakan manual pemasangan terperinci, rajah elektrik, dan panduan operasi bersama -sama dengan penghantaran.

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.