Kren Gantry Hoist Girder Elektrik

 

Kren gantri galang angkat elektrik ialah peralatan angkat yang menggabungkan struktur angkat elektrik dan gantri, yang digunakan secara meluas dalam pengendalian bahan, pergudangan, logistik dan bidang lain. Ia menyedari pengangkatan dan penurunan beban melalui angkat elektrik, manakala struktur gantri menyediakan sokongan yang stabil dan platform mudah alih. Berikut ialah pengenalan produk kren gantri angkat elektrik, termasuk ciri utamanya, komposisi struktur, prinsip kerja dan medan aplikasi.

Kren gantri gelanggang angkat elektrik mempunyai kos pembuatan dan pemasangan yang rendah, dan menyediakan penyelesaian mengangkat kos efektif berbanding dengan jenis kren lain. Mekanisme pengangkatan digerakkan oleh motor pengangkat elektrik untuk mencapai pengangkatan dan penurunan beban. Pengangkat elektrik menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal melalui motor, pengurang dan dram.

Kren gantri gelanggang angkat elektrik digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran perindustrian dan logistik kerana ciri ekonomi dan praktikalnya, struktur gantri yang stabil dan sistem angkat elektrik yang cekap. Struktur fleksibel dan mod operasi menjadikannya peralatan penting untuk pengendalian bahan di banyak tempat kerja. Kren ini telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam pengeluaran perindustrian moden dengan kecekapan tinggi, kebolehpercayaan dan ekonominya.

Maks. Ketinggian Angkat: 35M

Waranti: 1 Tahun

Berat (KG):4000 kg

Momen Angkat Dinilai: 20000kg

Maks. Beban Mengangkat: 20TON

Span: 35M

Tugas Kerja:M3-M6

Kelajuan mengangkat:5/0.83 M/min

Bekalan kuasa;110V/220V/230V/380V/440V

Suhu kerja: 20~40

1.Rasuk utama

1. Rasuk utama kren gantri angkat elektrik ialah komponen galas beban utamanya, yang memainkan peranan menyokong angkat elektrik dan komponen struktur lain. Reka bentuk dan pembuatan rasuk utama secara langsung mempengaruhi kestabilan, kapasiti galas beban dan prestasi keseluruhan kren.

2. Rasuk utama menanggung berat keseluruhan kren, termasuk angkat elektrik, troli, beban, dll., dan pada masa yang sama berkongsi dan memindahkan beban ke rasuk hujung dan struktur sokongan. Menyediakan asas untuk memasang dan menyokong pengangkat elektrik, troli dan aksesori lain untuk memastikan komponen ini stabil semasa operasi. Troli pada rasuk utama bergerak pada rasuk utama untuk melengkapkan pengendalian beban mendatar. Rasuk utama biasanya menggunakan keluli berkekuatan tinggi, seperti Q235, Q345, dan lain-lain, untuk memastikan kapasiti galas beban dan ketahanannya.

3. Rasuk utama kren gantri angkat elektrik ialah komponen galas beban utama bagi keseluruhan kren. Reka bentuk dan pembuatannya mempunyai kesan penting terhadap prestasi, kestabilan dan keselamatan kren. Bentuk struktur, pemilihan bahan, proses pembuatan dan penyelenggaraan rasuk utama mesti dijalankan dengan ketat mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan operasi kren yang stabil jangka panjang.

Sistem Mengangkat

1. Sistem pengangkat kren gantri angkat elektrik adalah bahagian terasnya, bertanggungjawab untuk mengangkat dan menurunkan beban. Sistem ini biasanya terdiri daripada angkat elektrik, dram, tali dawai atau rantai, cangkuk, dsb. Komponen sistem angkat ialah angkat elektrik, dram, tali dawai atau rantai, rantai, cangkuk, dan sistem brek.

2. Operasi mengangkat: Operator memulakan angkat elektrik melalui panel kawalan atau alat kawalan jauh, dan motor memacu pengurang untuk memacu dram untuk berputar.

Tali dawai atau rantai pada dram dililit atau dilepaskan semasa proses putaran, menyebabkan cangkuk naik, lantas mengangkat beban.

Operasi merendahkan: Operator memulakan fungsi menurunkan, angkat elektrik mengawal arah putaran dram, dan tali dawai atau rantai dilepaskan secara beransur-ansur, menyebabkan cangkuk jatuh, dengan itu mengurangkan beban.

Kawalan brek: Semasa proses mengangkat dan menurunkan, sistem brek memastikan beban stabil untuk mengelakkan pergerakan tidak sengaja atau kehilangan kawalan.

3. Sistem pengangkat kren gantri angkat elektrik adalah komponen utamanya, bertanggungjawab untuk mengangkat dan menurunkan beban. Sistem ini terutamanya terdiri daripada angkat elektrik, dram, tali dawai atau rantai, cangkuk dan sistem brek. Reka bentuk dan penyelenggaraan setiap komponen adalah penting untuk prestasi dan keselamatan kren. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap boleh memastikan operasi sistem pengangkat yang stabil jangka panjang.

 

 

 

Rasuk Akhir

 

1. Rasuk hujung kren gantri angkat elektrik adalah salah satu komponen penting strukturnya. Fungsi utamanya adalah untuk menyambungkan rasuk utama dan menyokong struktur gantri, sambil membawa dan menghantar daya yang dihasilkan oleh rasuk utama dan beban. Rasuk hujung memainkan peranan penting dalam kestabilan dan keselamatan keseluruhan kren.

2.Fungsi dan reka bentuk rasuk hujung

Fungsi Menyokong rasuk utama: Rasuk hujung menghubungkan dua hujung rasuk utama, menyokong struktur keseluruhan rasuk utama, dan menghantar beban dan daya rasuk utama ke lajur penyokong atau tanah. Menyediakan kestabilan: Melalui sambungan dengan rasuk utama, rasuk hujung meningkatkan kestabilan keseluruhan kren gantri dan menghalang rasuk utama daripada berubah bentuk atau condong di bawah beban. Pasang roda: Roda biasanya dipasang pada rasuk hujung untuk menyokong pergerakan sisi keseluruhan struktur gantri.

3. Prinsip kerja rasuk hujung

Pemindahan beban: Rasuk hujung memindahkan beban pada rasuk utama ke struktur sokongan atau tanah melalui sambungan dengan rasuk utama, memastikan kestabilan keseluruhan kren. Sokongan roda: Roda di bahagian bawah rasuk hujung berjalan di atas trek untuk merealisasikan pergerakan sisi kren gantri. Reka bentuk dan pemasangan roda memastikan kelancaran pergerakan.

4.Ringkasan Rasuk hujung kren gantri angkat elektrik ialah komponen struktur utama yang bertanggungjawab untuk menyambung rasuk utama dan menyokong struktur gantri. Reka bentuk, pemilihan bahan dan proses pembuatannya adalah penting untuk kestabilan dan keselamatan kren. Penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap boleh memastikan prestasi dan kebolehpercayaan rasuk hujung dalam penggunaan jangka panjang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mekanisme perjalanan kren

Mekanisme perjalanan kren kren gantri angkat elektrik digunakan terutamanya untuk membolehkan kren gantri bergerak secara mendatar di landasannya.

Reka bentuk dan fungsi mekanisme ini melibatkan beberapa bahagian penting:

Motor: Memberi kuasa untuk membolehkan kren bergerak di atas trek. Biasanya motor AC atau motor DC digunakan, dan pilihan motor bergantung pada kuasa dan kelajuan yang diperlukan.

Reducer: Menukarkan putaran kelajuan tinggi motor kepada keluaran berkelajuan rendah dan tork tinggi yang sesuai untuk memacu kren bergerak dengan lancar.

Roda pemacu: Dipasang pada kren, bersentuhan dengan trek, dan kren bergerak di sepanjang trek melalui putaran roda.

Trek: Dipasang pada struktur sokongan kren gantri, menyediakan trek untuk kren berjalan.

Sistem brek: Digunakan untuk mengawal pergerakan dan parkir troli. Kaedah brek biasa termasuk brek elektromagnet dan brek mekanikal.

Sistem kawalan operasi: Termasuk panel pengendalian dan sistem kawalan untuk mengendalikan dan memantau status pergerakan kren, yang mungkin termasuk alat kawalan jauh atau peranti kawalan lain.

Transmisi: Sistem yang menghubungkan motor dan roda pemacu, biasanya termasuk komponen seperti rantai, gear atau tali pinggang.

3.Komponen-komponen ini bekerjasama untuk memastikan kren gantri kren boleh bergerak dengan lancar dan cekap di atas landasan untuk menyelesaikan kerja mengangkat.

Mekanisme perjalanan troli

Mekanisme perjalanan troli kren gantri angkat elektrik bertanggungjawab untuk menggerakkan troli secara mendatar di landasan troli. Troli adalah bahagian yang membawa angkat elektrik, manakala troli bergerak pada struktur utama kren gantri.

Komponen utama mekanisme larian troli termasuk:

Motor: Membekalkan kuasa untuk pergerakan troli. Motor biasanya merupakan motor AC atau DC dengan kuasa dan kelajuan yang sesuai untuk memenuhi keperluan troli.

Reducer: Menukarkan putaran kelajuan tinggi motor kepada kelajuan yang lebih rendah dan tork yang lebih besar untuk memacu troli berjalan dengan lancar.

Roda pemanduan troli: Menghubungi trek dan menggerakkan troli di atas trek melalui putaran roda. Roda pemanduan biasanya menggunakan peranti penghantaran seperti rantai, gear atau tali pinggang.

Trek: Dipasang pada troli, menyediakan laluan untuk troli berjalan, biasanya trek mendatar.

Sistem brek: Digunakan untuk mengawal pergerakan dan parkir troli. Sistem brek boleh brek elektromagnet, brek mekanikal atau brek hidraulik.

Sistem kawalan operasi: Termasuk panel pengendalian dan peranti kawalan untuk mengawal dan memantau pergerakan troli. Sistem kawalan biasanya boleh berfungsi dalam penyelarasan dengan sistem kawalan troli.

Transmisi: Komponen yang menyambungkan motor dan roda pemacu, yang mungkin berupa rantai, gear, tali pinggang, dsb., digunakan untuk menghantar kuasa motor ke roda pemacu.

3. Komponen ini berfungsi bersama untuk membolehkan troli bergerak dengan lancar di atas landasan kereta besar, dengan itu mencapai operasi kren yang tepat.

Roda kren

Roda kren gantri angkat elektrik adalah komponen penting yang menyokong dan membimbing pergerakan kren.

Reka bentuk dan fungsi roda melibatkan perkara utama berikut:

Bahan: Roda biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi untuk menahan beban berat. Lingkaran luar roda mungkin dikeraskan untuk meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan.

Struktur: Roda dibahagikan kepada roda pemacu dan roda pemandu. Roda pemacu dikuasakan oleh motor elektrik dan transmisi, manakala roda pemandu digunakan untuk memastikan roda berjalan dengan stabil di atas trek.

Galas: Galas berkualiti tinggi biasanya dilengkapi antara roda dan gandar untuk mengurangkan geseran dan haus supaya roda boleh berputar dengan lancar. Kualiti galas adalah penting untuk prestasi berjalan roda.

Padanan trek: Reka bentuk roda mesti sepadan dengan saiz dan bentuk trek untuk memastikan roda boleh berjalan dengan lancar di sepanjang trek. Profil roda biasanya sepadan dengan bentuk keratan rentas trek untuk memastikan sentuhan yang stabil.

Pelinciran: Roda dan galas perlu dilincirkan dengan kerap untuk mengurangkan haus dan mengekalkan operasi yang lancar. Sistem pelinciran boleh automatik atau manual, bergantung pada reka bentuk peralatan.

Pemasangan: Roda biasanya dipasang pada bingkai dan disambungkan kepada mekanisme larian lain melalui gandar. Pemasangan dan pelarasan roda perlu tepat untuk memastikan operasi yang stabil.

Kapasiti membawa beban: Reka bentuk roda perlu mengambil kira kapasiti beban maksimum kren untuk memastikan operasi yang selamat walaupun dalam keadaan beban yang tinggi.

3. Kualiti dan penyelenggaraan roda secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi dan keselamatan kren, jadi sangat penting untuk memeriksa dan menyelenggara roda secara berkala.

 

 

cangkuk kren

Cangkuk kren gantri angkat elektrik adalah salah satu komponen utama kren, digunakan untuk menggantung dan membawa beban.

Reka bentuk dan fungsi cangkuk terutamanya melibatkan aspek berikut:

2.Struktur: Badan cangkuk: Biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi untuk memastikan ia boleh menahan beban maksimum kren. Reka bentuk bentuk badan cangkuk mesti memenuhi piawaian untuk memudahkan penggantungan yang selamat dan melepaskan beban.

Mulut cangkuk: Bahagian pembukaan cangkuk digunakan untuk menggantung anduh, rantai atau peralatan mengangkat lain. Saiz dan bentuk mulut cangkuk perlu sepadan dengan peralatan mengangkat.

Pin keselamatan: Cangkuk mungkin dilengkapi dengan pin keselamatan atau peranti pengunci untuk mengelakkan beban daripada terjatuh secara tidak sengaja semasa mengangkat. Pin keselamatan boleh menjadi jenis spring, jenis bolt atau lain-lain bentuk peranti pengunci.

3.Bahan: Cangkuk biasanya diperbuat daripada keluli aloi atau keluli berkekuatan tinggi untuk memastikan kekuatan dan ketahanannya di bawah keadaan beban berat. Bahan cangkuk perlu dirawat haba atau proses lain untuk meningkatkan kapasiti galas beban dan rintangan lesu.

4. Spesifikasi dan kapasiti galas beban cangkuk perlu ditentukan mengikut keperluan reka bentuk kren. Beban terkadar cangkuk hendaklah lebih tinggi daripada beban kerja maksimum kren untuk memastikan operasi yang selamat.

Penyelenggaraan:

5. Permukaan cangkuk perlu sentiasa diperiksa dan diselenggara untuk memeriksa tanda-tanda haus, retak atau kerosakan lain. Cangkuk yang rosak perlu diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan bahaya keselamatan. Bahagian bergerak dan pin keselamatan cangkuk perlu dilincirkan dan diperiksa dengan kerap untuk memastikan operasi normalnya.

6.Penggunaan cangkuk perlu mengikut prosedur operasi yang selamat untuk memastikan beban diagihkan sama rata dan mengelakkan beban berlebihan.

Semasa proses mengangkat, cangkuk perlu disimpan menegak dan elakkan condong atau mengimbangi untuk mengurangkan tekanan dan haus pada cangkuk.

Cangkuk adalah bahagian yang secara langsung menyentuh beban semasa operasi kren. Reka bentuk dan penyelenggaraannya adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kecekapan mengangkat.

 

Motor

1. Motor kren gantri angkat elektrik ialah komponen teras yang memacu pelbagai mekanisme operasi kren (seperti troli, troli, mekanisme mengangkat, dll.). Pemilihan dan konfigurasi motor secara langsung mempengaruhi prestasi dan kecekapan kren.

2. Motor kren gantri angkat elektrik termasuk motor AC (motor AC): biasanya terdapat dalam kebanyakan kren gantri angkat elektrik, kerana strukturnya yang ringkas, kos rendah dan penyelenggaraan yang agak mudah. ​​Motor DC (motor DC): sesuai untuk majlis-majlis tertentu di mana kawalan kelajuan dan tork yang tepat diperlukan, dan biasanya digunakan dalam beberapa aplikasi tertentu.

3.Kendalian motor biasanya dikawal oleh sistem kawalan, termasuk panel pengendalian, alat kawalan jauh atau PLC (pengawal logik boleh atur cara). Sistem kawalan boleh mencapai kawalan motor yang tepat, seperti melaraskan kelajuan, memulakan dan berhenti. Tahap perlindungan motor perlu dipilih mengikut keperluan persekitaran kerja. Contohnya, dalam persekitaran yang lembap atau berdebu, motor mungkin memerlukan perumah dengan tahap perlindungan yang lebih tinggi.

4. Prestasi dan kebolehpercayaan motor adalah penting kepada kecekapan kerja keseluruhan dan keselamatan kren, jadi perhatian khusus perlu diberikan semasa memilih dan menyelenggara motor.

.

 

Sistem penggera bunyi dan cahaya& suis had

1. Sistem penggera bunyi dan cahaya serta suis had kren gantri angkat elektrik adalah komponen penting untuk memastikan operasi kren yang selamat. Mereka memainkan peranan penting dalam mencegah kemalangan, melindungi peralatan dan meningkatkan keselamatan operasi.

2. Penggera bunyi: Biasanya buzzer atau hon, ia mengeluarkan bunyi yang kuat. Kelantangan dan kekerapan bunyi boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk memastikan ia menarik perhatian yang mencukupi.

Penggera cahaya: Biasanya lampu berkelip atau lampu amaran, ia mengeluarkan denyar terang. Warna penggera cahaya biasanya merah atau kuning supaya ia dapat dilihat dengan jelas dalam persekitaran cahaya malap.

Fungsi amaran: Sistem penggera bunyi dan cahaya digunakan terutamanya untuk memberi amaran kepada pengendali dan kakitangan sekitar bahawa kren sedang berjalan atau terdapat situasi yang tidak normal. Contohnya, sistem penggera bunyi dan cahaya boleh membunyikan penggera apabila kren mula berjalan, apabila beban berat berlebihan, atau apabila sistem gagal.

Tingkatkan keselamatan: Dengan mengeluarkan bunyi dan lampu berkelip, kakitangan diingatkan untuk memberi perhatian, dengan itu mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh tidak menyedari status kerja atau potensi bahaya kren.

3. Suis had digunakan untuk menghalang bahagian kren yang bergerak (seperti mekanisme mengangkat, troli, troli, dll.) daripada melebihi julat pengendalian yang telah ditetapkan, dengan itu mengelakkan kerosakan mekanikal atau kemalangan keselamatan.

Kawalan automatik: Apabila bahagian bergerak mencapai kedudukan had yang ditetapkan, suis had akan secara automatik memotong bekalan kuasa kepada motor dan menghentikan pergerakan untuk memastikan peralatan tidak akan bergerak lebih jauh. Kedudukan pemasangan suis had perlu ditentukan mengikut struktur dan keperluan kerja kren untuk memastikan ia dapat mengesan kedudukan hujung bahagian yang bergerak dengan tepat.

4. Kedua-dua sistem penggera bunyi dan cahaya serta suis had adalah peranti keselamatan kritikal dalam kren gantri angkat elektrik. Sistem penggera bunyi dan cahaya menambah baik fungsi amaran semasa operasi, manakala suis had menghalang masalah overtravel peralatan. Memastikan operasi normal kedua-dua sistem ini adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan kren.

Peranti Keselamatan

1. Peralatan keselamatan kren gantri angkat elektrik adalah kunci untuk memastikan keselamatan operasi dan operasi normal peralatan. Berikut adalah beberapa peralatan keselamatan utama dan fungsinya:

Sistem brek

Fungsi: Pastikan beban boleh kekal dengan selamat dalam kedudukan yang telah ditetapkan apabila kren berhenti atau gagal. Jenis: Termasuk brek elektromagnet dan brek mekanikal.

Peranti penimbal

Fungsi: Mengurangkan kesan bahagian yang bergerak pada penghujung operasi dan melindungi struktur dan beban kren. Jenis: Seperti penampan spring dan penampan getah.

Tali pinggang keselamatan dan peralatan mengangkat

Fungsi: Memastikan keselamatan operator apabila bekerja di tempat tinggi. Jenis: Termasuk tali pinggang keselamatan, kancing kaki dan tali pinggang angkat.

Latihan pengendalian kren dan prosedur pengendalian yang selamat

Fungsi: Pastikan operator memahami prosedur operasi yang selamat dan menggunakan kren dengan betul. Kandungan: Termasuk manual pengendalian, kursus latihan dan spesifikasi pengendalian yang selamat.

Sistem pencahayaan

Fungsi: Memastikan operasi selamat dalam keadaan cahaya malap. Jenis: Termasuk lampu dan lampu penunjuk di kawasan kerja kren.

2. Peranti keselamatan ini memainkan peranan penting dalam operasi harian kren gantri angkat elektrik. Mereka membantu mencegah kemalangan, melindungi peralatan dan memastikan keselamatan pengendali. Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap peranti keselamatan ini adalah langkah penting untuk memastikan operasi kren jangka panjang dan boleh dipercayai.

Mod Kawalan

1. Mod kawalan kren gantri angkat elektrik menentukan cara mengendalikan dan melaraskan pelbagai mekanisme pengendalian kren. Mod kawalan yang berbeza sesuai untuk keperluan operasi dan persekitaran yang berbeza. Berikut ialah beberapa mod kawalan biasa dan ciri-cirinya:

Kawalan PLC Mod operasi:Kawalan dan pemantauan automatik melalui pengawal logik boleh atur cara (PLC). Sistem PLC boleh diprogramkan untuk melaksanakan logik kawalan kompleks dan fungsi automasi.

Fungsi berkuasa: Ia boleh merealisasikan pelbagai fungsi seperti kawalan automatik, pemerolehan data, diagnosis kesalahan, dll.

Senario aplikasi: Sesuai untuk sistem kren berskala besar dan kompleks dan majlis dengan keperluan automasi yang tinggi.

Kawalan kekerapan

Mod operasi: Kelajuan dan tork motor dilaraskan melalui penukar frekuensi untuk mencapai kawalan lancar pergerakan kren. Penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi: Ia boleh melaraskan keadaan operasi motor mengikut perubahan beban untuk mencapai penjimatan tenaga dan meningkatkan kecekapan. Senario aplikasi: Sesuai untuk majlis yang memerlukan kawalan kelajuan yang tepat dan kecekapan tinggi.

Kawalan automatik

Mod operasi: Kren secara automatik melaksanakan tugas melalui program pratetap, seperti operasi automatik, operasi bermasa, dok automatik, dll. Cekap dan stabil: Kurangkan operasi manual dan meningkatkan kestabilan dan kecekapan operasi. Senario aplikasi: Sesuai untuk persekitaran kerja dengan keperluan kebolehulangan dan kestabilan yang tinggi.

Kawalan hibrid

Mod operasi: Menggabungkan kawalan manual dan kawalan automatik untuk menyediakan mod operasi yang fleksibel.

Kelebihan komprehensif: Mod manual, automatik atau kawalan jauh boleh dipilih mengikut keperluan tertentu.

Senario aplikasi: Sesuai untuk persekitaran kerja yang kompleks yang memerlukan gabungan berbilang mod kawalan.

2. Mod kawalan ini boleh digunakan secara bersendirian atau digabungkan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan operasi dan keadaan persekitaran yang berbeza. Memilih mod kawalan yang sesuai membantu meningkatkan kecekapan operasi, keselamatan dan fleksibiliti kren.

 

Lakaran

 

 

 

1. kecekapan tinggi

Mengangkat dan bergerak pantas: Kren gantri angkat elektrik menggunakan kecekapan tinggi angkat elektrik untuk menyelesaikan tugas mengangkat dan mengalih dengan cepat serta meningkatkan kecekapan kerja.

Kawalan tepat: Sistem kawalan angkat elektrik membolehkan pelarasan tepat kelajuan bergerak dan kedudukan beban, menjadikan operasi lebih tepat.

2. Operasi yang mudah

Mudah dikendalikan: Melalui kawalan elektrik dan sistem kawalan jauh, pengendali boleh mengawal pelbagai fungsi kren dengan mudah tanpa operasi manual yang membosankan.

Keamatan buruh yang dikurangkan: Sistem pemacu elektrik mengurangkan keperluan fizikal pengendali dan meningkatkan keselesaan bekerja.

3. Keselamatan

Pelbagai perlindungan keselamatan: Termasuk suis had, peranti perlindungan beban lampau, sistem penggera bunyi dan cahaya, dsb., boleh menghalang beban peralatan berlebihan dan kemalangan keselamatan lain dengan berkesan.

Kestabilan: Reka bentuk struktur gantri menjadikan kren lebih stabil dan mengurangkan risiko goncangan dan senget.

4. Kebolehsuaian yang kuat

Senario aplikasi yang luas: Kren gantri angkat elektrik boleh digunakan di pelbagai tempat, seperti kilang, gudang, tapak pembinaan, dll., untuk memenuhi pelbagai keperluan angkat yang kompleks.

Boleh disesuaikan: Spesifikasi dan konfigurasi kren boleh disesuaikan mengikut keperluan aplikasi khusus untuk memenuhi keadaan operasi yang berbeza.

5. kapasiti beban tinggi

Kapasiti beban yang kuat: Kren gantri angkat elektrik boleh direka bentuk untuk membawa beban yang tinggi dan sesuai untuk tugas mengangkat tan yang besar.

Kestabilan yang kuat: Struktur gantri boleh menyuraikan beban dengan berkesan dan meningkatkan kestabilan dan kapasiti galas beban peralatan.

6. Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar

Pemacu elektrik: Berbanding dengan kren pacuan diesel tradisional, kren gantri angkat elektrik mempunyai bunyi yang rendah dan pelepasan rendah semasa operasi, yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

Kawalan frekuensi: Kelajuan motor dilaraskan oleh penukar frekuensi untuk mencapai operasi penjimatan tenaga dan mengurangkan penggunaan tenaga. Loji kuasa: Dalam loji kuasa, kren jambatan satu girder digunakan untuk memasang dan menyelenggara peralatan penjanaan kuasa, transformer dan lain-lain komponen berat. Mereka memastikan pemasangan dan penyelenggaraan peralatan yang selamat.

Kemudahan tenaga: Digunakan untuk pengendalian peralatan, pemasangan dan penyelenggaraan dalam kemudahan tenaga untuk menyokong kestabilan pengeluaran dan bekalan tenaga.

 

 

1. Pembuatan

Pengendalian bahan: digunakan untuk mengalih dan mengangkat bahan berat, komponen dan produk siap, terutamanya dalam bengkel kilang, barisan pengeluaran dan barisan pemasangan.

Penyelenggaraan peralatan: membantu memasang dan membaiki peralatan dan jentera yang besar, serta memudahkan operasi altitud tinggi dan penggantian peralatan.

2. Industri pembinaan

Tapak pembinaan: Di tapak pembinaan, ia digunakan untuk mengangkat bahan binaan, struktur keluli, bahagian konkrit pratuang, dsb., untuk menyokong operasi altitud tinggi dan pembinaan berskala besar.

Bangunan bertingkat tinggi: Semasa pembinaan bangunan bertingkat tinggi, kren gantri angkat elektrik boleh digunakan untuk mengalih dan memasang komponen dan peralatan berat.

3. Pergudangan dan logistik

Pemunggahan dan pemunggahan kargo: Di gudang dan pusat logistik, kren gantri angkat elektrik digunakan untuk memuat dan memunggah serta mengalihkan kuantiti barang yang banyak untuk meningkatkan kecekapan pergudangan dan pengedaran.

Pengurusan inventori: membantu mengangkat dan memindahkan item inventori, mengoptimumkan penggunaan ruang gudang dan klasifikasi kargo.

4. Pelabuhan dan terminal

Pengendalian kontena: Di pelabuhan dan terminal, kren gantri angkat elektrik digunakan untuk mengangkat kontena dan barangan lain, menyokong pemuatan dan pemunggahan serta pemindahan barang.

Pembaikan kapal: digunakan untuk mengangkat dan memindahkan bahagian dan peralatan kapal, menyokong pembaikan dan penyelenggaraan kapal.

5. Industri Keluli dan Metalurgi

Pengendalian Bahan Mentah: Digunakan untuk membawa dan mengangkat bahan mentah seperti bijih, cas relau, dan lain-lain yang diperlukan dalam proses peleburan keluli.

Pengendalian Produk Siap: Membantu mengendalikan dan mengangkut produk keluli siap dan separuh siap selepas peleburan.

6. Industri Tenaga dan Tenaga

Pemasangan Peralatan: Digunakan untuk memasang dan menyelenggara peralatan penjanaan kuasa, peralatan pencawang dan kemudahan kuasa.

Operasi Penyelenggaraan: Menyokong pembaikan dan penyelenggaraan peralatan tenaga besar, terutamanya di tempat seperti loji janakuasa dan pencawang.

7. Pengangkutan

Operasi Bengkel: Di bengkel industri pengangkutan, kren gantri angkat elektrik digunakan untuk mengangkat dan menggerakkan komponen dan kenderaan yang besar.

Pembaikan dan Penyelenggaraan: Membantu membaiki dan menyelenggara kenderaan, terutamanya kenderaan pengangkutan besar seperti kereta api, kapal, dll.

8. Perlombongan

Pengendalian Bijih: Digunakan untuk membawa dan mengangkat bijih dan bahan perlombongan lain untuk menyokong operasi operasi perlombongan yang cekap.

Penyelenggaraan Peralatan: Membantu memasang dan membaiki peralatan perlombongan untuk menyokong operasi lombong yang berterusan.

 

 

1. Peringkat reka bentuk

Analisis permintaan: Tentukan spesifikasi, kapasiti beban, julat kerja dan keperluan lain kren mengikut keperluan pelanggan dan senario penggunaan. Pereka bentuk merumuskan parameter fungsi kren, termasuk ketinggian angkat, julat pergerakan troli dan kereta, dsb. Reka bentuk lukisan struktur struktur gantri, angkat elektrik, roda dan komponen utama lain. Reka bentuk sistem kawalan elektrik, sistem kuasa, peranti penghantaran, dsb. Reka bentuk keselamatan: Reka bentuk sistem keselamatan termasuk suis had, perlindungan beban lampau, penggera bunyi dan cahaya, dsb. Ujian simulasi: Gunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk melaksanakan ujian simulasi untuk mengesahkan kebolehlaksanaan dan prestasi reka bentuk. Optimumkan reka bentuk berdasarkan keputusan ujian simulasi untuk memastikan prestasi dan keperluan keselamatan dipenuhi.

2. Perolehan bahan

Bahan mentah: Beli keluli berkekuatan tinggi, keluli aloi, dsb. untuk pembuatan bahagian struktur utama dan komponen beban.

Aksesori dan komponen: Beli aksesori dan komponen seperti pengangkat elektrik, motor, pengurang, pengawal, galas, dsb. Menjalankan pemeriksaan kualiti pada bahan mentah dan aksesori yang dibeli untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan keperluan reka bentuk.

3. Peringkat pembuatan

Memotong, mengimpal dan memproses keluli untuk mengeluarkan komponen utama seperti gantri dan struktur sokongan. Penggerudian, putaran, pengilangan dan pemprosesan mekanikal lain dilakukan pada bahagian struktur untuk memastikan saiz dan ketepatan memenuhi keperluan.

Pasang pelbagai komponen pengangkat elektrik (seperti motor, dram, rantai pengangkat).

Pemasangan roda dan trek: Pasang sistem roda dan trek untuk memastikan operasi lancar mekanisme mudah alih.

Pasang sistem kawalan elektrik, termasuk kotak agihan, panel kawalan, kabel, dsb. Sepadukan semua komponen, pasangkannya pada gantri, dan jalankan pentauliahan awal. Sambungkan sistem elektrik dan sistem mekanikal, dan jalankan pentauliahan sistem untuk memastikan operasi normal setiap fungsi.

4. Pengujian dan pemeriksaan

Lakukan ujian larian tanpa beban untuk memeriksa sama ada pergerakan dan operasi kren adalah normal.

Ujian beban: Uji di bawah beban undian untuk memeriksa kestabilan, kapasiti galas beban dan prestasi keselamatan peralatan. Uji fungsi keselamatan seperti suis had, perlindungan beban lampau, hentian kecemasan, dll. untuk memastikan operasi normalnya. Lakukan pemeriksaan kualiti menyeluruh terhadap peralatan, termasuk kualiti kimpalan, ketepatan pemesinan, fungsi sistem elektrik, dsb.

5. Penghantaran dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan: Kren yang diuji dan diperiksa dibungkus dan disediakan untuk pengangkutan ke tapak pelanggan. Menyediakan manual operasi, panduan penyelenggaraan, kad waranti dan dokumen lain yang berkaitan. Selepas tiba di tapak pelanggan, pasang dan nyahpepijat kren, termasuk pemasangan, pelarasan dan ujian.Latihan: Latih pengendali, terangkan langkah berjaga-jaga operasi dan penyelenggaraan, dan pastikan pelanggan boleh menggunakan peralatan dengan betul.

6. Perkhidmatan selepas jualan

Menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Penyelesaian masalah: Menyediakan sokongan teknikal dan perkhidmatan pembaikan apabila peralatan gagal. Kumpul maklum balas daripada pelanggan selepas digunakan untuk memahami status operasi peralatan dan kepuasan pelanggan. Memperbaik produk berdasarkan maklum balas dan mengoptimumkan proses reka bentuk dan pembuatan.

 

 

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas rancangan siap, akan ada lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 talian kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah dicapai.

Cool tags: kren gantri gantri angkat elektrik, kren gantri gantri angkat elektrik China pengeluar, pembekal, kilang