Kren Kembara Overhed Elektrik

 

Komponen Teras

Girder Utama

Binaan keluli jenis I-rasuk atau kotak{1}}tunggal

Biasanya menjangkau 5-25 meter

Direka untuk kapasiti sehingga 20 tan

Lori Tamat

Perhimpunan beroda di setiap hujung

Mengandungi motor pemacu, gear dan roda

Benarkan pergerakan membujur di sepanjang landasan

Unit Angkat

Tali dawai elektrik atau angkat rantai

Dipasang pada troli untuk -perjalanan silang

Termasuk motor, kotak gear, dram, dan brek

Perhimpunan Troli

Membawa angkat di sepanjang galang

Pergerakan manual atau berkuasa

Reka bentuk bilik kepala-rendah tersedia

Sistem Landasan

Rel sokongan (rasuk PFC/CR/I-)

Struktur dijajar dan diratakan dengan betul

Termasuk pengapit rel dan hentian

Komponen Elektrik

Sistem Bekalan Kuasa

Sistem festoon (paling biasa)

Alternatif: Bar konduktor atau gulungan kabel

Kuasa 3 fasa (380V/415V/480V)

Sistem Kawalan

Kawalan loket (standard)

Kawalan jauh radio pilihan

Panel kawalan dengan ciri keselamatan

Peranti Keselamatan

Suis had atas/bawah

Perlindungan beban berlebihan

Butang berhenti kecemasan

Buzzer/lampu amaran

Komponen Pergerakan

Pemanduan Jambatan

Motor dwi (satu setiap trak hujung)

Pengurangan gear (cacing atau heliks)

Roda keluli palsu dengan bebibir

Pemanduan Troli(jika dikuasakan)

Disepadukan dengan pakej angkat

Kelajuan biasa: 10-20 m/min

Mekanisme Angkat

Mengangkat motor dengan brek

Tali dawai/rantai dan dram

Blok cangkuk dengan selak keselamatan

.

Aksesori Pilihan

Sisik kren

Sistem anti-sway

Pemacu frekuensi boleh ubah

Pemantauan jauh

Cangkuk/magnet khas

Ciri-ciri Utama

✔ Reka bentuk-kos efektif
✔ Keperluan ruang kepala yang lebih rendah
✔ Pemasangan lebih mudah
✔ Operasi cekap tenaga
✔ Sesuai untuk tugas sederhana-ringan

 

Lakaran

 

Teknikal utama

 

Kapasiti Mengangkat Unggul

Mengendalikan beban daripada 1 hingga 550+ tan

Berprestasi tinggi forklift dan angkat manual dalam-aplikasi tugas berat

Liputan Bengkel Penuh

Pergerakan tiga-dimensi (atas/bawah, kiri/kanan, hadapan/belakang)

Akses seluruh kawasan kerja tanpa halangan lantai

Ciri Keselamatan yang Dipertingkatkan

Terbina dalam-perlindungan beban lampau

Sistem berhenti kecemasan

Gagal-brek selamat dan suis had

Mengurangkan risiko pengendalian manual

Kecekapan Operasi

Pergerakan beban lebih cepat daripada alternatif

Keupayaan kedudukan yang tepat

Operasi berterusan dengan keletihan yang minimum

Pengoptimuman Ruang

Menggunakan ruang atas

Memastikan kawasan lantai bersih untuk operasi lain

Reka bentuk bilik kepala rendah tersedia

Keberkesanan Kos

Kos jangka panjang-yang lebih rendah daripada kren mudah alih

Mengurangkan keperluan buruh

Keperluan penyelenggaraan yang minimum

Pilihan Penyesuaian

Pelbagai sistem kawalan (loket/jarak jauh/kabin)

Lampiran khas (magnet, cengkaman, dll.)

Versi kalis letupan-atau{1}}suhu tinggi

 

1. Kemudahan Pembuatan

Memindahkan bahan mentah dan produk siap

Menempatkan jentera berat

Operasi talian pemasangan

2. Industri Keluli & Logam

Mengendalikan gegelung, plat dan jongkong

Operasi faundri (dengan model-tahan haba)

Pemprosesan logam sisa

3. Pergudangan & Logistik

Memuat/memunggah lori

Operasi storan-tinggi

Pengendalian kontena

4. Penjanaan Kuasa

Penyelenggaraan turbin

Pengendalian transformer

Pengurusan rod bahan api (nuklear)

5. Sektor Automotif

Servis mesin setem

Pemasangan enjin

Pengendalian komponen kenderaan

6. Bahan Binaan

Pengendalian konkrit pratuang

Pemasangan rasuk keluli

Pengagihan bahan binaan

7. Kertas & Percetakan

Pengendalian gulungan kertas besar

Penyelenggaraan mesin cetak

Penyimpanan produk siap

8. Perlombongan & Pengendalian Pukal

Pemprosesan bijih

Pergerakan arang batu/pasir/agregat

Menggunakan lampiran ambil

 

1. Reka Bentuk & Kejuruteraan
Analisis Keperluan: Sahkan kapasiti beban, rentang, ketinggian lif, tahap automasi, mod kawalan dan ciri keselamatan berdasarkan keperluan pelanggan.

Reka Bentuk Struktur: Reka rasuk utama galang tunggal, gerabak hujung, troli dan pemasangan angkat menggunakan perisian CAD.

Reka Bentuk Elektrik & Kawalan: Membangunkan skema sistem kawalan termasuk pengaturcaraan PLC, pemilihan motor, VFD, penderia, penggera dan interlock keselamatan.

Simulasi & Pengesahan: Gunakan FEA (Analisis Elemen Terhad) untuk integriti struktur dan simulasi dinamik untuk kawalan gerakan.

2. Perolehan Bahan
Dapatkan keluli berkualiti tinggi-(Q345B atau setara) untuk rasuk dan komponen utama.

Dapatkan motor, angkat, VFD, PLC, suis had dan sistem penggera daripada pembekal yang dipercayai.

Pastikan semua komponen memenuhi pensijilan dan piawaian yang berkaitan (ISO, CE, GB).

3. Fabrikasi Rasuk Utama
Memotong: Plat keluli dipotong mengikut saiz menggunakan mesin pemotong api/plasma CNC.

Membentuk: Gulung atau bentuk plat ke dalam profil I-rasuk atau galang kotak.

Kimpalan: Lakukan kimpalan bebibir, web, dan pengeras mengikut spesifikasi prosedur kimpalan (WPS).

Rawatan Haba: Melegakan tekanan jika perlu untuk mengurangkan ubah bentuk kimpalan.

Pemesinan: Gerudi lubang untuk pengangkutan hujung dan pemasangan troli; rel kren mesin jika disepadukan.

Pemeriksaan: Periksa kualiti kimpalan (X-ray atau ultrasonik), dimensi dan kemasan permukaan.

4. End Carriage & Troli Assembly
Pembuatan Bingkai: Potong dan kimpal bingkai gerabak hujung dan bingkai troli.

Pemasangan Roda: Lekapkan roda dan galas yang sesuai; memasang motor pemacu dan kotak gear.

Pemasangan: Pasang roda pada bingkai dan pasang brek dan suis had.

Pengujian: Ujian statik dan dinamik pada roda dan brek untuk putaran lancar dan galas beban.

5. Perhimpunan Angkat
Pasang tali dawai atau angkat rantai pada troli.

Pasang blok cangkuk, selak keselamatan, pengehad beban dan penderia beban.

Sambungkan motor angkat, kotak gear, brek dan pengekod.

Menjalankan ujian kefungsian pada kelajuan angkat, kapasiti mengangkat dan brek.

6. Pendawaian Elektrik & Sistem Kawalan
Pasang kabel motor, kabel kawalan dan talian komunikasi.

Lekapkan PLC, VFD, penyentuh dan geganti keselamatan dalam kabinet kawalan.

Suis had wayar, penggera, hentian kecemasan dan penderia.

Program PLC dengan logik kawalan automatik, jalinan keselamatan dan diagnostik.

7. Rawatan Permukaan
Pembersihan: Keluarkan karat, minyak dan serpihan dari semua bahagian keluli.

Salutan Primer: Sapukan primer anti-karat.

Cat Akhir: Sembur cat industri-tahan lasak tinggi untuk melindungi daripada haus dan kakisan.

Pengawetan: Benarkan masa pengeringan yang betul untuk memastikan kualiti kemasan.

8. Ujian Pra-Pemasangan
Tiada-Ujian Muatan: Jalankan kren, troli dan angkat tanpa beban untuk mengesahkan pergerakan, kelajuan dan kawalan.

Ujian Beban: Lakukan ujian beban berkadar mengikut piawaian untuk memastikan kapasiti angkat dan integriti struktur.

Pemeriksaan Peranti Keselamatan: Sahkan operasi pengehad beban lampau, suis had, hentian kecemasan dan penggera.

Pengesahan Automasi: Uji urutan automatik, ketepatan kedudukan dan maklum balas penderia.

9. Pembungkusan & Penghantaran
Buka bahagian jika perlu untuk pengangkutan.

Lindungi komponen dengan kalis-karat, pelapik dan pembungkusan selamat.

Sediakan dokumentasi termasuk manual pengguna, panduan penyelenggaraan dan sijil ujian.

10. Pemasangan & Pentauliahan (Di-Tapak)
Pasang semula komponen kren di tapak pelanggan.

Jajarkan rel kren dan selamatkan struktur landasan.

Sambungkan kuasa dan kawalan pendawaian.

Kalibrasi penderia dan uji fungsi kawalan automatik.

Melatih operator dan kakitangan penyelenggaraan.

Serahkan dokumentasi dan pensijilan.
 

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas rancangan siap, akan terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 talian kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.