Kren Gantry Kotak Rasuk Tunggal Jenis Mh
Penerangan Produk
Ciri-ciri Utama:
Reka Bentuk Girder Kotak Tunggal
Rasuk utama dibina dalam akeratan rentas-berbentuk kotak (tertutup)., memberikan kekuatan dan ketegaran yang tinggi.
Menawarkan pengagihan beban yang lebih baik dan ketahanan terhadap lenturan berbanding dengan-kren gantri rasuk.
Struktur Gantry
Disokong olehkaki di kedua-dua belah, yang boleh ditetapkan atau boleh laras ketinggiannya.
boleh jadisepara-gantri(sebelah di atas landasan, sebelah lagi pada kaki) ataugantri penuh(kedua-dua belah kaki).
Mekanisme Pengangkatan
Dilengkapi dengan pengangkat elektrik (tali dawai atau rantai) yang bergerak di sepanjang galang kotak.
Jenis angkat biasa:Pengangkat Tali Dawai Elektrik (EOT), Chain Hoist, atau juga troli dengan win.
Pilihan Mobiliti
Gantry Tetap (Statik).: Dipasang secara kekal di satu lokasi.
Gantri Mudah Alih: Dilengkapi dengan roda (manual atau bermotor) untuk pergerakan di sepanjang landasan atau tanah.
Muatan Kapasiti & Span
Biasanya berkisar dari5 tan hingga lebih 100 tan.
Span (jarak antara kaki) boleh berbeza dari5m hingga 35matau lebih.
Perbandingan dengan Kren Gantry Double Girder:
| Ciri | Gantri Kotak Rasuk Tunggal | Gantri Double Girder |
|---|---|---|
| Kapasiti Muatan | Sehingga ~50-100T | 100T+ |
| Span | Sederhana (~5-35m) | Besar (~10-40m+) |
| Ketinggian | Terhad oleh galang tunggal | Tingkatan lebih tinggi (lebih kelegaan) |
| kos | Lebih jimat | Lebih mahal |
Waranti komponen teras:1 Tahun
Komponen Teras: PLC, Galas, Kotak Gear, Motor, Gear
Keadaan:Baru
Waranti: 1 Tahun
Berat (KG):500 kg
Ciri: Kren Gantry
Nama produk: Kren Gantry Girder Tunggal
Warna: Disesuaikan
Kapasiti: 1-20t
Jenis: Girder Tunggal
Bekalan kuasa: 110V/220V/230V/380V/440V
Kaedah Kawalan: Kawalan Tanah + Kawalan Jauh (disesuaikan)
Mekanisme mengangkat: Eliectric Hoist
Tugas Kerja:A3-A4
Gambar & Komponen
A kren gantri kotak rasuk tunggalterdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerjasama untuk memastikan operasi pengangkatan yang selamat dan cekap. Di bawah ialah pecahan terperinci bahagian utamanya:
1. Komponen Utama Kren Gantry Kotak Rasuk Tunggal
A. Girder Kotak (Rasuk Utama)
Thebeban utama-struktur galas, diperbuat daripada plat keluli yang dikimpal dalam akotak-jenis (segi empat tepat) keratan rentas-..
Menyediakan tinggiketegaran dan kekuatan, meminimumkan pesongan di bawah beban berat.
Direka untuk menyokongangkat dan troliyang bergerak sepanjang panjangnya.
B. Gerabak Akhir (Kaki/Sokongan)
Dua menegakkaki keluliyang menyokong galang kotak.
boleh jaditetap atau boleh larasdalam ketinggian.
Dilengkapi denganroda atau reluntuk mobiliti (jika ia adalah kren gantri mudah alih).
 |
 |
C. Angkat & Troli
Pengangkat elektrik(tali dawai atau rantai) untuk mengangkat beban.
Mekanisme trolimembolehkan angkat bergerak di sepanjang galang.
Jenis biasa:
Pengangkat Tali Dawai Elektrik (EOT)– Untuk mengangkat tugas berat-.
Pengangkat rantai– Untuk beban yang lebih ringan.
 |
 |
D. Sistem Landasan (untuk Kren Gantri Mudah Alih)
Landasan kereta api atau rodauntuk pergerakan lancar.
boleh jadibermotor (perjalanan elektrik)atautolak manual-jenis.
Termasukbrek dan suis haduntuk keselamatan.
E. Sistem Elektrik
Panel kawalan & stesen loket(jauh berwayar atau tanpa wayar).
Bekalan kuasa(kekili kabel atau sistem festoon).
Hadkan suis & perlindungan beban lampauuntuk operasi yang selamat.
F. Bracing & Cross Beams
Diagonal atau mendatartetulanguntuk meningkatkan kestabilan.
Menghalang goyangan sisi di bawah beban.
.
G. Peranti Keselamatan
Penghad lebihan beban– Menghalang pengangkatan melebihi kapasiti.
Butang berhenti kecemasan– Untuk penutupan segera.
Penderia anti-perlanggaran(jika berbilang kren beroperasi di kawasan yang sama).
Penampan & bampar– Menyerap kesan pada had perjalanan.
2. Komponen Pilihan
Kabin (kabin pengendali)– Untuk kren yang kerap digunakan.
Pemacu frekuensi boleh ubah (VFD)– Untuk pecutan & brek yang lebih lancar.
Sistem penimbang– Pengukuran beban bersepadu.
Sistem penggulungan atau kabel– Untuk pengurusan bekalan kuasa.
Lakaran
Teknikal utama
Kelebihan
1. Kapasiti & Kekuatan Beban Tinggi
Thereka bentuk galang kotakmenyediakan unggulkekakuan dan kapasiti galas-bebanberbanding dengan I-gantri rasuk.
Sesuai untuk5 hingga 100 tan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tugas sederhana-hingga-berat-.
2. Kestabilan & Ketegaran Cemerlang
Thestruktur kotak-tertutupmelawanberpusing dan membongkok, memastikan pengangkatan lancar dan selamat.
minimapesongandi bawah beban berat, meningkatkan ketepatan dalam pengendalian bahan.
3. Ketahanan & Hayat Perkhidmatan Panjang
Diperbuat daripada-keluli dikimpal berkualiti tinggi, tahan haus, kakisan dan persekitaran yang keras.
Memerlukankurang penyelenggaraandaripada buka-web atau I-reka bentuk rasuk.
4. Kos-Penyelesaian Berkesan
Lagimampu milikdaripada kren gantri galang dua sambil menawarkan kekuatan yang sama.
Lebih rendahkos pemasangan dan operasiberbanding kren atas.
5. Pilihan Mobiliti Fleksibel
boleh jaditetap, separa-gantri atau mudah alih sepenuhnya(dengan sistem rel atau roda).
Pilihan perjalanan bermotor tersedia untukpergerakan automatik.
6. Pemasangan & Penyesuaian Mudah
Reka bentuk modular membolehkanrentang boleh laras, ketinggian dan kelajuan mengangkat.
Boleh dipasang denganangkat berbeza (tali dawai atau rantai)berdasarkan keperluan.
7. Ciri-ciri Keselamatan
Dilengkapi denganperlindungan beban lampau, suis had, dan brek kecemasan.
Teknologi anti{0}}memastikanpengangkatan yang stabil dan terkawal.
Permohonan:
1. Pemprosesan Keluli & Logam
Pengendaliangegelung keluli, plat, acuan, dan tuangan.
Memuatkan/memunggah masukkilang bergolek dan kedai tempa.
2. Pembinaan & Infrastruktur
Mengangkatrasuk konkrit pratuang, paip, dan bahan binaan.
Perhimpunan daripadakomponen jambatan dan bahagian struktur yang besar.
3. Pembinaan Kapal & Pelabuhan
Bergerakbahagian kapal, enjin, dan kontena.
Digunakan dalamdok kering dan kawasan pembaikan kapal.
4. Pergudangan & Logistik
Mengangkutjentera berat, palet, dan bahan pukal.
Digunakan dalamkawasan penyimpanan yang besar dan terminal barang.
5. Perkilangan & Industri Berat
Memasangperalatan industri, penjana, dan turbin.
Pengendalianacuan besar dalam faundri dan loji automotif.
6. Loji Janakuasa & Tenaga Boleh Diperbaharui
Penyelenggaraantransformer, dandang, dan komponen turbin angin.
Digunakan dalamkemudahan hidroelektrik dan nuklear.
Krenpengeluaran prosedur
1. Analisis dan Reka Bentuk Permintaan
Pengumpulan Permintaan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami keperluan khusus dan persekitaran penggunaan mereka, termasuk kapasiti mengangkat, ketinggian angkat, rentang, dsb.
Pelan Reka Bentuk: Menjalankan reka bentuk awal mengikut keperluan untuk menentukan parameter teknikal dan struktur keseluruhan kren.
Pemodelan CAD: Gunakan perisian reka bentuk bantuan-komputer (seperti AutoCAD, SolidWorks, dll.) untuk melukis lukisan kejuruteraan terperinci, termasuk dimensi dan spesifikasi setiap komponen.
2. Penyediaan Bahan
Pemilihan Bahan: Mengikut keperluan reka bentuk, pilih keluli, aluminium atau bahan lain yang sesuai untuk memastikan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi.
Perolehan Bahan: Beli bahan mentah yang diperlukan mengikut senarai bahan, termasuk rasuk utama, rasuk hujung, roda, cangkuk dan komponen lain.
3. Pemprosesan dan Pembuatan
Memotong: Potong kepingan besar bahan mengikut saiz yang diperlukan mengikut lukisan reka bentuk.
Membentuk: Bengkok, kimpal, gerudi dan proses lain dilakukan pada bahan potong untuk membentuk rasuk utama, rasuk hujung, kurungan dan komponen lain.
Rawatan Permukaan: Rawatan permukaan dilakukan pada bahagian yang diproses, termasuk letupan pasir, penyingkiran karat, pengecatan, dsb., untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetika.
4. Pemasangan komponen
Pemasangan rasuk utama: kimpal atau bolt rasuk utama, rasuk hujung dan struktur sokongan lain untuk membentuk rangka keseluruhan.
Pemasangan sistem angkat: pasang komponen sistem angkat seperti motor, pengurang, dram, cangkuk, dsb. untuk memastikan kelancaran sistem.
Pemasangan mekanisme pengendalian: pasang mekanisme pengendalian troli dan troli, termasuk roda, trek dan sistem pemacu.
5. Pendawaian sistem elektrik
Pemasangan komponen elektrik: memasang komponen elektrik seperti kotak kawalan, suis, penyongsang, suis had, dsb.
Pendawaian: lakukan pendawaian kabel mengikut lukisan elektrik untuk memastikan sistem elektrik selamat dan boleh dipercayai.
Pengujian: lakukan ujian awal pada sistem elektrik untuk memastikan semua fungsi adalah normal.
6. Penyahpepijatan keseluruhan
Ujian sistem: lakukan penyahpepijatan keseluruhan kren, uji pelbagai fungsi seperti mengangkat, menggerakkan, membrek, dsb., untuk memastikan operasi lancar.
Pengesanan keselamatan: semak sama ada pelbagai peranti keselamatan (seperti perlindungan beban lampau, suis had, penggera bunyi dan cahaya, dsb.) berfungsi dengan baik.
7. Pemeriksaan kualiti
Pemeriksaan dalaman: menjalankan pemeriksaan kualiti yang menyeluruh ke atas keseluruhan mesin untuk memastikan semua penunjuk memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian keselamatan.
Pemeriksaan luaran: Jika perlu, jemput organisasi-pihak ketiga untuk menjalankan pemeriksaan luaran bagi memastikan kelayakan produk.
8. Penghantaran dan pemasangan
Pembungkusan dan pengangkutan: Bungkus kren yang layak dan aturkan pengangkutan ke lokasi yang ditetapkan pelanggan.
Di-pemasangan tapak: Pasang dan nyahpepijat kren di tapak pelanggan untuk memastikan pemasangan memenuhi piawaian keselamatan.
Latihan dan penghantaran: Latih pengendali pelanggan, terangkan penggunaan, penyelenggaraan dan langkah berjaga-jaga keselamatan peralatan, dan hantar secara rasmi untuk digunakan.
9. Perkhidmatan selepas-jualan
Penyelenggaraan tetap: Menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan-pengoperasian peralatan yang selamat dan stabil dalam jangka panjang.
Pengendalian kerosakan: Menyediakan perkhidmatan diagnosis dan pembaikan kerosakan mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan peralatan pelanggan dapat dipulihkan kepada operasi tepat pada masanya.
hei boleh mengendalikan dan menyelenggara peralatan dengan cekap. Penghantaran rasmi kren, menyediakan maklumat teknikal yang berkaitan dan perkhidmatan waranti.
Pandangan bengkel:
Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas rancangan siap, akan terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 talian kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.
Pandangan bengkel
Pemeriksaan Bahan
Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas bahan mentah yang dibeli untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kebangsaan.
Penyimpanan Bahan: Bahan yang layak disimpan mengikut klasifikasi untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan.
Memotong dan Membentuk
Pemotongan Keluli: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lain untuk memotong keluli mengikut saiz lukisan reka bentuk.
Pemprosesan Pembentukan: Bentuk plat keluli melalui lenturan, penggulungan, kimpalan dan proses lain untuk mengeluarkan rasuk utama, rasuk hujung dan bahagian struktur lain.
Kimpalan
Kimpalan Komponen: Bahagian keluli yang dipotong dan dibentuk dikimpal ke dalam struktur utama seperti rasuk utama, rasuk hujung dan troli. Proses kimpalan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kekuatan struktur dan kualiti kimpalan.
Pemeriksaan Kimpalan: Gunakan teknologi ujian bukan{0}}yang merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk memeriksa kimpalan bagi memastikan tiada keretakan atau kecacatan lain.
Pemesinan
Pemesinan Ketepatan: Pemesinan ketepatan dilakukan pada komponen utama kren, seperti set roda, tempat duduk galas, takal, dsb., untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.
Pemasangan keseluruhan mesin
Perhimpunan umum: Berdasarkan pra-pemasangan, pemasangan keseluruhan kren dijalankan, termasuk pemasangan akhir rasuk utama, rasuk hujung, mekanisme mengangkat, mekanisme berjalan, dsb.
Pentauliahan dan ujian
Di bawah keadaan dinamik, prestasi operasi kren diuji, termasuk ujian mengangkat, berjalan, stereng dan fungsi lain. Saiz keseluruhan kren jambatan yang dipasang diperiksa untuk memastikan semua dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.
Rawatan penyemburan dan anti-karat
Rawatan permukaan Pembuangan karat: Pembuangan karat pada permukaan kren, kaedah biasa termasuk letupan pasir, penjerukan, dsb. Penyemburan primer: Semburkan primer anti-karat pada permukaan yang dirawat untuk mengelakkan pengoksidaan logam dan kakisan. Semburan lapisan atas Semburan warna: Sembur lapisan atas mengikut keperluan pelanggan atau piawaian industri untuk memberikan kren kesan perlindungan dan hiasan. Penandaan: Selepas menyembur, tandakan maklumat pengenalan kren mengikut spesifikasi, seperti model, beban undian, dsb.
Kilang dan pemasangan
Pembungkusan dan pengangkutan
Perlindungan pembungkusan: Bungkus pelindung komponen utama kren untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Susunan pengangkutan: Mengikut saiz peralatan dan keadaan pengangkutan, pilih kaedah pengangkutan yang sesuai untuk mengangkut kren ke tapak pelanggan.
Penerimaan dan penghantaran
Penerimaan pelanggan
Penerimaan di-tapak: Pelanggan menjalankan-penerimaan kren di tapak mengikut keperluan kontrak dan spesifikasi teknikal untuk menyemak prestasi dan kualiti peralatan.
Pembetulan masalah: Jika sebarang masalah ditemui, pengilang perlu membetulkannya tepat pada masanya untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya. Latihan penghantaran dan penggunaan: Pengilang biasanya melatih pengendali pelanggan untuk memastikan mereka boleh mengendalikan kren dengan betul dan selamat.
Cool tags: kren gantri kotak rasuk tunggal jenis mh, kren gantri kotak rasuk tunggal jenis China mh pengeluar, pembekal, kilang
Anda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan