Kren gantri tunggal mudah alih elektrik mudah alih

 

Sebuah kren gantri tunggal elektrik mudah alih adalah sejenis kren yang direka untuk mengendalikan beban berat sambil menyediakan mobiliti merentasi pelbagai aplikasi perindustrian. Kren ini mempunyai reka bentuk girder tunggal, yang menjadikannya lebih ringan dan lebih kos efektif daripada kren gantri girder berganda. Penambahan kuasa elektrik untuk pergerakan dan operasi meningkatkan prestasi, terutamanya dalam persekitaran luaran yang besar seperti limbungan kapal, gudang, dan tapak pembinaan.

 

Tempat Asal: Henan, China

Waranti: 2 tahun

Berat (kg): 60000 kg

Video keluar-pemeriksaan: disediakan

Laporan Ujian Jentera: Disediakan

Permohonan: gudang, kilang dan tempat lain

Jenis Crane: Kotak Jenis Gantry Crane

Kelajuan perjalanan: 20m\/min

Mekanisme mengangkat: angkat elektrik

Kaedah Kawalan: Kawalan Tanah+ Kawalan Jauh (disesuaikan)

Tugas kerja: A5

Suhu kerja: -20 ~ +40 darjah

Voltan Perindustrian: 380v50hz3phanse atau lain -lain

Warna: disesuaikan

Penyesuaian: diterima

 

 

1.Main Beam

1) Konfigurasi Girder tunggal:

Reka bentuk girder tunggal bermakna terdapat satu rasuk mendatar utama (rasuk utama) yang berjalan di seluruh rentang kren, dengan angkat dan troli bergerak di sepanjangnya.

Reka bentuk ini lebih ringan dan lebih kos efektif daripada kren girder berganda, tetapi masih memberikan kekuatan yang diperlukan untuk mengangkat beban sederhana (sehingga 10 tan atau lebih).

2) I-rasuk atau rasuk kotak:

Rasuk utama boleh dibuat sama ada I-Beam atau kotak girder, bergantung kepada keperluan beban dan spesifikasi reka bentuk.

I-Beam: Biasanya digunakan untuk kren dengan kapasiti mengangkat yang lebih rendah, ia lebih ringan tetapi masih cukup kuat untuk mengendalikan beban.

Kotak Girder: Digunakan dalam kes -kes di mana kren akan mengendalikan beban yang lebih besar atau untuk sokongan struktur yang lebih tegar, ia menawarkan kekuatan yang lebih besar dan dapat mengendalikan operasi mengangkat yang lebih kompleks.

 

2. Sistem Pengeluaran

Kuasa Elektrik: Menyediakan mekanisme pengangkat yang bersih, cekap, dan tepat berbanding dengan sistem manual atau hidraulik.
Operasi Lancar: Pemacu Kekerapan Variabel (VFD) membolehkan permulaan yang lancar, berhenti, dan kawalan kelajuan semasa mengangkat dan menurunkan.
Ciri -ciri Keselamatan: Perlindungan Beban, Had Suis, dan Perhentian Kecemasan Memastikan operasi yang selamat dan mencegah kemalangan.
Kebolehpercayaan: Hoist elektrik menyediakan kebolehpercayaan jangka panjang dengan penyelenggaraan yang rendah berbanding dengan sistem hidraulik atau pneumatik.
Fleksibiliti: Sistem troli membolehkan pergerakan mendatar yang tepat, meningkatkan fleksibiliti operasi.

3. lpengangkutan

Tujuan dan fungsi
Pengangkutan akhir berfungsi dengan fungsi utama berikut:

Menyokong rasuk utama: Pengangkutan akhir menghubungkan girder utama (rasuk) ke kaki gantri kren, memberikan sokongan struktur dan kestabilan kepada kren.

Mekanisme Pergerakan: Ia menempatkan roda dan mekanisme pemacu yang membolehkan kren bergerak di sepanjang trek atau rel ke arah mendatar, meletakkan kren di atas kawasan kerja yang dikehendaki.

Pengagihan Berat: Pengangkutan akhir membantu untuk mengedarkan beban dan berat kren secara merata, mengurangkan haus di rel dan memastikan pergerakan yang lancar.

                                         

4. Mekanisme Perjalanan

Fungsi utama mekanisme perjalanan kren adalah untuk membolehkan kren gantri bergerak sepanjang set rel atau trek. Pergerakan mendatar ini membolehkan kren untuk menutupi keseluruhan kawasan kerja yang ditetapkan, meletakkan angkat dan beban di lokasi yang betul untuk operasi.

Trek: Kren berjalan di atas landasan kereta api atau trek yang dipasang di atas tanah atau dinaikkan pada struktur sokongan. Trek ini membimbing kren dan memastikan ia tetap sejajar semasa pergerakan.

Perjalanan: Pergerakan kren dicapai oleh sistem pemacu yang mengawal gerakan kereta akhir, yang merupakan unsur -unsur utama mekanisme perjalanan.

5. Mekanisme Perjalanan Trolley

Tujuan dan fungsi
Mekanisme perjalanan troli adalah penting untuk:

Pergerakan mendatar: Membolehkan troli untuk bergerak di sepanjang girder utama, membawa angkat ke seluruh rentang kren.

Posisi Beban: Membolehkan kedudukan yang tepat dari beban dengan menggerakkan angkat merentasi rentang, sama ada ia mengangkat, menurunkan, atau memindahkan bahan.

Kecekapan: Meningkatkan kecekapan pengendalian bahan dengan membolehkan angkat mencapai pelbagai titik di seluruh kawasan kerja kren.

6. Roda Crane

Tujuan dan fungsi
Sokongan dan Mobiliti: Roda menanggung berat kren dan bebannya, memberikan sokongan yang diperlukan untuk memastikan pergerakan yang lancar dan efisien di sepanjang trek (untuk gantri) atau girder utama (untuk troli).

Kawalan Pergerakan: Roda membolehkan pergerakan dan kestabilan yang tepat, memastikan kren bergerak lancar tanpa menggeletar atau menyebabkan penyelewengan.

7. cangkuk kran

Lampiran beban: Cangkuk berfungsi sebagai titik lampiran untuk mengangkat beban. Ia direka untuk memegang pelbagai objek dengan selamat semasa mengangkat dan bergerak operasi.

Pengendalian Beban: Ia membolehkan lampiran dan detasmen yang mudah dan selamat dari beban, dan penting untuk kedudukan beban yang tepat semasa kren beroperasi.

Keselamatan: Cangkuk direka dengan ciri -ciri untuk meminimumkan risiko kemerosotan beban atau kegagalan cangkuk semasa operasi, memastikan pengendalian bahan yang berat atau rumit.

8.Motor

Sumber Kuasa: Motor menyediakan kuasa yang diperlukan untuk operasi kren, memacu mekanisme angkat, pergerakan troli, dan pergerakan gantri di sepanjang trek.

Kawalan Pergerakan: Motor bertanggungjawab untuk mengawal kelajuan dan arah kren. Ia membolehkan kawalan yang tepat ke atas pergerakan kren untuk memuatkan dan memunggah operasi.

Mengangkat: Ia memacu win atau angkat untuk menaikkan dan menurunkan beban, memastikan operasi mengangkat yang selamat dan boleh dipercayai.

.

9. SISTEM SISTEM & SISTEM Penggera cahaya & Had

1) Sistem penggera bunyi dan ringan
Isyarat amaran: Sistem penggera bunyi dan cahaya digunakan untuk memberikan isyarat yang boleh didengar dan visual semasa operasi kren, memberi amaran kepada pengendali dan kakitangan yang berpotensi bahaya atau perubahan operasi.

Keselamatan yang dipertingkatkan: Dengan memberikan amaran segera pergerakan atau menghampiri zon bahaya, sistem ini membantu mencegah kemalangan seperti perlanggaran kren, beban, atau kerosakan peralatan.

Petunjuk status kren: Sistem penggera boleh menunjukkan keadaan operasi yang berbeza, seperti ketika kren bermula, mendekati kapasiti mengangkatnya, atau akan memasuki zon terhad.
2) Had Suis
Suis had adalah peranti keselamatan yang memastikan kren tidak melebihi had operasi yang selamat semasa pergerakan. Ia menghalang overtravel, memastikan bahawa gerakan kren dikekang ke kawasan atau julat yang ditetapkan.

Perlindungan terhadap Overtravel: Suis had boleh memotong kuasa atau menghentikan pergerakan kren jika ia mencapai kedudukan atau jarak yang telah ditetapkan.

Pencegahan kerosakan mekanikal: Had suis adalah penting dalam mencegah kerosakan pada kren atau komponennya dengan menghentikan pergerakan sebelum kren mencapai kedudukan kritikal, seperti akhir rel, titik beban, atau had tekanan motor.

10. Peranti keselamatan

1) peranti perlindungan beban
Tujuan: Menghalang kren daripada mengangkat beban yang melebihi kapasiti dinilai, mengelakkan kerosakan pada mekanisme mengangkat kren dan memastikan keselamatan semasa operasi.
2) Sistem anti-sway
Tujuan: Mengurangkan penggambaran atau ayunan beban semasa pergerakan, meningkatkan kawalan dan ketepatan semasa mengangkat dan operasi perjalanan.
3) Butang berhenti kecemasan
Tujuan: Menyediakan penutupan kren segera sekiranya berlaku kecemasan, memastikan kren berhenti dengan cepat untuk mengelakkan kemalangan atau kerosakan selanjutnya.
4) Had suis
Tujuan: Menghalang kren daripada melebihi had operasi yang selamat dengan menghentikan gerakan secara automatik apabila kedudukan pra-set tertentu dicapai.
5) Penunjuk berat kren
Tujuan: Memaparkan berat beban semasa yang diangkat oleh kren, memberikan maklumat masa nyata kepada pengendali.

11. Mod Kontrol

1) Kawalan loket (kawalan berwayar)
Penerangan:
Kawalan loket adalah sistem kawalan berwayar yang disambungkan ke kren melalui kabel. Operator menggunakan loket pegang tangan (serupa dengan jarak jauh) untuk mengawal pergerakan kren.

Sistem ini biasanya melibatkan butang atau joysticks untuk mengawal gerakan angkat, perjalanan, dan troli.
2) Kawalan jauh tanpa wayar (kawalan radio)
Penerangan:
Sistem kawalan jauh tanpa wayar membolehkan pengendali mengawal kren tanpa dilampirkan secara fizikal ke kren melalui kabel. Operator menggunakan kawalan jauh frekuensi radio (RF) untuk menghantar isyarat ke sistem kawalan kren.
3) Kawalan Kabin (Kabin Operator)
Penerangan:
Kabin pengendali adalah kabin tertutup atau terbuka yang terletak di kren itu sendiri. Pengendali ditempatkan di dalam kabin dan menggunakan joysticks, butang, atau pedal untuk mengawal operasi kren. Ini biasanya digunakan untuk kren gantri yang lebih besar dan lebih kompleks.
4) Kawalan automatik\/pintar (kawalan automatik atau separa automatik)
Penerangan:
Sistem kawalan automatik menggunakan perisian, sensor, dan algoritma kawalan lanjutan untuk mengendalikan kren dengan campur tangan manusia yang minimum. Sistem ini boleh digunakan untuk tugas-tugas tertentu atau dalam mod separa automatik, di mana pergerakan tertentu automatik tetapi pengendali boleh menimpa mereka jika diperlukan.

Lakaran

Teknikal utama

 

 

1. Mobiliti dan fleksibiliti tinggi
Kelebihan:
Gantry Crane Gantry Single Mobile Mobile direka untuk bergerak dengan mudah di sepanjang treknya, yang membolehkannya digunakan di kawasan yang berlainan dalam kemudahan. Kren itu sendiri dan boleh diletakkan tepat di mana pengangkatan diperlukan, menjadikannya sesuai untuk mengendalikan bahan-bahan di halaman luar, kilang, gudang, atau tapak pembinaan yang besar.

Ia boleh beroperasi pada rel atau sistem yang dilepaskan getah, yang menawarkan fleksibiliti bergantung kepada aplikasi.

Faedah:
Kedudukan fleksibel tanpa memerlukan pemasangan semula.

Boleh digunakan di pelbagai bahagian kilang atau halaman.

Peningkatan produktiviti kerana ia dapat meliputi kawasan besar dengan cekap.

2. Reka bentuk yang cekap ruang
Kelebihan:
Reka bentuk girder tunggal mengurangkan ketinggian keseluruhan dan berat kren sementara masih menyediakan kapasiti mengangkat yang tinggi (sehingga 7.5 tan atau lebih). Ini menjadikannya penyelesaian penjimatan ruang berbanding dengan kren yang lebih besar dan lebih kompleks.

Struktur kren kurang besar dan boleh menavigasi ruang yang ketat di mana kren yang lebih besar mungkin tidak sesuai.

Faedah:
Sesuai untuk persekitaran dengan ruang kepala terhad atau ruang terkurung.

Penggunaan ruang kerja yang tersedia, memaksimumkan kapasiti mengangkat kren tanpa mengambil banyak ruang.

3. Kos efektif
Kelebihan:
Kren gantri tunggal mudah alih elektrik agak berpatutan berbanding kren yang lebih kompleks seperti kren gantri girder ganda. Reka bentuknya yang mudah tetapi berkesan menjadikannya pilihan yang menarik untuk syarikat -syarikat yang mempunyai kekangan belanjawan tetapi masih memerlukan peralatan mengangkat yang cekap.

Kos pemasangan dan penyelenggaraan yang lebih rendah disebabkan oleh komponen mekanikal yang lebih mudah dan bahagian bergerak yang lebih sedikit.

Faedah:
Mengurangkan kos awal berbanding dengan sistem yang lebih maju.

Kos operasi yang lebih rendah disebabkan oleh sistem motor elektrik yang cekap tenaga.

Penyelenggaraan yang berpatutan berbanding dengan kren yang lebih kompleks.

4. Operasi dan kawalan mudah
Kelebihan:
Kren gantri tunggal elektrik mudah alih direka untuk menjadi mudah untuk beroperasi, walaupun untuk pengendali dengan latihan yang minimum. Pilihan kawalan seperti kawalan loket, kawalan jauh tanpa wayar, atau kawalan kabin pengendali membolehkan pengendali menguruskan kren dengan cekap dan dengan ketepatan.

Kren ini boleh diangkut dengan mudah untuk kedudukan yang baik, terutamanya dengan penggunaan mekanisme perjalanan troli dan sistem pergerakan gantri.

Faedah:
Sistem kawalan mesra pengguna meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kesilapan pengendali.

Pilihan kawalan berganda memberikan fleksibiliti berdasarkan keutamaan pengendali atau keperluan tugas tertentu.

Keselamatan yang lebih baik disebabkan oleh akses mudah ke fungsi berhenti kecemasan.

5. Ciri -ciri Keselamatan Dipertingkatkan
Kelebihan:
Kren ini dilengkapi dengan beberapa peranti keselamatan untuk memastikan operasi yang selamat, seperti perlindungan beban, suis had, sistem brek, penggera bunyi dan cahaya, dan sistem anti-sway.

Ciri -ciri ini membantu meminimumkan risiko kemalangan, kelebihan beban, dan kerosakan peralatan, memastikan operasi dijalankan dengan selamat.

Faedah:
Mengurangkan risiko kemalangan dan kerosakan kepada kedua -dua kren dan bahan.

Peningkatan keselamatan untuk pengendali dan kakitangan di kawasan kerja.

Pematuhan dengan peraturan keselamatan dan piawaian industri.

6. Pemasangan dan penyelenggaraan mudah
Kelebihan:
Kren gantri tunggal mudah alih elektrik agak mudah dipasang dan tidak memerlukan infrastruktur kompleks yang diperlukan untuk kren yang lebih besar.

Penyelenggaraan kren juga mudah, dengan komponen yang lebih sedikit dan akses lebih mudah ke bahagian kritikal.

Faedah:
Masa pemasangan yang lebih pendek, membolehkan persediaan lebih cepat untuk projek atau operasi.

Kos penyelenggaraan yang lebih rendah disebabkan oleh kesederhanaan reka bentuk.

Penyelesaian masalah dan pembaikan cepat kerana komponen yang boleh diakses dan sistem elektrik standard.

7. Operasi yang cekap tenaga
Kelebihan:
Kren ini dilengkapi dengan motor elektrik, yang lebih cekap tenaga berbanding dengan sistem lama yang menggunakan kuasa diesel atau hidraulik.

Motor elektrik menyediakan operasi yang lancar, tenang, dan cekap tenaga, mengurangkan penggunaan tenaga dan menurunkan kos operasi.

Faedah:
Bil tenaga yang lebih rendah disebabkan oleh penggunaan motor elektrik yang cekap.

Mesra alam sekitar berbanding kren yang didorong oleh bahan api, kerana model elektrik menghasilkan pelepasan yang lebih sedikit.

Jangka hayat komponen elektrik yang lebih lama disebabkan oleh haus dan lusuh yang dikurangkan.

 

1. Penghantaran dan operasi pelabuhan
Permohonan:
Memuatkan dan memunggah bekas: Kren ini sering digunakan dalam meter penghantaran dan pelabuhan untuk memuatkan dan memunggah bekas dari kapal ke trak atau kereta api.

Pengendalian kargo: sesuai untuk mengangkat dan menggerakkan kargo berat, seperti gegelung keluli, kayu, atau bahan binaan.

Menyusun dan menganjurkan bahan -bahan: Di kawasan kontena besar atau kawasan penyimpanan, kren ini boleh digunakan untuk menyusun bekas atau menyusun bahan dengan cekap.

Faedah:
Mobiliti Tinggi: Boleh bergerak melintasi ruang terbuka yang besar, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam meter penghantaran.

Pengendalian yang fleksibel: mampu mengangkat pelbagai barangan, dari bekas hingga bahan longgar.

Reka bentuk tahan lama: Dibina untuk menahan persekitaran luaran yang keras dan halaman penghantaran.

2. Barisan pembuatan dan pemasangan
Permohonan:
Mengangkat Komponen Berat: Kren Gantry Gantry Single Mobile Electric digunakan dalam kilang pembuatan untuk memindahkan jentera, komponen, atau perhimpunan antara stesen kerja.

Sokongan garis pemasangan: Digunakan untuk mengangkat bahagian atau peralatan di kilang -kilang, terutamanya dalam pengeluaran pembuatan kereta atau elektronik.

Mengendalikan bahan mentah: Kren ini juga digunakan untuk mengangkat bahan mentah (misalnya, logam, plastik) untuk pemprosesan selanjutnya.

Faedah:
Peningkatan Produktiviti: Dengan cepat dapat memindahkan barangan berat, membantu menyelaraskan proses pembuatan.

Ergonomik yang lebih baik: Mengurangkan pengangkat manual dan buruh berat, meningkatkan kecekapan keselamatan dan pekerja.

Serba boleh untuk bahan yang berbeza: boleh disesuaikan untuk pelbagai produk dan tugas di persekitaran kilang.

3. Laman Pembinaan
Permohonan:
Pengendalian Bahan: Digunakan untuk mengangkat dan meletakkan bahan binaan seperti rasuk keluli, blok simen, atau komponen pasang siap di tapak pembinaan.

Mengangkat Peralatan Berat: Kren gantri mudah alih elektrik boleh digunakan untuk memindahkan jentera dan alat pembinaan.

Logistik tapak pembinaan: Sesuai untuk menguruskan bahan -bahan di kawasan di mana kren tetap tidak dapat dikendalikan dengan mudah.

Faedah:
Fleksibiliti di tapak: Boleh dipindahkan dengan mudah di tapak pembinaan, meningkatkan kecekapan dalam pengendalian bahan.

Ideal untuk ruang terkurung: Bekerja dengan baik di tapak dengan ruang terhad di mana kren lain mungkin tidak sesuai.

Kos efektif untuk persediaan sementara: Menyediakan penyelesaian mesra bajet untuk mengangkat tapak pembinaan di mana kren perlu mudah alih.

4. Gudang dan kemudahan penyimpanan
Permohonan:
Pengendalian Bahan: Digunakan untuk mengangkat barangan palletized, barangan pukal, atau bahan berat lain di kawasan penyimpanan gudang.

Pengurusan Inventori: Boleh membantu mengatur dan mengurus stok dengan memindahkan barangan ke kawasan penyimpanan yang ditetapkan.

Memuatkan\/memunggah trak: Kren ini boleh digunakan untuk memuat dan memunggah barang berat dari trak atau kenderaan pengangkutan di halaman gudang.

Faedah:
Kecekapan Ruang: Boleh memindahkan bahan -bahan di lorong sempit atau kawasan penyimpanan yang ketat.

Peningkatan Organisasi: Membantu mengatur bahan -bahan di kemudahan penyimpanan yang besar dengan memindahkan barangan dengan cekap.

Kos efektif: kurang mahal daripada memasang kren overhead pelbagai di gudang besar.

5. Kilang keluli dan penemuan
Permohonan:
Mengangkat produk logam berat: Digunakan untuk mengendalikan barangan berat seperti rasuk keluli, gegelung keluli, jongkong, atau bahagian logam cast di kilang keluli dan foundries.

Operasi Foundry: Sering digunakan dalam pemutus dan menuangkan operasi di mana acuan logam berat atau komponen logam perlu dipindahkan.

Pengendalian logam panas: Kren ini mampu mengendalikan logam panas atau cair dalam persekitaran dengan suhu yang melampau.

Faedah:
Kapasiti Beban Tinggi: Boleh mengendalikan berat berat produk keluli dan logam.

Direka untuk persekitaran yang keras: Dibina untuk menahan keadaan panas dan keadaan keras yang tinggi di kilang keluli dan foundries.

Mengangkat Precision: Boleh mengendalikan tugas -tugas halus seperti menggerakkan gegelung keluli besar atau jongkong dengan ketepatan yang tinggi.

 

 

1. Peringkat Reka Bentuk dan Perancangan
Objektif:
Membangunkan reka bentuk dan pelan yang komprehensif untuk kren gantri tunggal mudah alih elektrik berasaskan keperluan pelanggan, kapasiti beban, rentang, ketinggian mengangkat, dan spesifikasi lain.

Proses:
Analisis Keperluan: Memahami keperluan mengangkat, keadaan persekitaran, dan keperluan teknikal lain dari pelanggan.

Reka Bentuk Penggubalan: Jurutera membuat reka bentuk terperinci menggunakan perisian CAD (reka bentuk dibantu komputer). Ini termasuk merancang girder utama, sistem mengangkat, pengangkutan akhir, roda, motor, dan komponen lain.

Kelulusan dan semakan: Reka bentuk dikaji semula untuk pematuhan piawaian industri, peraturan keselamatan, dan keutamaan pelanggan. Sebarang perubahan yang diperlukan dibuat.

2. Pemilihan Bahan
Objektif:
Pilih bahan yang sesuai untuk setiap bahagian kren untuk memastikan ketahanan, kekuatan, dan prestasi yang optimum.

Proses:
Bahan Struktur: Keluli, biasanya Q235, Q345, atau aloi kekuatan tinggi, dipilih untuk girder utama, bingkai sokongan, dan komponen struktur lain.

Komponen elektrik: motor berkualiti tinggi, panel kawalan, wayar, dan suis had dipilih berdasarkan keperluan voltan dan beban operasi.

Komponen Keselamatan: Bahan untuk brek, suis had, dan sistem penggera dipilih untuk kebolehpercayaan dan keselamatan.

3. Fabrikasi komponen
Objektif:
Pembuatan dan menyediakan semua komponen individu yang membentuk kren, seperti rasuk utama, troli, roda, dan kereta akhir.

Proses:
Pemotongan dan Pembentukan: Plat keluli dipotong, dikimpal, dan dibentuk untuk membuat girder utama dan bahagian struktur lain.

Kimpalan: Komponen dikimpal bersama menggunakan teknik kimpalan berkualiti tinggi untuk memastikan kekuatan dan ketahanan.

Pemesinan: Bahagian kritikal seperti roda, galas, dan komponen aci dimesin dengan toleransi yang tepat.

Pembuatan komponen: Sub-assemblies seperti troli, mekanisme angkat, dan pengangkutan akhir dibuat dan dipasang.

4. Mengumpulkan struktur utama
Objektif:
Kumpulkan struktur teras kren, termasuk girder utama, kereta akhir, dan sistem mengangkat.

Proses:
Perhimpunan Girder Utama: Girder utama dipasang dengan menyertai bahagian keluli yang dikimpal, memastikan penjajaran yang tepat untuk operasi lancar.

Perhimpunan pengangkutan akhir: Kereta akhir (yang memegang roda dan membolehkan kren untuk perjalanan) dilampirkan pada setiap hujung girder utama.

Perhimpunan Troli: Sistem troli dipasang pada girder utama dan disambungkan ke mekanisme pengangkat.

Pemasangan sistem mengangkat: angkat (win elektrik atau angkat rantai) dan cangkuk dipasang pada troli.

5. Pemasangan Sistem Elektrik
Objektif:
Pasang semua komponen elektrik yang diperlukan untuk kren untuk beroperasi, seperti motor, sistem kawalan, dan pendawaian.

Proses:
Pemasangan Motor: Motor elektrik untuk mekanisme mengangkat kren, sistem perjalanan, dan pergerakan troli dipasang di tempat yang sesuai.

Pendawaian dan Kawalan: Pendawaian elektrik dipasang untuk menyambungkan motor ke panel kawalan dan sistem elektrik lain.

Persediaan Sistem Kawalan: Panel kawalan, kawalan jauh, dan suis had disambungkan untuk membolehkan pengendali dengan selamat dan cekap mengawal pergerakan kren.

6. Pemasangan ciri keselamatan
Objektif:
Melengkapkan kren dengan semua sistem keselamatan yang diperlukan untuk memastikan operasi yang selamat semasa mengangkat, melakukan perjalanan, dan berhenti.

Proses:
Had Suis: Pasang Had Suis pada kedua-dua mekanisme mengangkat dan sistem perjalanan untuk mencegah perjalanan dan beban yang berlebihan.

Sistem brek: Pasang sistem brek pada roda dan angkat untuk memastikan kren berhenti dengan selamat dan selamat.

Penggera bunyi dan cahaya: Lampirkan penggera bunyi dan cahaya untuk memberi amaran kepada pengendali kepada sebarang bahaya yang berpotensi atau keadaan operasi yang tidak normal.

Perlindungan beban: Pastikan kren mempunyai peranti perlindungan beban terbina dalam untuk mengelakkan mengangkat melebihi kapasiti yang diberi nilai.

7. Ujian dan kawalan kualiti
Objektif:
Pastikan bahawa Gantry Crane Gantry Mobile Mobile beroperasi dengan selamat dan memenuhi piawaian prestasi.

Proses:
Ujian Beban Statik: Kren diuji dengan beban statik untuk memeriksa kekuatan dan integriti.

Ujian Dinamik: Kren diuji di bawah keadaan kerja untuk memastikan operasi sistem pengangkat, mekanisme perjalanan, dan sistem troli yang lancar.

Pemeriksaan Ciri Keselamatan: Semua sistem keselamatan, termasuk suis had, brek, dan penggera, diuji untuk memastikan ia berfungsi dengan betul.

Penilaian Prestasi: Kren dinilai untuk kelajuan mengangkatnya, kelajuan perjalanan, kelancaran operasi, dan kebolehpercayaan keseluruhan.

8. Perhimpunan dan Lukisan Akhir
Objektif:
Lengkapkan perhimpunan akhir, lakukan tugas penamat, dan sediakan kren untuk penghantaran.

Proses:
Pemeriksaan Akhir: Kren diberi pemeriksaan akhir untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.

Lukisan: Kren dicat dengan salutan pelindung untuk mencegah karat dan kakisan, terutama untuk kegunaan luar. Lapisan biasa termasuk primer epoksi dan topcoat poliuretana.

Pemasangan Aksesori: Sebarang aksesori tambahan seperti Rails, Hooks, atau Lifting Slings dipasang.

Pemeriksaan Akhir: Pemeriksaan kawalan kualiti menyeluruh dijalankan untuk memastikan semua komponen memenuhi piawaian industri.

9. Pembungkusan dan Penghantaran
Objektif:
Sediakan kren untuk pengangkutan ke tapak pelanggan.

Proses:
Pembongkaran (jika perlu): Sesetengah kren mungkin sebahagiannya dibongkar untuk penghantaran yang lebih mudah.

Pembungkusan: Komponen kren dibungkus dengan teliti dan dijamin untuk pengangkutan.

Penghantaran: Kren dihantar melalui trak, kereta api, atau kapal ke lokasi pelanggan.

10. Pemasangan dan Pentauliahan (di laman pelanggan)
Objektif:
Kumpulkan dan pasang kren di lokasi, memastikan operasi yang betul sebelum penyerahan kepada pelanggan.

Proses:
Perhimpunan di tapak: Kren disusun semula, dengan cek akhir untuk penjajaran, sambungan, dan operasi.

Pentauliahan: Kren menjalani ujian di tapak untuk memastikan semua ciri berfungsi dengan betul.

Latihan Pengendali: Latihan disediakan untuk pengendali pelanggan untuk memastikan penggunaan kren yang selamat dan efisien.

Penyerahan: Kren secara rasmi diserahkan kepada pelanggan selepas pemasangan dan ujian yang berjaya.

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.