Di bawah kren overhead slung

Di bawah kren overhead yang terselip adalah kren perindustrian berat yang digunakan untuk mengangkat dan menggerakkan objek berat dalam pelbagai industri, dari loji pembuatan ke tapak pembinaan. Kren -kren ini biasanya digunakan untuk mengendalikan beban besar dan besar yang tidak dapat diangkat dengan mudah atau dipindahkan oleh jenis kren lain.

Di bawah kren overhead slung boleh dihasilkan dengan pelbagai ciri seperti kawalan automatik, peranti keselamatan, dan lampiran mengangkat yang disesuaikan.

Berat (kg): 5000 kg

Maks. Mengangkat beban: 32 tan

Span: 10.5 ~ 31.5m

Nama Produk: Jualan Popular Elektrik Magnet Magnet 32 ​​Ton Jambatan Overhead Crane

Model Kawalan: Kawalan Loket, Kawalan Jauh Tanpa Wayar, Kawalan Kabin

Sumber Kuasa: 3 Fasa 380V 50Hz

Kelajuan mengangkat: 1-15 m\/min

Mekanisme mengangkat: troli elektrik

Pembungkusan: Menurut permintaan pelanggan

Kelajuan berjalan troli: 5-40 m\/min

Crane Running Speed: 5-100 m\/min

Rasuk double (girder):

1. Rasuk utama biasanya ditimbulkan dari stok atau kotak yang dikimpal.

2. Rasuk utama membawa sistem thetrolley dan angkat, yang bergerak sepanjang panjangnya.

3. Rasuk utama direka tolimit pesongan ke operasi yang selamat untuk operasi lancar yang selamat.

Rasuk akhir:

1. Rasuk akhir direka untuk menanggung berat badan dan beban sementara pergerakan Ensuringsmooth.

2. Reka bentuk padat ke dalam ruang terhad struktur kren.

3. Keseluruhan Alignmentensures Kestabilan dan Keselamatan.

Angkat:

1. Ia bertanggungjawab untuk mengangkat dan menguatkan beban di sepanjang verticalaxis.

2. Hoist biasanya dipasang troli yang bergerak di sepanjang panjang rasuk kren.

3. Hoist adalah komponen mekanikal yang melakukan operasi.

Troli:Troli magnet kren merujuk kepada mekanisme bergerak yang membawa sistem mengangkat elektromagnet di sepanjang jambatan atau girder kren. Sistem ini biasanya digunakan dalam industri seperti kilang keluli, meter sekerap, dan limbungan kapal untuk mengangkat dan mengangkut bahan logam feros.

Magnet:

Ciri -ciri utama:
Kapasiti mengangkat tinggi - boleh mengendalikan beban dari beberapa ratus kilogram ke beberapa tan.
Pilihan yang cekap tenaga-Magnets elektro-kekal menggunakan kuasa hanya semasa bertukar.
Mekanisme Keselamatan - Sesetengah model mempunyai sandaran bateri untuk mengelakkan penurunan beban sekiranya kegagalan kuasa.
Ketahanan - direka untuk persekitaran perindustrian yang keras.

Sistem Kawalan:Sistem kawalan magnet kren adalah penting untuk mengangkat dan mengendalikan bahan -bahan ferus dengan selamat menggunakan sistem mengangkat elektromagnet.

Lakaran:

1. Peningkatan Kapasiti Mengangkat: Kren Jambatan Girder Double mempunyai dua rasuk dan bukannya yang biasa. Ini membolehkan mereka membawa beban yang lebih berat dan mengangkatnya lebih tinggi daripada kren girder tunggal.

2. Peningkatan Kestabilan: Kerana kedua -dua rasuk, kren girder berganda mempunyai lebih banyak kestabilan daripada kren girder tunggal. Ini
membolehkan mereka digunakan dalam aplikasi di mana ketepatan dan kawalan adalah kritikal.

3. Peningkatan ketahanan: Kren girder berganda direka untuk menahan penggunaan berat dan mempunyai jangka hayat yang lebih panjang daripada kren girder tunggal.

4. Reka Bentuk Fleksibel: Kren jambatan girder berganda boleh direka untuk memenuhi keperluan dan keperluan khusus, menjadikannya lebih serba boleh daripada jenis kren lain.

5. Kecekapan operasi yang tinggi: Kren girder berganda menawarkan kecekapan operasi yang tinggi kerana mereka dapat mengangkat beban yang lebih besar dan dapat menutup lebih banyak tanah daripada kren girder tunggal.

6. Keselamatan yang lebih baik: Kren girder berganda dibina dengan ciri keselamatan yang ketat. Mereka datang dengan perhentian kecemasan, beban
perlindungan, dan ciri keselamatan lain untuk memastikan pekerja dan peralatan tidak dirugikan.

7. Penyelenggaraan yang rendah: Kren girder berganda mempunyai haus dan lusuh yang lebih sedikit berbanding dengan kren girder tunggal. Kren girder berganda memerlukan penyelenggaraan yang kurang, yang dapat membantu menjimatkan wang anda dalam jangka masa panjang.

8. Operasi Kawalan Jauh: Beberapa kren girder berganda boleh dikendalikan oleh kawalan jauh, yang meningkatkan keselamatan tenaga kerja dan dapat menjimatkan masa dan wang.

Di bawah kren overhead yang tersembunyi adalah sejenis kren overhead yang terdiri daripada dua girders dan troli yang berjalan di sepanjang bahagian bawah girders. Jenis kren ini biasanya digunakan dalam pelbagai industri seperti pembuatan, gudang, pembinaan, dan penghantaran untuk mengangkat dan mengangkut beban berat.

Beberapa aplikasi di bawah kren overhead yang ditonjolkan adalah:

1. Pembuatan: Kren overhead girder berganda digunakan secara meluas dalam industri pembuatan untuk mengangkut jentera dan peralatan berat dari satu barisan pengeluaran ke yang lain.

2. Gudang: Kren overhead girder berganda digunakan di gudang untuk menyusun dan memindahkan beban berat seperti palet, bekas, dan bahan mentah.

3. Pembinaan: Jenis kren ini digunakan dalam pembinaan untuk mengangkat dan memindahkan bahan -bahan berat seperti keluli, konkrit, dan bahan binaan lain ke tahap pembinaan yang berlainan.

4. Kapal Ship: Kren overhead girder berganda digunakan di dalam limbungan kapal untuk memindahkan bahagian berat dan bahagian kapal semasa proses pembinaan.

5. Loji Kuasa: Jenis kren ini digunakan di loji kuasa untuk mengangkut peralatan berat seperti turbin, penjana, dan transformer.

Secara keseluruhannya, kren overhead girder berganda adalah kren yang serba boleh dan boleh dipercayai yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk mengangkat dan mengangkut beban berat.

1. Reka bentuk dan spesifikasi
Penilaian Keperluan: Memahami kapasiti mengangkat, saiz, dan penggunaan magnet kren (misalnya, untuk mengangkat keluli, sekerap, dll.).
Jenis Magnet: Tentukan sama ada menggunakan elektromagnet, magnet kekal, atau magnet elektro-kekal, bergantung kepada kes penggunaan.
Reka Bentuk Kejuruteraan: Jurutera membuat reka bentuk terperinci, termasuk spesifikasi untuk kekuatan magnet, bahan, bekalan kuasa (untuk elektromagnet), dan ciri keselamatan.
2. Pemilihan Bahan
Bahan magnet: Bahan magnet berkualiti tinggi seperti ferit, neodymium, atau alnico dipilih berdasarkan kekuatan magnet yang diperlukan.
Bahan Struktur: Keluli atau logam tahan lama yang lain dipilih untuk komponen perumahan dan struktur magnet.
Penebat: Bahan yang boleh mengendalikan suhu tinggi dan tahan terhadap kakisan digunakan, terutamanya untuk elektromagnet.
3. Pembuatan teras magnet
Penyediaan teras: Inti, yang diperbuat daripada keluli atau besi, dibentuk dan dimesin untuk memadankan spesifikasi reka bentuk.
Magnetisasi: Proses magnetisasi dilakukan menggunakan mesin elektrik untuk elektromagnet atau proses magnetisasi untuk magnet kekal. Untuk elektromagnet, gegelung luka di sekitar teras untuk menghasilkan medan magnet apabila aliran semasa.
Ujian: Magnetisasi diuji untuk memastikan bahawa magnet memenuhi kekuatan yang diperlukan.
4. Fabrikasi Perumahan dan Komponen
Pembuatan Perumahan: Perumahan biasanya dibuat dari keluli kekuatan tinggi, yang dibentuk untuk dimuatkan di sekitar teras magnet. Perumahan ini berfungsi sebagai perlindungan untuk magnet dan memastikan operasi yang selamat.
Sistem penyejukan (jika diperlukan): Untuk elektromagnet berkuasa tinggi, sistem penyejukan (air atau berasaskan udara) diintegrasikan ke dalam perumahan untuk mengelakkan terlalu panas semasa digunakan.
5. Perhimpunan
Perhimpunan Magnet: Teras magnet dan perumahan dipasang bersama -sama. Untuk elektromagnet, pendawaian dan terminal elektrik yang diperlukan dipasang untuk membolehkan sambungan ke sumber kuasa.
Sistem Kawalan: Untuk elektromagnet, sistem kawalan dengan suis, geganti, dan kadang -kadang sistem kawalan jauh ditambah untuk mengaktifkan atau menyahaktifkan magnet dari jauh.
6. Kawalan dan ujian kualiti
Ujian magnet: Magnet diuji untuk kapasiti mengangkatnya, kekuatan medan magnet, dan keseragaman.
Ujian Beban: Magnet kren diuji di bawah keadaan beban untuk memastikan ia dapat mengendalikan berat badan yang ditentukan tanpa kegagalan.
Ujian ketahanan: Magnet menjalani ujian tekanan untuk mengesahkan ia dapat menahan keadaan kerja yang keras, termasuk suhu tinggi, kelembapan, dan getaran.
Ciri-ciri Keselamatan Ujian: Periksa mekanisme keselamatan seperti sistem yang selamat, shutoff kecemasan, atau ciri pelepasan manual.
7. Penamat
Lukisan dan Salutan: Magnet kren dicat atau dilapisi untuk mencegah karat dan kakisan, memastikan ketahanan jangka panjang, terutama jika digunakan di luar rumah.
Pemeriksaan Akhir: Pemeriksaan menyeluruh dijalankan untuk memastikan semua komponen dipasang dengan betul dan berfungsi.
8. Penghantaran dan Pemasangan
Pembungkusan: Magnet dibungkus dengan teliti untuk penghantaran, memastikan tiada kerosakan berlaku semasa transit.
Pemasangan: Setelah diterima, magnet kren dipasang pada sistem kren dan disambungkan ke sumber kuasa (untuk elektromagnet). Ia ditentukur untuk memastikan operasi yang betul.
9. Penyelenggaraan dan sokongan selepas jualan
Penyelenggaraan rutin: Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap dinasihatkan untuk memastikan bahawa magnet terus berfungsi dengan berkesan.
Pembaikan dan Penggantian: Komponen yang haus dari masa ke masa, seperti penebat atau sistem kawalan, boleh diganti seperti yang diperlukan.

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah dicapai

Cool tags: Di bawah kren overhead slung, China di bawah pengeluar kren di atas kepala, pembekal, kilang