KELEBIHAN MODEL LH

Kos-Keberkesanan

Komponen standardmengurangkan kos pembuatan

Pengeluaran pukaljulat kapasiti biasa (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Reka bentuk yang dipermudahkanmengurangkan kos penyelenggaraan

Kebolehpercayaan & Kesederhanaan

Reka bentuk yang terbuktidengan dekad penggunaan industri

Penyelenggaraan yang mudah- komponen boleh diakses dan diseragamkan

Pembinaan yang mantapsesuai untuk persekitaran industri am

Fleksibiliti

Reka bentuk modularmembolehkan penyesuaian

Pelbagai pilihan kawalan(loket, teksi, alat kawalan jauh)

serasidengan pelbagai lampiran mengangkat (cangkuk, magnet, pegang)

 

PERBANDINGAN: LH lwn. Kren Double Girder Lain

Ciri	Model LH	Reka Bentuk Eropah	Tersuai{0}}Tugas Berat
kos	Rendah-Sederhana	tinggi	Sangat Tinggi
Kelas Bertugas	A3-A5 (Sederhana)	A6-A7 (Berat)	A7-A8 (Sangat Berat)
Reka bentuk	diseragamkan	Dioptimumkan	Kejuruteraan-tersuai
Masa Utama	Pendek (8-12 minggu)	Sederhana (12-20 minggu)	Panjang (20-30+ minggu)
Komponen	Dalam Negeri/Cina	Jenama Eropah	Jenama premium global
Jangka hayat	15-20 tahun	25-30 tahun	30+ tahun

 

Bila Memilih Model LH

✅ Perindustrian ampermohonan (bukan tugas melampau)

✅ kekangan belanjawantanpa mengorbankan keselamatan

✅ Kapasiti standardkeperluan (Kurang daripada atau sama dengan 80 tan)

✅ Penggunaan sederhana(Kurang daripada atau sama dengan 15-20 lif/jam)

✅ Dalamanatau persekitaran terlindung

Bila Perlu Pertimbangkan Alternatif

❌ Kitaran tugas yang teruk(kilang keluli, tapak sekerap)

❌ Persekitaran yang menghakis(tumbuhan kimia, marin)

❌ Ketepatan yang sangat tinggikeperluan (±1mm)

❌ Suhu yang melampaudi luar -20 darjah hingga +40 darjah

❌ Suasana meletup(memerlukan EX-peralatan dinilai)

 

Komponen Teras: Galas, Kotak Gear, Motor, Pam

Tempat Asal: Henan, China

Waranti: 1 Tahun

Berat (KG):2000 kg

Video keluar-pemeriksaan:Disediakan

Laporan Ujian Jentera: Disediakan

Reka bentuk: Rasuk berganda

Keberkesanan: kecekapan tinggi

Kelajuan operasi: Operasi berkelajuan tinggi

Kestabilan:Anti-fungsi ayunan

Warna: Pilihan

Sumber Kuasa: 110V/220V/230V/380V/440V, disesuaikan

Span: 7.5-31.5m

TheKren Overhed Double Girder Model LHialah sistem pengangkat yang digunakan secara meluas dilengkapi dengantroli angkat elektrik, menawarkan reka bentuk padat, prestasi stabil dan kecekapan angkat yang tinggi. Komponen utamanya termasuk yang berikut:

1. Girder Kotak Berganda (Struktur Jambatan)

Dua kotak yang dikimpal-jenis galang

Ketegaran tinggi dan kapasiti galas beban yang sangat baik-

Direka dengan camber yang sesuai untuk mengurangkan pesongan

Dilengkapi dengan rel untuk perjalanan troli

 

2. Gerabak Akhir (Mekanisme Perjalanan Kren)

Rasuk hujung struktur kotak yang dikimpal

Didorong oleh motor elektrik dan pengurang

Dipalsukan atau dituang-roda kren keluli

Dilengkapi dengan:

Peranti penimbal

Hadkan suis

Pengadang roda

3. Troli Angkat Elektrik

Unit pengangkat teras kren model LH.

Termasuk:

Pengangkat tali dawai elektrik (jenis: CD/MD/HC/HD)

Rangka troli

Motor angkat dan pengurang

Mengangkat dram dan tali dawai

Blok cangkuk dan sistem berkas

Motor perjalanan troli dan kotak gear

Sistem brek

Troli padat ini dipasang di antara galang berkembar untuk ketinggian angkat maksimum.

4. Mekanisme Perjalanan Kren

Dua atau empat motor pemacu bergantung pada kapasiti

Kotak gear dan sistem brek

Gandingan dan aci pemacu

Penyongsang frekuensi (pilihan) untuk kawalan kelajuan lancar

 

7. Peranti Perlindungan Keselamatan

Penghad lebihan beban

Suis had ketinggian mengangkat

Suis had perjalanan troli

Suis had perjalanan panjang kren

Perhentian kecemasan

Penyapu kereta api

Peranti-anti perlanggaran (pilihan)

Pemantauan lebih laju dan brek (pilihan)

 

8. Sistem Bekalan Kuasa

Sistem kabel busbar / festoon konduktor bertebat

Suis pengasing utama

Sistem pembumian

Rantai seret kabel (untuk pergerakan troli)

 

9. Sistem Penampan dan Rel

Penampan poliuretana atau getah

Pengapit rel dan hentian hujung

Rel kren (P24–P80 bergantung pada kapasiti)

Ringkasan Komponen Utama

Girder Kotak Berganda

Gerabak Tamat

Troli Pengangkat Elektrik

Mekanisme Perjalanan Kren

Sistem Kawalan Elektrik

Kaedah Kawalan

Peranti Perlindungan Keselamatan

Sistem Bekalan Kuasa

Penampan dan Aksesori Rel

Lakaran

Teknikal utama

 

 

Kelebihan Kren Overhed Double Girder Model LH

1. Kapasiti Mengangkat Besar & Kekuatan Tinggi

Reka bentuk dua-girder memberikan ketegaran tinggi dan keupayaan membawa beban-baik.

Lebih sesuai untuk operasi mengangkat sederhana hingga berat (5–50 tan).

2. Ketinggian Mengangkat Lebih Besar

Troli angkat berjalanantara dua galang, bukan di bawah mereka.

Memaksimumkan ketinggian mengangkat dan ruang bengkel yang boleh digunakan.

3. Operasi yang Stabil & Cekap

Gerakan mengangkat dan mengembara yang lancar dengan getaran minimum.

Kecekapan kerja yang tinggi untuk tugas pengendalian bahan yang kerap.

4. Struktur Padat & Reka Bentuk Ringan

Menggunakan troli angkat elektrik dan bukannya troli win.

Mengurangkan berat peralatan dan kos keseluruhan sambil mengekalkan prestasi.

5. Penyelenggaraan Mudah & Pemasangan Mudah

Lebih sedikit komponen daripada winch-jenis kren double girder.

Titik penyelenggaraan mudah diakses.

6. Kos-Penyelesaian Berkesan

Kos yang lebih rendah daripada kren-double girder tugas berat tradisional.

Ideal untuk operasi industri{0}}bertugas sederhana.

7. Pelbagai Kaedah Kawalan

Kawalan loket / Kawalan jauh / Kawalan kabin (pilihan).

Menyokong penukaran frekuensi untuk peraturan kelajuan yang lancar.

8. Keselamatan & Kebolehpercayaan yang Tinggi

Dilengkapi dengan perlindungan beban lampau, suis had, hentian kecemasan, penyapu rel dan pilihan anti-perlanggaran.

Komponen elektrik mengguna pakai jenama Siemens/Schneider.

 

Aplikasi Kren Overhed Double Girder Model LH

Model LH ​​digunakan secara meluas untuk mengangkat bahan dalamanpersekitaran industri tugas sederhana-:

1. Bengkel Pembuatan

Pengendalian bahagian mekanikal

Barisan pemasangan

Pergerakan bahan pengeluaran am

2. Gudang & Pusat Logistik

Memuat, memunggah, dan memindahkan barang berat

Pergerakan stok yang cekap di kawasan penyimpanan yang besar

3. Loji Pemprosesan & Fabrikasi

Fabrikasi struktur keluli

Pemprosesan logam

Pembuatan peralatan

4. Loji Janakuasa & Bengkel Peralatan Elektrik

Pengendalian transformer

Bahagian penjana mengangkat

Aplikasi penyelenggaraan

5. Perlombongan & Pemprosesan Bahan Mentah

Pengendalian peralatan mineral

Tugas penyelenggaraan dan penggantian bahagian

6. Industri Kimia & Kertas

Mengendalikan gulungan besar, tangki dan mesin

Mengangkat bahan yang dibalut atau dibungkus dengan selamat

7. Pelabuhan & Halaman Kargo Kereta Api (Kegunaan Dalaman)

Pemunggahan barang berat

Bahagian kontena dan peralatan mengangkat

 

Pembuatan sebuahKren Overhed Double Girder Model LHmengikuti aliran kerja yang ketat dan piawai untuk menjamin kekuatan tinggi, keselamatan dan hayat perkhidmatan yang panjang. Berikut adalah prosedur pengeluaran lengkap:

1. Pemeriksaan & Penyediaan Bahan Mentah

Pilih plat keluli-kualiti tinggi Q235B / Q345B

Periksa keluli untuk kecacatan permukaan dan kecacatan dalaman

Letupan tembakan untuk menghilangkan karat dan kerak

Pemotongan CNC komponen plat mengikut lukisan pengeluaran

2. Fabrikasi Double Box Girder

2.1 Memotong & Membentuk Plat

Pemotongan plasma CNC plat web, bebibir, diafragma

Membongkok dan membentuk plat sisi (jika perlu)

2.2 Perhimpunan Girder

Kedudukan web, bebibir, dan plat rusuk

Kimpalan tack menggunakan lekapan automatik

Plat diafragma dalaman dipasang di dalam struktur kotak

2.3 Kimpalan Automatik

Jahitan membujur dikimpal oleh mesin kimpalan automatik gantri

Gas CO₂-kimpalan terlindung untuk sambungan dan plat hujung

2.4 Meluruskan Girder & Melegakan Tekanan

Meluruskan mekanikal untuk membetulkan ubah bentuk

Pelepasan tekanan getaran pilihan atau rawatan haba

2.5 Ujian Tidak Musnah

Ujian Zarah Magnet (MT) pada jahitan kimpalan

Ujian Ultrasonik (UT) untuk kualiti kimpalan dalaman

3. Pembuatan End Carriage

Struktur rasuk hujung jenis kotak-dikimpal dan dimesin

Lubang aci roda diproses oleh mesin bor CNC

Pemasangan:

Roda kren (keluli tempa/tuang)

Motor

Pengurangan gear

Sistem brek

Pemeriksaan penjajaran akhir untuk operasi lancar

4. Pemasangan Troli Angkat Elektrik

4.1 Pembuatan Kerangka Troli

Struktur jenis-kotak dikimpal{1}}ketepatan

Dimesin untuk memastikan ketepatan dimensi

4.2 Perhimpunan Unit Angkat

Mengangkat motor

Pengurang dan brek

Drum dan aci tali dawai

Blok cangkuk dengan berkas

Pemasangan tali dawai

4.3 Mekanisme Perjalanan Troli

Pemasangan motor + pengurang + brek

Roda pemanduan dipasang pada rangka troli

5. Pembuatan Sistem Elektrik

Pemasangan kabinet elektrik menggunakan komponen Siemens/Schneider

Pendawaian litar kuasa dan kawalan

Pemasangan:

Hadkan suis

Penghad lebihan beban

Perhentian kecemasan

Penerima kawalan jauh (jika berkenaan)

Konfigurasi PLC pilihan untuk kawalan lanjutan

6. Rawatan Permukaan & Pengecatan

6.1 Letupan Tembakan

Girder dan permukaan logam diletupkan kepada standard Sa2.5

6.2 Mengecat

Sistem cat biasa termasuk:

Epoksi zink-buku asas yang kaya

Salutan perantaraan epoksi

Topcoat poliuretana

Warna boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

7. Pemasangan Kren & Pra{1}}Perhimpunan

Galang dan gerabak hujung diikat bersama

Troli angkat dipasang pada rel galang

Sistem pemasangan kabel atau busbar

Pendawaian kuasa dan kawalan disambungkan

Pra Perhimpunan-Kilang Memastikan:

Penjajaran yang tepat

Pergerakan perjalanan yang lancar

Peranti keselamatan berfungsi

Operasi sistem elektrik

8. Ujian Penerimaan Kilang (FAT)

Ujian termasuk:

Tiada-ujian beban

Ujian beban dinamik (kapasiti undian 110%)

Ujian beban statik (kapasiti undian 125%)

Mengangkat, perjalanan troli, dan ujian perjalanan kren

Pengesahan suis had dan peranti keselamatan

Semua ujian menyusulPiawaian GB/T, FEM, ISO dan CE.

9. Pembungkusan & Penghantaran

Bahagian elektrik dibungkus dalam peti kayu

Troli dilindungi dengan kurungan keluli

Girder dibalut dengan bahan kalis air

Dihantar dengan kontena atau kargo pukal

10. Pada-Pemasangan & Pentauliahan Tapak

Girder dipasang pada rasuk landasan

Troli dan gerabak hujung dipasang

Penjajaran rel, pemasangan kabel dan pendawaian kawalan

Pada-ujian beban tapak dan semakan operasi

11. Penerimaan & Latihan Akhir

Pemeriksaan akhir dengan pelanggan

Mengeluarkan laporan ujian beban & sijil

Menyediakan latihan operator dan bimbingan penyelenggaraan

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas rancangan siap, akan terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 talian kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.