Kren Gantry Rasuk Ganda 400 Tan

 

 

TheKren gantri rasuk ganda 400 tanialah apenyelesaian mengangkat tugas berat-.direka untuk-projek industri, pembinaan dan infrastruktur berskala besar yang memerlukan pengendalian beban yang sangat berat. Dibina dengandua rasuk utama yang teguhdisokong oleh kaki tegar dan beroperasi di landasan tanah, ia menawarkankapasiti beban yang luar biasa, kestabilan dan kebolehpercayaanuntuk persekitaran yang mencabar.

Ianyakonfigurasi dua galangmemastikan kekuatan yang lebih tinggi, kurang pesongan rasuk dan keupayaan untuk memuatkan-troli tugas berat dengan berbilang angkat atau mekanisme angkat khusus. Ini menjadikannya sesuai untuk mengangkat komponen besar sepertibahagian kapal, bahagian turbin angin, struktur keluli, rasuk konkrit pratuang, dan jentera besar.

Kren boleh dikuasakan olehsistem pemacu motor elektrikdengan teknologi kawalan termaju untuk pecutan lancar, kedudukan tepat dan keselamatan operasi yang tinggi. Bergantung pada keperluan projek, ia boleh dilengkapi denganblok cangkuk, rasuk penyebar atau peranti angkat tersuaiuntuk mengendalikan beban bersaiz besar atau tidak teratur dengan cekap.

Kejuruteraan untukoperasi luar atau separa-luar, kren gantri rasuk berkembar 400 tan selalunya dibina daripadakeluli berkekuatan tinggi-., dengan salutan tahan cuaca-dan sistem kalis angin untuk memastikan kestabilan dan ketahanan dalam persekitaran yang mencabar seperti limbungan kapal, limbungan fabrikasi dan kilang pembuatan berat.

Secara ringkasnya,Kren gantri rasuk ganda 400 tanmenyampaikankapasiti angkat yang luar biasa, kekuatan struktur, dan keselamatan operasi, menjadikannya aset teras dalam industri yang memerlukan pengendalian beban terberat dengan ketepatan dan kecekapan.

 

Kapasiti Pemuatan Dinilai: 5 tan, 10 TAN, 100 tan, disesuaikan, 16/3.2 tan, 20/5 tan, 32/5 tan, 50/10 tan

Maks. Ketinggian Angkat: 40m, disesuaikan

Span: 35m atau permintaan pelanggan

Waranti: 1 Tahun

Berat (KG):20000 kg

Komponen Teras:PLC, Enjin, Galas, Kotak Gear, Motor, Kapal tekanan, Gear, Pam

Cara kawalan:Teksi, alat kawalan jauh wayarles atau disesuaikan

 

 

 

1. Rasuk Utama (Gelang Berganda)

Dua rasuk keluli berkekuatan tinggi-tinggi selari membentuk struktur galas beban utama-.

Direka untuk pesongan minimum di bawah beban maksimum, menyokong troli dan mekanisme mengangkat.

 

.

 

Mekanisme Troli & Angkat

Troli berkapasiti-besar berjalan di atas galang berkembar.

Dilengkapi dengan satu atau berbilang angkat (pengangkat tali dawai atau peranti angkat tersuai) yang mampu mengendalikan sehingga 400 tan.

 

 

 

 

3. Gerabak Akhir & Kaki Penyokong

Kaki keluli tugas berat-yang menyambungkan rasuk utama ke tanah-gerabak hujung berjalan.

Dilengkapi dengan roda dan motor pemacu untuk bergerak dengan lancar di sepanjang landasan tanah.

4. Mekanisme perjalanan kren

1. Mekanisme perjalanan kren bagi kren gantri industri bertanggungjawab untuk menggerakkan kren secara mendatar di sepanjang rasuk atau rel landasannya. Mekanisme ini membolehkan kren mengangkut muatan di kawasan yang lebih besar, menjadikannya sangat berguna di gudang, limbungan kapal dan persekitaran industri lain di mana barang berat perlu dialihkan di kawasan yang luas.

2.Berikut ialah komponen dan ciri utama mekanisme perjalanan kren:

Komponen Mekanisme Perjalanan

Unit Pemacu (Unit Daya Tarik): Ini biasanya motor elektrik yang memberikan kuasa untuk menggerakkan kren. Bilangan unit pemacu boleh berbeza-beza bergantung pada saiz dan kapasiti kren; sesetengah kren mungkin mempunyai berbilang motor untuk setiap sisi untuk mengagihkan beban.

Kotak gear: Kotak gear digunakan untuk mengurangkan kelajuan tinggi motor kepada kelajuan yang lebih rendah sesuai untuk perjalanan kren. Mereka juga meningkatkan output tork, yang diperlukan untuk menggerakkan kren dan bebannya.

Roda atau Penggelek: Roda atau penggelek besar dipasang pada gandar dan digerakkan oleh motor melalui kotak gear. Roda atau penggelek ini menunggang di sepanjang bahagian atas rasuk atau rel landasan dan sangat penting untuk pergerakan yang stabil.

3. Mekanisme perjalanan ialah salah satu komponen paling kritikal bagi kren gantri industri, kerana ia menentukan mobiliti kren dan julat operasi. Penyelenggaraan yang betul dan pemeriksaan berkala adalah penting untuk memastikan mekanisme perjalanan beroperasi dengan lancar dan selamat. Sebarang isu dengan mekanisme ini boleh memberi kesan ketara kepada prestasi dan keselamatan kren, menjadikannya penting untuk menangani sebarang masalah dengan segera.

 

5. Mekanisme perjalanan troli

1. Mekanisme perjalanan troli kren gantri industri bertanggungjawab untuk menggerakkan mekanisme pengangkat atau pengangkat secara mendatar di sepanjang rasuk atau gantri utama kren. Ini membolehkan kren meletakkan beban tepat pada arah melintang.

2. Mekanisme perjalanan troli terdiri daripada beberapa komponen utama:

Komponen Mekanisme Perjalanan Troli

Unit Pemacu: Biasanya motor elektrik, unit pemacu menyediakan kuasa untuk menggerakkan troli. Saiz dan kapasiti motor bergantung pada kapasiti mengangkat kren dan kelajuan troli yang diperlukan.

Kotak gear: Kotak gear mengurangkan kelajuan tinggi keluaran motor kepada kelajuan yang lebih rendah sesuai untuk perjalanan troli. Ia juga meningkatkan tork, yang diperlukan untuk menggerakkan mekanisme angkat dan sebarang beban yang dipasang.

Roda atau Penggelek: Troli menaiki roda atau penggelek yang dipasang pada gandar. Roda atau penggelek ini bergerak di sepanjang bebibir atau trek pada rasuk utama, membolehkan troli bergerak ke sana ke mari.

Sistem Brek: Sistem brek disepadukan ke dalam troli untuk mengawal pergerakannya dan mengekalkannya pada kedudukan apabila diperlukan. Ini boleh menjadi brek mekanikal, brek elektromekanikal atau sistem brek dinamik.

3. Mekanisme perjalanan troli adalah penting untuk kedudukan tepat beban dalam arah melintang. Ia membolehkan kren meletakkan beban dengan tepat pada titik yang berbeza di sepanjang gantri. Penyelenggaraan yang betul dan pemeriksaan berkala adalah penting untuk memastikan mekanisme troli beroperasi dengan lancar dan selamat. Sebarang isu dengan mekanisme ini boleh memberi kesan ketara kepada kecekapan dan keselamatan operasi kren, menjadikannya penting untuk menangani sebarang masalah dengan segera.

 

6.Roda kren

1. Roda kren kren gantri industri ialah komponen kritikal yang membolehkan kren bergerak di sepanjang rasuk atau rel landasannya. Roda ini direka bentuk untuk menyokong berat kren, bebannya, dan sebarang daya dinamik tambahan yang dijana semasa operasi.

2.Berikut ialah ciri dan fungsi utama roda kren:

Ciri-ciri Roda Kren

Bahan: Roda kren lazimnya diperbuat daripada-bahan berkekuatan tinggi seperti keluli atau besi tuang untuk memastikan ia boleh menahan beban berat dan tegasan yang terlibat dalam operasi mengangkat.

Saiz dan Konfigurasi: Saiz roda berbeza-beza bergantung pada kapasiti dan reka bentuk kren. Mereka boleh menjadi lebih besar untuk kren yang lebih berat untuk mengagihkan beban dengan lebih sekata. Bilangan roda setiap gandar dan bilangan gandar bagi setiap kren juga boleh berbeza-beza berdasarkan keperluan reka bentuk.

3. Roda kren memainkan peranan penting dalam mobiliti dan kestabilan kren gantri industri. Mereka bertanggungjawab untuk memindahkan berat kren dan bebannya ke rasuk atau rel landasan sambil membenarkan perjalanan yang lancar. Ketahanan dan kecekapan pergerakan kren sebahagian besarnya bergantung pada kualiti dan keadaan roda ini.

4. Penyelenggaraan roda kren yang betul, termasuk pemeriksaan biasa dan penggantian tepat pada masanya bagi komponen yang haus, adalah penting untuk operasi kren yang selamat dan boleh dipercayai. Mengabaikan penyelenggaraan roda boleh menyebabkan peningkatan masa henti, kecekapan berkurangan dan potensi bahaya keselamatan.

 

7. Cangkuk Kren

1. Cangkuk kren kren gantri industri adalah komponen kritikal yang membolehkan kren mengangkat dan menggerakkan pelbagai beban. Cangkuk adalah titik hubungan antara mekanisme angkat kren dan beban, menjadikannya antara muka yang penting untuk operasi yang selamat dan cekap.

2.Berikut ialah ciri dan fungsi utama cangkuk kren:

Ciri-ciri Cangkuk Kren

Bahan: Cangkuk kren lazimnya diperbuat daripada-kekuatan tinggi keluli atau keluli aloi untuk memastikan ia boleh menahan beban berat yang terlibat dalam operasi mengangkat. Bahan ini dipilih kerana ketahanan dan ketahanannya terhadap haus dan lusuh

Reka bentuk: Reka bentuk cangkuk termasuk bukaan di bahagian atas di mana ia dipasang pada tali angkat, rantai atau peranti angkat lain. Bahagian bawah cangkuk mempunyai bentuk melengkung yang membolehkan ia terlibat dengan selamat dengan mata angkat pada beban.

Selak Keselamatan: Banyak cangkuk dilengkapi dengan selak keselamatan atau mekanisme penguncian untuk mengelakkan beban daripada terlepas secara tidak sengaja. Selak ini mesti dibuka secara manual untuk melepaskan beban di lokasi yang dikehendaki.

Penarafan Beban: Setiap cangkuk dinilai untuk beban maksimum tertentu, dan adalah penting untuk menggunakan cangkuk yang dinilai untuk beban yang dimaksudkan untuk memastikan keselamatan dan pematuhan kepada peraturan.

 

Motor

Motor kren gantri perindustrian ialah komponen kritikal yang menyediakan kuasa yang diperlukan untuk mengangkat dan menggerakkan beban. Motor dalam kren gantri lazimnya adalah elektrik dan boleh dikategorikan kepada dua jenis utama berdasarkan fungsinya: motor angkat dan motor bergerak (atau melintasi).

Motor pengangkat bertanggungjawab untuk mengangkat dan menurunkan cangkuk atau cengkaman yang terlibat dengan beban. Fungsi utama motor ini adalah untuk mengawal pergerakan menegak mekanisme pemuatan kren.

Motor kren ialah kuasa kren gantri perindustrian, memberikan tenaga yang diperlukan untuk kedua-dua operasi mengangkat dan menggerakkan. Prestasi, kebolehpercayaan dan keselamatan kren sangat bergantung pada kecekapan dan ketahanan motor. Pemilihan, penyelenggaraan dan pemeriksaan berkala bagi motor ini adalah penting untuk memastikan kren beroperasi dengan lancar dan selamat. Sebarang isu dengan motor boleh membawa kepada ketidakcekapan operasi, peningkatan masa henti dan potensi risiko keselamatan, menjadikan perhatian segera kepada masalah motor penting.

.

Sistem penggera bunyi dan cahaya & suis had

1. Kren gantri industri dilengkapi dengan sistem penggera bunyi dan cahaya serta suis had untuk meningkatkan keselamatan dan kecekapan operasi. Komponen ini memainkan peranan penting dalam mencegah kemalangan dan memastikan kren beroperasi dalam parameter yang ditetapkan.

2. Sistem Penggera Bunyi dan Cahaya

Sistem penggera bunyi dan cahaya direka untuk memberi amaran kepada kakitangan di sekitar kren tentang status operasinya. Sistem ini amat penting dalam persekitaran di mana kren beroperasi berdekatan dengan pekerja atau tempat penglihatan terhad.

3. Suis Had

Suis had ialah peranti elektronik yang berfungsi sebagai ciri keselamatan kritikal pada kren gantri industri. Mereka mengesan kedudukan kren atau komponennya dan memutuskan kuasa apabila kren mencapai had operasinya, mencegah kemungkinan kemalangan dan kerosakan.

4. Kedua-dua sistem penggera bunyi dan cahaya serta suis had adalah penting untuk operasi selamat kren gantri industri. Sistem penggera memastikan kakitangan mengetahui pergerakan kren dan status operasi, mengurangkan risiko perlanggaran atau bahaya lain. Suis had, sebaliknya, mengautomasikan keselamatan dengan menghalang kren daripada beroperasi secara fizikal melebihi had reka bentuknya. Bersama-sama, sistem ini menyumbang kepada tempat kerja yang lebih selamat dan melindungi kedua-dua peralatan kren dan kakitangan yang bekerja di sekelilingnya. Penyelenggaraan yang betul dan ujian tetap sistem ini adalah penting untuk memastikan ia berfungsi dengan pasti dan berkesan.

10. Peranti Keselamatan

Peranti Perlindungan Lebihan

Peranti perlindungan beban lampau direka untuk menghalang kren daripada beroperasi melebihi had beban kerja yang selamat. Peranti ini memantau beban yang diangkat dan sama ada akan menghantar amaran atau menutup kren jika beban melebihi had yang ditetapkan. Ini penting untuk mengelakkan kerosakan struktur pada kren dan mengelakkan kemalangan yang boleh berlaku akibat beban berlebihan.

Suis Had

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, suis had menghentikan kren secara automatik apabila ia menghampiri penghujung julat perjalanannya atau apabila mana-mana komponennya mencapai had operasinya. Suis ini penting untuk menghalang kren daripada melebihi sempadan fizikalnya, yang boleh mengakibatkan kerosakan pada struktur atau perlanggaran dengan halangan.

Peranti-Anti Perlanggaran

Peranti pencegah-perlanggaran amat penting dalam persekitaran yang berbilang kren beroperasi berdekatan atau di mana terdapat trafik darat yang ketara. Peranti ini menggunakan penderia, kamera atau teknologi lain untuk mengesan kehadiran objek lain di laluan kren dan sama ada memberi amaran kepada operator atau menghentikan pergerakan kren secara automatik untuk mengelakkan perlanggaran.

Butang Berhenti Kecemasan

Butang henti kecemasan ialah kawalan yang dikendalikan secara manual yang membolehkan pengendali kren atau mana-mana kakitangan yang diberi kuasa menghentikan serta-merta semua operasi kren sekiranya berlaku kecemasan. Butang ini diletakkan secara strategik dengan mudah dicapai oleh pengendali dan selalunya berwarna merah dan sangat kelihatan.

Sistem Brek

Sistem brek pada kren gantri perindustrian direka bentuk untuk menahan beban dengan selamat di tempatnya apabila tidak bergerak dan untuk menyediakan pemberhentian terkawal semasa operasi. Brek ini boleh menjadi mekanikal, elektrik atau gabungan kedua-duanya, dan brek ini penting untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak dijangka yang boleh menyebabkan kemalangan.

Penunjuk Tahap

Penunjuk tahap digunakan untuk memastikan kren berada pada paras semasa operasi, terutamanya apabila mengangkat beban yang tepat atau halus. Pengangkatan yang tidak rata boleh menyebabkan beban beralih, yang berpotensi menyebabkan kehilangan kawalan dan kemalangan. Penunjuk ini membantu pengendali mengekalkan keseimbangan dan kestabilan kren.

Petunjuk Beban Bekerja Selamat

Penunjuk beban kerja selamat dengan jelas menandakan kapasiti muatan selamat maksimum untuk kren. Maklumat ini penting bagi pengendali untuk memastikan kren tidak dibebankan dan beroperasi mengikut spesifikasi reka bentuknya.

 

11. Mod Kawalan

1.Kawalan Manual

Intervensi Terus: Pengendali kren mengawal secara langsung pergerakan angkat dan perjalanan kren menggunakan roda tangan, tuas atau butang tekan. Mod ini memerlukan pengendali mahir yang boleh menyegerakkan pergerakan secara manual untuk mencapai kedudukan beban yang diingini.

Mekanisme Mudah: Sistem kawalan manual biasanya lebih mudah dalam reka bentuk dan mungkin kurang terdedah kepada kegagalan yang kompleks.

Ketepatan Terhad: Ketepatan pergerakan kren adalah terhad kepada kemahiran dan pengalaman pengendali.

2.Separuh-Kawalan Automatik

Operasi Berbantu: Pengendali kren menggunakan peranti kawalan seperti kayu bedik atau suis dayung untuk memerintah kren, tetapi sistem ini menyertakan ciri automatik yang membantu dalam mengawal kelajuan dan penyegerakan.

Keselamatan Dipertingkat: Sistem separa-automatik selalunya termasuk ciri keselamatan seperti hentian automatik pada had muatan atau had perjalanan.

Peningkatan Kecekapan: Sistem ini boleh meningkatkan kecekapan operasi dengan mengurangkan keperluan untuk pengendali berkemahiran tinggi.

3. Kawalan Automatik Sepenuhnya

Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC): Operasi kren dikawal oleh PLC, yang boleh diprogramkan untuk melaksanakan urutan operasi tertentu secara automatik.

Kawalan Tepat: Sistem automatik sepenuhnya menawarkan kawalan tepat ke atas pergerakan kren, membolehkan manuver kompleks dilaksanakan secara konsisten.

Mengurangkan Ralat Manusia: Sistem automatik mengurangkan potensi kesilapan manusia, meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan.

Operasi Jauh: Dalam sesetengah kes, kren automatik sepenuhnya boleh dikendalikan dari jauh, mengalihkan pengendali daripada persekitaran yang berpotensi berbahaya.

4.Kawalan Radio

Operasi Tanpa Wayar: Pengendali kren menggunakan pemancar radio untuk mengawal kren dari jauh, yang boleh berguna terutamanya dalam persekitaran yang sentuhan visual dengan kren adalah terhad.

Fleksibiliti Peningkatan: Kawalan radio membolehkan pengendali bergerak bebas di sekitar kawasan kerja sambil mengekalkan kawalan kren.

Pertimbangan Keselamatan: Pengurusan kekerapan yang betul dan langkah keselamatan mesti ada untuk mengelakkan gangguan atau operasi kren yang tidak dibenarkan.

5.Kawalan Komputer

Sistem Lanjutan: Sesetengah kren gantri mungkin menggunakan sistem komputer yang menyepadukan ciri lanjutan seperti penglihatan mesin, kecerdasan buatan dan analisis data untuk mengoptimumkan operasi.

Pengumpulan Data:-Kren terkawal komputer boleh mengumpul data operasi, yang boleh digunakan untuk perancangan penyelenggaraan dan pengoptimuman operasi.

Pilihan Antara Muka: Operator boleh berinteraksi dengan kren melalui skrin sentuh atau antara muka lanjutan lain, memberikan maklum balas terperinci dan pilihan kawalan.

 

12.Lakaran

 

 

 

 

Kelebihan Kren Gantry Rasuk Ganda 400 Tan

Kren gantri rasuk berkembar 400-tan menawarkan faedah luar biasa untuk operasi mengangkat berat, menjadikannya pilihan penting untuk projek perindustrian dan infrastruktur berskala besar. Kelebihan utama termasuk:

Kapasiti Mengangkat Amat Tinggi

Mampu mengendalikan beban sehingga 400 tan dengan selamat, sesuai untuk bahan bersaiz besar dan-berat seperti blok kapal, komponen turbin angin dan rasuk konkrit pratuang yang besar.

Kekuatan Struktur Unggul

Reka bentuk galang berganda memastikan ketegaran yang lebih besar, pesongan yang berkurangan dan kestabilan yang dipertingkatkan semasa mengangkat, walaupun di bawah beban maksimum.

Pengendalian Ketepatan

Sistem pemacu dan kawalan lanjutan membolehkan pecutan lancar, nyahpecutan dan kedudukan tepat bagi beban berat atau halus.

Pilihan Angkat Serbaguna

Serasi dengan pelbagai lampiran pengangkat termasuk blok cangkuk, rasuk penyebar, pengangkat magnet dan lekapan tersuai untuk jenis beban yang berbeza.

Operasi Span Besar yang Cekap-

Sesuai untuk keperluan angkat-span yang luas, menyediakan liputan penuh kawasan kerja yang besar seperti limbungan kapal dan kawasan pemasangan.

Ketahanan Tugas Berat-

Dibina daripada bahan-kekuatan tinggi, tahan haus-dengan kimpalan teguh dan tetulang struktur untuk memastikan hayat perkhidmatan yang panjang di bawah operasi berat yang berterusan.

Sistem Kuasa & Kawalan Boleh Suai

Pilihan untuk kawalan kabin, kawalan jauh wayarles, atau kedua-duanya, membolehkan operasi fleksibel berdasarkan keperluan projek.

Ciri Keselamatan Komprehensif

Dilengkapi dengan perlindungan beban lampau, hentian kecemasan, sistem anti-perlanggaran, suis had dan peranti kalis angin untuk kegunaan luar yang selamat.

Rintangan Cuaca & Persekitaran

Salutan khas, sistem pengedap dan penambat ribut pilihan memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam cuaca buruk dan persekitaran yang menghakis.

 

 

Aplikasi Kren Gantry Rasuk Ganda 400 Tan

Kren gantri rasuk berkembar 400 tan direka untuktugas mengangkat tugas yang sangat berat-merentasi pelbagai-industri dan projek infrastruktur berskala besar. Gabungan kapasiti angkat yang besar, kestabilan dan ketepatan menjadikannya sesuai untuk aplikasi berikut:

Pembinaan Kapal & Kejuruteraan Marin

Mengangkat dan meletakkan blok kapal besar, bahagian badan kapal, dan peralatan marin di limbungan kapal.

Mengendalikan komponen kapal bersaiz besar untuk pemasangan, pembaikan dan penyelenggaraan.

Industri Kuasa Angin

Mengangkat menara turbin angin, nasel dan bilah semasa pembuatan, pemasangan atau pemasangan.

Pembuatan Keluli & Berat

Memindahkan dan memasang struktur keluli besar, jentera berat, dan peralatan perindustrian.

Projek Konkrit & Infrastruktur Pratuang

Mengendalikan galang jambatan pratuang, rasuk konkrit besar, dan komponen struktur berat untuk projek jambatan, lebuh raya dan kereta api.

Loji Tenaga & Sektor Tenaga

Memasang dan menyelenggara penjana besar, turbin, dan peralatan pengeluaran tenaga berat yang lain.

Perlombongan & Metalurgi

Mengangkat dan mengangkut peralatan perlombongan besar, acuan tuangan keluli, dan komponen pemprosesan berat.

Kawasan Fabrikasi & Pemasangan

Memindahkan modul fabrikasi besar, tangki industri, dan pemasangan bersaiz besar lain.

Terminal Pelabuhan & Logistik

Mengendalikan-kargo berat tambahan, kontena bersaiz besar dan kargo projek dalam operasi pelabuhan khusus.

 

 

1. Reka Bentuk dan Kejuruteraan

Kejuruteraan Terperinci: Membangunkan lukisan dan spesifikasi kejuruteraan terperinci, termasuk rasuk utama, angkat, troli, gerabak hujung dan komponen lain.

Simulasi dan Pemodelan: Gunakan komputer-reka bentuk bantuan (CAD) dan alatan simulasi untuk memodelkan prestasi kren dan mengoptimumkan reka bentuknya.

2. Pemilihan Bahan

Spesifikasi Bahan: Pilih bahan-berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan untuk kekuatan, ketahanan dan rintangan haba. Bahan biasa termasuk-keluli berkekuatan tinggi, aloi dan salutan khusus.

Perolehan: Bahan sumber daripada pembekal yang diluluskan, memastikan mereka memenuhi piawaian kualiti dan pensijilan yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Memotong dan Membentuk: Memotong dan membentuk bahan mentah menjadi komponen yang diperlukan, seperti rasuk, lajur dan kurungan. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser dan pemesinan. Kimpalan dan Pemasangan: Kimpal komponen bersama untuk membentuk elemen struktur kren. Ini termasuk mengimpal rasuk utama, gerabak hujung dan bahagian galas beban lain-.

4. Perhimpunan

Sub-Assembly: Pasang komponen individu, seperti sistem angkat, troli dan gerabak akhir, ke dalam sub-assembly. Ini melibatkan pemasangan bahagian bersama-sama dan memastikan penjajaran yang betul. Pemasangan Utama: Gabungkan sub-himpunan untuk membina struktur kren yang lengkap. Ini termasuk memasang hoist dan troli pada rasuk utama, memasang gerabak hujung, dan memasang sistem kawalan.

5. Integrasi Sistem

Sistem Elektrik: Pasang komponen elektrik, termasuk motor, panel kawalan, pendawaian dan penderia. Pastikan sistem elektrik kren disepadukan dan diuji dengan betul.

Sistem Kawalan: Laksanakan dan konfigurasikan sistem kawalan, seperti pengawal logik boleh atur cara (PLC), alat kawalan jauh dan peranti keselamatan. Sahkan bahawa sistem kawalan berfungsi dengan betul dan ditentukur.

6. Pengujian dan Jaminan Kualiti

Pra-Ujian Operasi: Jalankan ujian pra-untuk memeriksa kefungsian kren, termasuk ujian beban, ujian operasi mekanisme pengangkatan dan perjalanan serta pemeriksaan sistem kawalan.

Ujian Keselamatan: Sahkan bahawa ciri keselamatan, seperti suis had, penggera dan hentian kecemasan, berfungsi dengan betul dan memenuhi piawaian keselamatan.

Pemeriksaan: Lakukan pemeriksaan terperinci terhadap struktur dan komponen kren untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi reka bentuk dan piawaian kualiti.

7. Pelarasan Akhir dan Penentukuran

Penalaan Halus-: Buat sebarang pelarasan yang diperlukan untuk mengoptimumkan prestasi kren dan memastikan operasi lancar. Ini mungkin termasuk menentukur penderia, melaraskan kawalan dan-menala halus sistem pengangkatan.

Dokumentasi: Sediakan dan semak dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan penyelenggaraan dan arahan keselamatan.

8. Penghantaran dan Pemasangan

Pengangkutan: Susun pengangkutan kren ke tapak pemasangan, pastikan ia dikendalikan dan dihantar dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan.

Pemasangan: Mengawasi pemasangan kren di kemudahan pelanggan, termasuk pemasangan, penjajaran dan sambungan kepada sumber kuasa dan sistem kawalan.

Latihan: Menyediakan latihan untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan untuk memastikan mereka biasa dengan operasi kren dan prosedur keselamatan.

9. Pentauliahan dan Penyerahan

Pentauliahan: Jalankan ujian pentauliahan akhir untuk mengesahkan bahawa kren beroperasi dengan betul dalam-keadaan dunia sebenar dan memenuhi spesifikasi prestasi.

Penyerahan: Serahkan kren secara rasmi kepada pelanggan, menyediakan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sijil pematuhan, maklumat waranti dan jadual penyelenggaraan.

 

 

 

Pemeriksaan Bahan

Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas bahan mentah yang dibeli untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kebangsaan.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang layak disimpan mengikut klasifikasi untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan.

Memotong dan Membentuk

Pemotongan Keluli: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lain untuk memotong keluli mengikut saiz lukisan reka bentuk.

Pemprosesan Pembentukan: Bentuk plat keluli melalui lenturan, penggulungan, kimpalan dan proses lain untuk mengeluarkan rasuk utama, rasuk hujung dan bahagian struktur lain.

Kimpalan

Kimpalan Komponen: Bahagian keluli yang dipotong dan dibentuk dikimpal ke dalam struktur utama seperti rasuk utama, rasuk hujung dan troli. Proses kimpalan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kekuatan struktur dan kualiti kimpalan.

Pemeriksaan Kimpalan: Gunakan teknologi ujian bukan{0}}yang merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk memeriksa kimpalan bagi memastikan tiada keretakan atau kecacatan lain.

Pemesinan

Pemesinan Ketepatan: Pemesinan ketepatan dilakukan pada komponen utama kren, seperti set roda, tempat duduk galas, takal, dsb., untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.

Pemasangan keseluruhan mesin

Perhimpunan umum: Berdasarkan pra-pemasangan, pemasangan keseluruhan kren dijalankan, termasuk pemasangan akhir rasuk utama, rasuk hujung, mekanisme mengangkat, mekanisme berjalan, dsb.

Pentauliahan dan ujian

Di bawah keadaan dinamik, prestasi operasi kren diuji, termasuk ujian mengangkat, berjalan, stereng dan fungsi lain. Saiz keseluruhan kren jambatan yang dipasang diperiksa untuk memastikan semua dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan penyemburan dan anti-karat

Rawatan permukaan Pembuangan karat: Pembuangan karat pada permukaan kren, kaedah biasa termasuk letupan pasir, penjerukan, dsb. Penyemburan primer: Semburkan primer anti-karat pada permukaan yang dirawat untuk mengelakkan pengoksidaan logam dan kakisan. Semburan lapisan atas Semburan warna: Sembur lapisan atas mengikut keperluan pelanggan atau piawaian industri untuk memberikan kren kesan perlindungan dan hiasan. Penandaan: Selepas menyembur, tandakan maklumat pengenalan kren mengikut spesifikasi, seperti model, beban undian, dsb.

Kilang dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan

Perlindungan pembungkusan: Bungkus pelindung komponen utama kren untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Susunan pengangkutan: Mengikut saiz peralatan dan keadaan pengangkutan, pilih kaedah pengangkutan yang sesuai untuk mengangkut kren ke tapak pelanggan.

Penerimaan dan penghantaran

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di-tapak: Pelanggan menjalankan-penerimaan kren di tapak mengikut keperluan kontrak dan spesifikasi teknikal untuk menyemak prestasi dan kualiti peralatan.

Pembetulan masalah: Jika sebarang masalah ditemui, pengilang perlu membetulkannya tepat pada masanya untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya. Latihan penghantaran dan penggunaan: Pengilang biasanya melatih pengendali pelanggan untuk memastikan mereka boleh mengendalikan kren dengan betul dan selamat.

Cool tags: 400 tan rasuk ganda kren gantri, China 400 tan rasuk ganda kren gantri pengeluar, pembekal, kilang