Kren Gantry Rasuk Berganda Marmar

 

Ciri-ciri Utama Kren Gantry Rasuk Berganda Marmar:

Reka Bentuk Double Girder

Menyediakan kapasiti angkat yang lebih tinggi (biasanya5–200 tan) berbanding kren galang tunggal.

Membolehkan pengagihan beban yang lebih baik, mengurangkan pesongan dan meningkatkan kestabilan.

Mekanisme Mengangkat

Dilengkapi denganpengangkat vakum, rasuk penyebar atau cangkuk C-.untuk menggenggam papak marmar dengan selamat tanpa kerosakan.

Sesetengah model menggunakanpengangkat elektromagnet(untuk jenis batu tertentu).

Kawalan Ketepatan

Pengangkat kelajuan berubah-ubahuntuk licin mengangkat dan menurunkan.

Alat kawalan jauh radioataukabin-dikendalikanuntuk kedudukan yang tepat.

Ketahanan Struktur

Diperbuat daripadakeluli gred tinggi-.untuk menahan beban yang berat.

Tahan kakisan-.salutan untuk jangka hayat, terutamanya dalam persekitaran pemprosesan batu.

Pilihan Mobiliti

Kaki tetap atau boleh larasuntuk susun atur ruang kerja yang berbeza.

Roda-dilekapkan rel atau{1}}getahuntuk pergerakan di sepanjang laluan yang ditetapkan.

Ciri Keselamatan

Perlindungan beban berlebihanuntuk mengelakkan kerosakan kren.

Hadkan suisuntuk mengelakkan lebih-perjalanan.

Perhentian kecemasanfungsi.

 

Perbandingan lwn. Kren Gantry Girder Tunggal

Ciri	Rasuk Berganda	Rasuk Tunggal
Kapasiti Muatan	5–200+ tan	1–20 tan
Panjang Span	Sehingga 30m+	Sehingga 15m
Mengangkat Ketinggian	Lebih tinggi	Terhad
Kestabilan	Cemerlang (pesongan rendah)	Sederhana
Ketepatan	Superior (anti-sway)	asas
kos	Kos permulaan yang lebih tinggi	Lebih mampu milik

Terbaik Untuk:

Rasuk berganda→ Kilang marmar besar, papak berat, -keperluan ketepatan tinggi.

Rasuk tunggal→ Bengkel kecil, batu ringan, kekangan bajet.

 

 

Kapasiti Mengangkat: 30 tan metrik (30,000 kg)
Span: 10m–35m (boleh disesuaikan)
Ketinggian Angkat: 6m–20m (boleh laras)
Jenis Angkat: Galang-berganda dengan pengangkat tali dawai elektrik (jenis-QD)
Sistem Perjalanan: Bermotor (rel-berpandu atau getah-letih)
Jenis Roda: Roda keluli (untuk rel) / Tayar pneumatik (kegunaan lantai)
Sistem Kawalan: Kabin-dikendalikan atau alat kawalan jauh
Bekalan Kuasa: 380V/50Hz (3 fasa)
Keluli Berstruktur: Q345B (kekuatan-tinggi) dengan salutan kalis-kakisan

A kren gantri rasuk dua marmarterdiri daripada beberapa komponen kritikal yang bekerjasama untuk memastikan pengendalian yang selamat dan cekap bagi papak batu berat. Di bawah ialah pecahan terperinci bahagian utamanya:

 

1. Komponen Struktur Utama

A. Galang Berganda (Rasuk Utama)

Dua rasuk keluli selari yang membentuk struktur galas-beban utama.

Diperbuat daripada-keluli berkekuatan tinggi (Q235B/Q345B) untuk ketahanan.

Direka untuk meminimumkan pesongan di bawah beban berat.

B. Gerabak Akhir (Kaki & Penyokong)

Sokongan menegak pada kedua-dua hujung galang.

boleh jaditetap{0}}tinggiatauboleh laras(jenis hidraulik/skru-untuk ketinggian papak yang berbeza-beza).

Dilengkapi denganpemasangan rodauntuk pergerakan.

C. Rasuk Palang (Bracing)

Tetulang mendatar antara kaki untuk kestabilan.

Menghalang goyangan sisi semasa mengangkat.

 

2. Mekanisme Mengangkat

A. Sistem Angkat & Troli

Pengangkat tali dawai elektrikatauangkat rantai(5–200+ kapasiti tan).

Trolibergerak di sepanjang galang untuk kedudukan yang tepat.

Kawalan kelajuan berubah-ubahuntuk pengendalian papak yang lancar.

B. Mengangkat Lampiran (Khas untuk Marmar)

Pengangkat Vakum– Pad sedutan untuk pengendalian papak tanpa kerosakan.

Rasuk Penyebar– Mengagihkan berat secara sama rata untuk papak besar.

C-Kait atau Pengapit Papak– Cengkaman mekanikal untuk mengangkat selamat.

Pengangkat Elektromagnet(untuk jenis batu tertentu).

 

3. Sistem Pergerakan & Pemanduan

A. Roda & Rel Perjalanan

Roda keluliuntuk kren-dipasang rel (biasa di kilang).

Getah-roda letihuntuk pergerakan lantai (kren gantri mudah alih).

Digerakkan oleh motor elektrik(AC/DC, dengan kawalan frekuensi untuk mula/berhenti lancar).

B. Motor Pandu & Kotak Gear

Motor perjalananuntuk pergerakan membujur (sepanjang rel).

Motor pemacu troliuntuk pergerakan rasuk-silang.

Sistem brekuntuk mengelakkan pergerakan yang tidak diingini.

4. Sistem Elektrik & Kawalan

A. Bekalan Kuasa

Kekili kabelatausistem penghiasuntuk penghantaran kuasa.

Kuasa kecemasan-mati (EPO)untuk keselamatan.

B. Kaedah Kawalan

Kawalan loket(alat kawalan jauh pegang tangan berwayar).

Alat kawalan jauh radio(operasi tanpa wayar).

Kabin pengendali(untuk kren besar dalam-aplikasi tugas berat).

C. Peranti Keselamatan

Penghad lebihan beban– Menghalang pengangkatan melebihi kapasiti.

Hadkan suis– Hentikan kren di hujung trek.

Penderia anti-perlanggaran(untuk berbilang kren di kawasan yang sama).

Butang berhenti kecemasan.

.

5. Tambahan-Pilihan untuk Pengendalian Marmar

Sistem bimbingan laser– Memastikan penempatan papak yang tepat.

Sistem penimbang– Mengukur berat papak dalam masa-sebenar.

Komponen elektrik kalis-habuk & kalis air(untuk persekitaran pemprosesan batu yang keras).

Kedudukan automatik(CNC-dikawal untuk kilang termaju).

Mengapa Komponen Ini Penting untuk Pengendalian Marmar

galang bergandamemberikan kestabilan yang lebih baik daripada galang tunggal, mengurangkan getaran papak.

Pengangkat vakummengelakkan keretakan atau calar pada permukaan marmar yang halus.

Kawalan yang tepatmemastikan susun dan pengangkutan yang selamat di gudang.

LAKARAN

Teknikal utama

 

A kren gantri rasuk gandaadalah pilihan pilihan untuk mengendalikan marmar, granit, dan papak batu berat lain disebabkan olehnyakekuatan, ketepatan, dan ketahanan. Berikut adalah kelebihan utamanya:

1. Kapasiti Beban Lebih Tinggi (5–200+ Tan)

Galang berganda mengagihkan berat lebih sekata daripada galang tunggal, membenarkanangkat papak yang lebih berattanpa membongkok.

Sesuai untuk blok marmar besar, papak tebal dan tiang granit.

2. Kestabilan yang Lebih Besar & Pesongan yang Dikurangkan

Struktur rasuk berkembar{0}}tegar diminimumkanbergoyang dan bergetar, mencegah keretakan atau kerosakan pada batu yang rapuh.

Penting untukpenempatan ketepatandalam operasi memotong, menggilap dan menyusun.

3. Span Lebih Panjang (Sehingga 30+ Meter)

Sokongan reka bentuk galang bergandarentang yang lebih luas, menjadikannya sesuai untuk bengkel dan gudang besar.

Boleh meliputi berbilang stesen kerja (cth, menggergaji, menggilap dan kawasan penyimpanan).

4. Tinggi Cangkuk & Julat Angkat yang Lebih Baik

Reka bentuk membolehkanlebih banyak ruang menegakdi bawah kren, menempatkan blok marmar tinggi atau papak bertindan.

5. Lampiran Angkat Boleh Disesuaikan

Serasi denganpengangkat vakum, C-cangkuk, rasuk penyebar dan elektromagnetuntuk pengendalian bebas kerosakan-yang selamat.

Mencegah calar, serpihan atau pecah semasa pengangkutan.

6. Kawalan Lebih Lancar & Lebih Tepat

Pengangkat kelajuan berubah-ubahdananti{0}}teknologimemastikan pergerakan lembut.

Pilihan untukalat kawalan jauh, operasi kabin atau automasiuntuk kecekapan yang lebih baik.

7. Ketahanan dalam Persekitaran Yang Keras

Salutan kalis-kakisanmelindungi daripada habuk batu, kelembapan dan bahan kimia.

Pembinaan keluli bertetulang tahantugas berat-kegunaan harian.

8. Ciri Keselamatan yang Dipertingkatkan

Perlindungan beban lampau, suis had dan brek kecemasanmengelakkan kemalangan.

Sistem anti-perlanggaranuntuk kemudahan dengan pelbagai kren.

 

1. Loji Pemprosesan Marmar & Granit

Pemuatan/pemunggahan papakdaripada lori atau kontena.

Memindahkan blok mentahkepada mesin pemotong (cth, gergaji geng, mesin CNC).

Mengangkut papak yang digilapke kawasan penyimpanan atau pembungkusan.

2. Gudang Batu & Pusat Pengedaran

Menyusun papak secara menegak(A-bingkai atau rak) tanpa kerosakan.

Menyusun semula inventoridengan buruh manual yang minimum.

3. Bengkel Fabrikasi Batu

Meletakkan papakpada penghala CNC, talian penggilap, atau pemotong waterjet.

Mengendalikan kepingan bersaiz besaruntuk kaunter, lantai dan pelapisan dinding.

4. Tapak Pembinaan & Pemasangan

Mengangkat dan meletakkanpanel batu berat dalam bangunan, monumen, atau arca.

Membantu dalam penghasilan batu nisan atau peringatan.

5. Hab Pelabuhan & Logistik

Memuat/memunggah penghantaran marmardaripada kapal atau trak.

Memindahkan papak antara penyimpanan dan kenderaan pengangkutan.

 

 

1. Reka Bentuk dan Perancangan

Analisis Permintaan: Mengikut keperluan pelanggan dan senario penggunaan, analisis permintaan terperinci dijalankan untuk menentukan spesifikasi, beban, rentang, ketinggian angkat, dll. kren.

Reka Bentuk Kejuruteraan: Jurutera menggunakan CAD dan perisian reka bentuk lain untuk menjalankan reka bentuk terperinci, termasuk aspek struktur, mekanikal, elektrikal dan lain-lain untuk memastikan reka bentuk memenuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan.

2. Perolehan Bahan

Pemilihan Bahan: Pilih keluli, motor, sistem kawalan dan komponen lain yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk.

Saringan Pembekal: Menyaring pembekal bahan dan komponen untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan bahan.

3. Pemprosesan dan Pembuatan

Memotong dan Membentuk: Memotong, mengimpal, membengkok dan proses lain pada keluli untuk membentuk rasuk utama, rasuk hujung dan komponen struktur lain.

Pemesinan: Pemesinan ketepatan komponen utama, seperti memusing, mengisar, menggerudi, dll., untuk memastikan saiz dan ketepatan memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan Permukaan: Sembur, galvani atau bahagian logam kalis-karat untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika.

4. Perhimpunan

Pemasangan Komponen: Pasang rasuk utama, rasuk hujung, troli, mekanisme mengangkat dan komponen lain untuk membentuk struktur kren yang lengkap.

Pemasangan sistem elektrik: Pasang peralatan elektrik seperti motor, kabinet kawalan, penderia, suis had, dsb. untuk memastikan operasi normal sistem elektrik.

5. Penyahpepijatan dan ujian

Penyahpepijatan awal: Lakukan penyahpepijatan awal kren untuk memeriksa koordinasi dan operasi setiap komponen.

Ujian beban: Jalankan ujian beban untuk memastikan keselamatan dan kestabilan kren di bawah beban undian, dan uji fungsi peranti keselamatan seperti perlindungan beban lampau dan suis had.

Ujian prestasi: Uji penunjuk prestasi kren seperti kelajuan mengangkat, kelajuan larian, kesan brek, dll. untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.

6. Pemeriksaan kualiti

Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti menyeluruh kren, termasuk penampilan, saiz, prestasi, dll., untuk memastikan pematuhan dengan piawaian yang berkaitan.

Penilaian keselamatan: Jalankan penilaian keselamatan untuk memastikan operasi normal semua peranti dan sistem keselamatan.

7. Penghantaran dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan: Pek kren yang layak dan sediakannya untuk pengangkutan ke tapak pelanggan.

Pemasangan di-tapak: Jalankan pada-pemasangan tapak mengikut keperluan pelanggan, termasuk pengeluaran asas dan penyahpepijatan peralatan.

Latihan dan penyerahan: Latih pengendali untuk memastikan mereka menguasai kaedah pengendalian dan langkah keselamatan peralatan dan menyelesaikan kerja penyerahan.

 

 

 

 

 

 

 

Pemeriksaan Bahan

Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas bahan mentah yang dibeli untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian kebangsaan.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang layak disimpan mengikut klasifikasi untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan.

Memotong dan Membentuk

Pemotongan Keluli: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lain untuk memotong keluli mengikut saiz lukisan reka bentuk.

Pemprosesan Pembentukan: Bentuk plat keluli melalui lenturan, penggulungan, kimpalan dan proses lain untuk mengeluarkan rasuk utama, rasuk hujung dan bahagian struktur lain.

Kimpalan

Kimpalan Komponen: Bahagian keluli yang dipotong dan dibentuk dikimpal ke dalam struktur utama seperti rasuk utama, rasuk hujung dan troli. Proses kimpalan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kekuatan struktur dan kualiti kimpalan.

Pemeriksaan Kimpalan: Gunakan teknologi ujian bukan{0}}yang merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi) untuk memeriksa kimpalan bagi memastikan tiada keretakan atau kecacatan lain.

Pemesinan

Pemesinan Ketepatan: Pemesinan ketepatan dilakukan pada komponen utama kren, seperti set roda, tempat duduk galas, takal, dll., untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya.

Pemasangan keseluruhan mesin

Perhimpunan umum: Berdasarkan pra-pemasangan, pemasangan keseluruhan kren dijalankan, termasuk pemasangan akhir rasuk utama, rasuk hujung, mekanisme mengangkat, mekanisme berjalan, dsb.

Pentauliahan dan ujian

Di bawah keadaan dinamik, prestasi operasi kren diuji, termasuk ujian mengangkat, berjalan, stereng dan fungsi lain. Saiz keseluruhan kren jambatan yang dipasang diperiksa untuk memastikan semua dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan penyemburan dan anti-karat

Rawatan permukaan Pembuangan karat: Pembuangan karat pada permukaan kren, kaedah biasa termasuk letupan pasir, penjerukan, dsb. Penyemburan primer: Semburkan primer anti-karat pada permukaan yang dirawat untuk mengelakkan pengoksidaan logam dan kakisan. Semburan lapisan atas Semburan warna: Sembur lapisan atas mengikut keperluan pelanggan atau piawaian industri untuk memberikan kren kesan perlindungan dan hiasan. Penandaan: Selepas menyembur, tandakan maklumat pengenalan kren mengikut spesifikasi, seperti model, beban undian, dsb.

Kilang dan pemasangan

Pembungkusan dan pengangkutan

Perlindungan pembungkusan: Bungkus pelindung komponen utama kren untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Susunan pengangkutan: Mengikut saiz peralatan dan keadaan pengangkutan, pilih kaedah pengangkutan yang sesuai untuk mengangkut kren ke tapak pelanggan.

Penerimaan dan penghantaran

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di-tapak: Pelanggan menjalankan-penerimaan kren di tapak mengikut keperluan kontrak dan spesifikasi teknikal untuk menyemak prestasi dan kualiti peralatan.

Pembetulan masalah: Jika sebarang masalah ditemui, pengilang perlu membetulkannya tepat pada masanya untuk memastikan peralatan memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya. Latihan penghantaran dan penggunaan: Pengilang biasanya melatih pengendali pelanggan untuk memastikan mereka boleh mengendalikan kren dengan betul dan selamat.

Cool tags: marmar double beam gantri kren, China marmar double beam gantri kren pengeluar, pembekal, kilang