600ton Bridge Girder Erecting Machine

Mesin ereksi girder 600 tan (GEM) adalah peralatan berat yang digunakan dalam pembinaan jambatan besar, terutamanya untuk mengangkat dan meletakkan girders konkrit atau keluli pratuang. Berikut adalah komponen utama mesin seperti itu:

 

 

Mesin ereksi girder 600 tan adalah peralatan berat yang digunakan dalam pembinaan jambatan besar, terutamanya untuk mengangkat dan meletakkan girders konkrit atau keluli pratuang ke kedudukan. Mesin -mesin ini penting untuk membina jejaring, lebuh raya lebuh raya, dan jambatan kereta api dengan cekap dan selamat.

Ciri -ciri utama 600- Ton Bridge Girder Erecting Machine:
Kapasiti Beban Tinggi - Direka untuk mengangkat dan meletakkan girders yang beratnya sehingga 600 tan metrik.

Kesesuaian-boleh mengendalikan jenis girder yang berbeza (t-bale, girders kotak, u-rasuk) dan rentang.

Mobiliti-sering dipasang pada pengangkut modular (SPMT) atau sistem berasaskan kereta api sendiri untuk pergerakan di sepanjang dek jambatan.

Kestabilan & Keselamatan-Dilengkapi dengan sistem pengimbangan hidraulik, outriggers, dan mekanisme anti-sway.

Automasi & Kawalan-Kawalan berasaskan PLC lanjutan untuk mengangkat ketepatan dan penjajaran.

Reka Bentuk Modular - Sesetengah model boleh dibongkar dan diangkut ke tapak pembinaan baru.

 

 

600- spesifikasi kren pelancar rasuk tan
1. Spesifikasi Umum
Kapasiti: 600 tan metrik (kapasiti mengangkat maksimum)

Jenis: Modular\/Melancarkan Gantry Crane atau Pelancar yang Dipasang Kereta Api

Permohonan: ereksi balok pratuang (misalnya, girders kotak, u-rasuk, t-ram untuk jambatan)

Standard Reka Bentuk: ISO 4301, FEM 1.001, EN 13001, ASME B30.2

 

 

 

 

1. Komponen struktur utama
Girder\/Beam Utama-Struktur bearing beban utama yang merangkumi jurang pembinaan dan menyokong mekanisme mengangkat.

Menyokong kaki\/outriggers - Menyediakan kestabilan dan mengedarkan beban ke dermaga jambatan atau sokongan sementara.

Mekanisme Perjalanan - Termasuk rel, roda, atau crawler untuk menggerakkan mesin di sepanjang dek jambatan atau trek sementara.

2. Sistem mengangkat
Winches Hoisting-Win elektrik atau hidraulik dengan kabel berkapasiti tinggi untuk mengangkat girders.

Mengangkat bingkai\/penyebar - bingkai laras untuk memegang girders dengan selamat semasa mengangkat.

Jack Hydraulic - Digunakan untuk pelarasan halus dalam kedudukan girder.

Tali Wire & Pulleys-Kabel keluli kekuatan tinggi untuk pengendalian beban.

3. Sistem Pergerakan & Kedudukan
Sistem Perjalanan Longitudinal - membolehkan mesin bergerak ke hadapan\/ke belakang sepanjang penjajaran jambatan.

Sistem pelarasan melintang-membolehkan pergerakan sampingan ke sisi untuk penempatan girder yang tepat.

Mekanisme putaran (jika berkenaan) - Sesetengah mesin boleh memutar girders untuk penempatan bersudut.

4. Sistem Kuasa & Kawalan
Unit Kuasa Hidraulik (HPU) - Menyediakan tekanan hidraulik untuk mengangkat dan pergerakan.

Panel Kawalan Elektrik - Rumah PLC, Sensor, dan Kawalan Automasi.

Sistem Kawalan Jauh - membolehkan pengendali mengawal pergerakan tanpa wayar untuk keselamatan.

5. Komponen Keselamatan & Auxiliary
Sistem anti-sway-mengurangkan ayunan semasa mengangkat girder.

Sistem Pemantauan Beban - Memastikan beban tidak melebihi kapasiti (600 tan).

Brek kecemasan & peranti penguncian - menghalang pergerakan yang tidak disengajakan.

Sistem Anchoring - menjamin mesin ke dek jambatan atau jeti semasa operasi.

Platform Kerja & Tangga - Untuk Akses Penyelenggaraan dan Pemeriksaan.

6. Peralatan Sokongan Sementara & Bantuan
Pelancaran hidung (untuk ereksi cantilever) - Memperluaskan jangkauan mesin untuk penempatan girder.

Piers sementara\/sokongan - digunakan apabila mesin berlangsung di antara dermaga.

Alat penjajaran - laser atau GPS untuk kedudukan girder yang tepat.

 

 

 

 

Mesin ereksi girder 600 tan (BGM) adalah peralatan berat yang digunakan dalam pembinaan jambatan besar, terutamanya untuk meletakkan girders konkrit atau keluli pratuang. Berikut adalah kelebihan utama:

1. Kapasiti beban tinggi
Boleh mengendalikan girders ultra-berat (sehingga 600 tan), menjadikannya sesuai untuk jambatan jangka panjang (contohnya, lebuh raya, kereta api, dan jambatan laut).

Mengurangkan keperluan untuk pelbagai kren atau sokongan sementara.

2. Ketepatan dan kestabilan
Dilengkapi dengan sistem hidraulik yang dikawal oleh komputer untuk penjajaran girder yang tepat.

Memastikan angkat yang selamat dan stabil, meminimumkan kesilapan manusia.

3. Kecekapan & Kelajuan
Mempercepatkan pembinaan dengan mengangkat dan meletakkan girders dalam satu operasi.

Mengurangkan masa pemasangan berbanding dengan kaedah tradisional (contohnya, kren atau melancarkan gantri).

4. Kesesuaian
Bekerja di kawasan yang mencabar (gunung, sungai, kawasan bandar).

Sokongan dan boom boleh laras membolehkan panjang girder yang berbeza dan geometri jambatan.

5. Peningkatan Keselamatan
Sistem keselamatan automatik (pemantauan beban, anti-sway, brek kecemasan).

Mengurangkan risiko kemalangan semasa operasi mengangkat berat.

6. Keberkesanan kos
Menurunkan kos buruh dengan mengurangkan pengendalian manual.

Meminimumkan keperluan untuk sokongan sementara atau kerja palsu, menjimatkan kos bahan.

7. Mengurangkan kesan alam sekitar
Lebih sedikit mesin di tapak bermakna bunyi dan pelepasan yang lebih rendah.

Kurang gangguan ke kawasan sekitar berbanding dengan pelbagai kren.

8. Fleksibiliti dalam Jenis Jambatan
Sesuai untuk segmen, girder kotak, t-bale, dan jambatan kekuda keluli.

Digunakan dalam cantilever seimbang, pelancaran tambahan, dan pembinaan span-by-span.

9. Ketahanan jangka panjang
Dibina dengan keluli kekuatan tinggi dan komponen tahan haus, memastikan umur panjang walaupun dalam keadaan yang teruk.

10. Pematuhan dengan standard moden
Memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi antarabangsa untuk pembinaan berat dan pembinaan jambatan.

 

 

Mesin ereksi girder 600 tan adalah peralatan berat yang direka untuk penempatan tepat girders jambatan besar, segmen, atau rasuk konkrit pratuang semasa pembinaan jambatan. Mesin-mesin ini adalah penting untuk membina jejaring, lebuh raya lebuh raya, jambatan kereta api, dan struktur besar-besaran yang lain.

Aplikasi utama:
Jambatan Lebuhraya & Lebuhraya

Digunakan untuk memasang girders konkrit pratuang (I-rasuk, u-rasuk, balang, girders kotak) untuk jalan dan persimpangan yang tinggi.

Sesuai untuk pembinaan cantilever seimbang di jambatan segmen.

Jambatan Keretapi

Memperjuangkan girders berat untuk kereta api berkelajuan tinggi dan jambatan kereta api konvensional.

Mengendalikan keluli keluli jangka panjang atau girders komposit.

Viaducts Bandar & Flyovers

Tempat girders di persekitaran bandar yang sesak di mana kren tradisional mungkin tidak boleh dilaksanakan.

Membolehkan pembinaan pesat dengan gangguan lalu lintas yang minimum.

Lintasan Sungai & Lembah

Digunakan dalam pembinaan jambatan jangka panjang di atas sungai, gaung, atau medan yang sukar.

Boleh bekerja bersempena dengan melancarkan gantri untuk pelancaran tambahan.

Pembinaan Jambatan Segmental

Mengangkat dan kedudukan segmen pratuang untuk cantilever seimbang atau ereksi span-by-span.

Selalunya digunakan dengan girder pelancaran untuk jambatan rentang yang berterusan.

Pemasangan Girder Berat

Mengendalikan girders kotak keluli, girders komposit, atau rasuk konkrit berat melebihi 500 tan.

Digunakan dalam pembinaan dek kabel atau penggantungan jambatan.

 

 

Prosedur pengeluaran untuk mesin girder jambatan 600 tan melibatkan beberapa peringkat, termasuk reka bentuk, perolehan bahan, fabrikasi, perhimpunan, ujian, dan pentauliahan. Berikut adalah prosedur langkah demi langkah terperinci:

1. Reka bentuk & kejuruteraan
Analisis keperluan: Tentukan kapasiti beban (600 tan), panjang span, ketinggian mengangkat, dan keadaan operasi.

Reka Bentuk Struktur: Pemodelan CAD Girder Utama, Sokongan, Sistem Pengangkat, dan Sistem Hidraulik\/Pneumatik.

Sistem Mekanikal & Elektrik: Reka Bentuk Win, Motor, Sistem Kawalan, dan Mekanisme Keselamatan.

Simulasi & Pengesahan: Analisis elemen terhingga (FEA) untuk memastikan integriti struktur di bawah beban.

2. Perolehan Bahan
Keluli kekuatan tinggi: untuk girders utama, booms, dan struktur sokongan.

Komponen hidraulik: pam, silinder, injap, dan hos.

Sistem Elektrik & Kawalan: PLC, Sensor, Motor, dan Kabel.

Pengikat & galas: Bolt, pin, dan galas tugas berat.

3. Fabrikasi komponen
A. Fabrikasi Girder Utama
CUTTING & COMPING: CNC Plasma\/Oxy-Fuel Cutting plat keluli.

Kimpalan: Kimpalan arka tenggelam (SAW) untuk sendi kekuatan tinggi.

Pemesinan: penggerudian dan penggilingan untuk lubang bolt dan sambungan.

Rawatan permukaan: Sandblasting dan lukisan untuk rintangan kakisan.

B. Struktur Sokongan (Kaki\/Outriggers)
Fabrikasi teleskopik atau sokongan tetap dengan mekanisme penguncian.

Integrasi silinder hidraulik untuk pelarasan ketinggian.

C. Sistem mengangkat
Perhimpunan Winches, Wire Ropes, dan Pulleys.

Pemasangan bicu hidraulik atau sistem mengangkat segerak.

D. Sistem Elektrik & Kawalan
Pemasangan PLC, HMI, Sensor, dan Had Suis.

Pendawaian dan integrasi dengan sistem hidraulik.

4. Perhimpunan
Perhimpunan bingkai asas: Pemasangan kaki sokongan dan penstabil.

Pemasangan Girder Utama: Mengangkat dan Mengamankan Girder ke Sokongan.

Sistem Mekanikal: Memasang Winches, Troli, dan Rasuk Mengangkat.

Integrasi Hidraulik & Elektrik: Menyambungkan pam, injap, dan panel kawalan.

5. Ujian & Kawalan Kualiti
Ujian Beban:

Ujian Beban Statik (1.25 × 600 tan=750 tan) untuk memeriksa ubah bentuk.

Ujian beban dinamik (1.1 × 600 tan=660 tan) untuk mensimulasikan operasi sebenar.

Ujian Fungsian:

Pergerakan troli, mengangkat, dan menurunkan operasi.

Perhentian Kecemasan dan Sistem Keselamatan Sistem.

Ujian tidak merosakkan (NDT): Partikel ultrasonik, magnet, atau pemeriksaan x-ray kimpalan kritikal.

6. Pentauliahan & Penghantaran
Perhimpunan di tapak: Mengangkut komponen ke tapak pembinaan dan memasang semula.

Ujian Akhir: Pemeriksaan operasi di bawah keadaan sebenar.

Latihan Pengendali: Prosedur Keselamatan dan Operasi untuk Pengguna Akhir.

7. Penyelenggaraan & Dokumentasi
Penyediaan Manual: Manual Pengguna, Jadual Penyelenggaraan, dan Panduan Penyelesaian Masalah.

Sokongan selepas jualan: Bantuan teknikal dan bekalan alat ganti.

 

 

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas selesai pelan, terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 garisan kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.

Cool tags: 600ton Bridge Girder Erecting Machine, China 600ton Bridge Girder Erecting Machine Manufacturers, Pembekal, Kilang