Platform Lif Gunting Hidraulik 15tan Baharu

 

Ciri & Spesifikasi Utama:

Kapasiti Muatan:

15 tan metrik (30,000 paun)– Sesuai untuk jentera berat, kenderaan besar (seperti trak, bas) atau pengendalian bahan industri.

Mekanisme Mengangkat:

Reka Bentuk Gunting Hidraulik– Menyediakan pengangkatan yang licin dan stabil dengan penyelenggaraan yang minimum.

Dwi atau Tiga{0}}Gunting Peringkat(bergantung pada ketinggian lif) untuk jangkauan lanjutan.

Dimensi Platform:

Saiz biasa:6m (L) x 2.5m (W)atau disesuaikan berdasarkan keperluan.

Permukaan plat-keluli atau berlian{1}}tidak licinuntuk keselamatan.

Ketinggian Angkat:

Julat standard:1m hingga 6m (boleh laras berdasarkan model).

Ketinggian tertutup rendah(cth, 300–500mm) untuk memuatkan mudah.

Sumber Kuasa:

Pam Hidraulik Elektrik(3-fasa 380V atau fasa tunggal 220V).

Pilihankuasa diesel/hibriduntuk kegunaan luar.

Ciri-ciri Keselamatan:

Butang berhenti kecemasan.

Injap perlindungan beban lampau.

Injap menurunkan manual(sekiranya berlaku kegagalan kuasa).

Pagar atau rantai keselamatan(pilihan).

Pilihan Mobiliti:

Model tetap (pegun).untuk pemasangan kekal.

Unit mudah alihdengan reka bentuk-pemutus atau treler{1}}berat.

Aksesori Pilihan:

Dek senget hidraulik(untuk memudahkan pemuatan).

Operasi kawalan jauh.

Lampu kerja LEDuntuk keadaan cahaya-rendah.

 

A Platform angkat gunting hidraulik 15 tanialah sistem pengangkat tugas berat-yang digunakan dalam aplikasi perindustrian, pembinaan dan gudang. Di bawah adalah kuncinyakomponenyang membentuk lif sedemikian:

1. Komponen Struktur

Gunting Lengan (Kaki)– Diperbuat daripada keluli-kekuatan tinggi, lengan bersilang ini memanjang dan menarik balik untuk menaikkan/menurunkan platform.

Pelantar (Dek)– Permukaan kerja tempat beban diletakkan (biasanya dengan-lantai anti gelincir).

Rangka Asas– Menyediakan kestabilan dan menyokong keseluruhan pemasangan.

2. Sistem Hidraulik

Silinder Hidraulik– Mekanisme angkat utama (bertindak tunggal atau berganda-).

Pam Hidraulik– Menguasakan pergerakan bendalir (elektrik, manual, atau pneumatik).

Takungan Bendalir Hidraulik– Menyimpan minyak hidraulik.

Injap Kawalan– Mengawal aliran dan arah bendalir.

Hos & Kelengkapan– Mengangkut bendalir hidraulik antara komponen.

3. Sistem Kuasa & Kawalan

Motor Elektrik / Unit Kuasa– Memandu pam hidraulik (berkuasa AC/DC atau diesel-).

Panel Kawalan / Loket– Membenarkan operator menaikkan, menurunkan dan menghentikan lif.

Butang Berhenti Kecemasan– Untuk penutupan segera sekiranya berlaku kerosakan.

Suis Had– Cegah lebih-lanjutan atau lebih-menurun.

4. Komponen Keselamatan

Kunci Keselamatan / Brek Mekanikal– Elakkan penurunan secara tidak sengaja jika tekanan hidraulik gagal.

Pengawal / Pengawal Kaki– Lindungi pekerja daripada terjatuh.

Perlindungan Lebihan– Menghalang operasi jika berat melebihi kapasiti.

Perlindungan Lubang (jika mudah alih)– Memastikan kestabilan pada permukaan yang tidak rata.

5. Ciri Mobiliti & Sokongan (Jika Berkenaan)

Roda / Kastor– Untuk mobiliti (pusing atau tetap).

Cadik / Penstabil– Sediakan sokongan tambahan semasa mengangkat.

Towing Bar (untuk treler-lif dipasang)– Membolehkan pengangkutan.

6. Aksesori Pilihan

Platform Boleh Dicondongkan– Untuk lambakan atau meletakkan beban.

Meratakan Pneumatik atau Hidraulik– Auto-melaraskan untuk tanah yang tidak rata.

Alat Kawalan Jauh– Operasi tanpa wayar.

Sistem Pemantauan Beban– Memaparkan berat dalam masa-sebenar.

 

 

 

A Platform angkat gunting hidraulik 15 tanialah penyelesaian tugas berat-yang direka untuk aplikasi perindustrian, pembinaan dan logistik. Reka bentuknya yang teguh dan kapasiti beban yang tinggi menjadikannya sesuai untuk pelbagai tugas yang mencabar. Berikut adalah beberapa kunciaplikasi:

1. Pembuatan & Pergudangan Perindustrian

Penyelenggaraan jentera berat– Mengangkat peralatan besar untuk pembaikan atau pemasangan.

Pengendalian bahan– Mengangkut palet berat, bekas atau bahan mentah.

Sokongan barisan pengeluaran– Melaraskan ketinggian kerja untuk pemasangan atau pemeriksaan.

2. Pembinaan & Infrastruktur

Pemasangan struktur keluli– Meletakkan rasuk, tiang, dan bahagian pasang siap.

Pembinaan jambatan & terowong– Menyediakan akses bertingkat yang stabil untuk pekerja dan bahan.

Menuang konkrit– Membantu dalam persediaan acuan dan penempatan tetulang.

3. Logistik & Penghantaran

Memunggah/memunggah dok– Menaikkan kargo berat antara trak dan gudang.

Pengendalian kontena– Melaraskan ketinggian untuk akses forklift atau pemuatan manual.

Operasi limbungan barang– Menyokong pemindahan barang berat di pusat pengedaran.

4. Automotif & Aeroangkasa

Penyelenggaraan kenderaan– Mengangkat bas, trak atau kenderaan tentera untuk diservis.

Pemasangan komponen pesawat– Menyediakan platform yang stabil untuk pemasangan sebahagian besar.

5. Tenaga & Industri Berat

Penyelenggaraan loji kuasa– Menaikkan pekerja dan alatan untuk menservis turbin atau dandang.

Sektor minyak & gas– Membantu dalam pemasangan peralatan saluran paip dan penapisan.

 

 

A Platform angkat gunting hidraulik 15 tanialah penyelesaian tugas berat-yang direka untuk aplikasi industri dan komersial. Berikut adalah kelebihan utamanya:

1. Kapasiti Beban Tinggi (15 Tan)

Mampu mengangkat beban yang sangat berat, menjadikannya ideal untuk industri seperti pembuatan, pembinaan dan logistik.

Sesuai untuk mesin, peralatan besar, dan berbilang pekerja secara serentak.

2. Operasi Stabil & Selamat

Sistem hidraulikmemastikan licin, tersentak-percuma mengangkat dan menurunkan.

Mekanisme guntingmemberikan kestabilan yang sangat baik walaupun pada ketinggian penuh.

Dilengkapi denganinjap keselamatan, perlindungan beban lampau, dan butang berhenti kecemasanuntuk mengelakkan kemalangan.

3. Pembinaan Tahan Lama & Teguh

Diperbuat daripadakeluli berkekuatan tinggi-.untuk kebolehpercayaan jangka-panjang.

Tahan haus dan lusuh, walaupun dalam persekitaran perindustrian yang keras.

4. Aplikasi Serbaguna

Digunakan dalamgudang, kilang, pembaikan automotif, tapak pembinaan, dan dok perkapalan.

Boleh berfungsi sebagai aplatform kerja, lif dok memuatkan atau penyelesaian pengendalian bahan.

5. Penyelenggaraan Rendah

Sistem hidraulik memerlukanpenyelenggaraan yang minimumberbanding dengan lif pneumatik atau mekanikal.

Lebih sedikit bahagian yang bergerak mengurangkan risiko kerosakan.

6. Pilihan Boleh Disesuaikan

Tersedia denganreka bentuk tetap, mudah alih atau pit-dilekapkan.

Boleh sertakanplatform tidak-gelincir, pagar dan ketinggian boleh larasberdasarkan keperluan.

7. Kos-Kecekapan Berkesan

Mengurangkan buruh manual dan mempercepatkan operasi.

Meningkatkan produktiviti tempat kerja dengan mendayakan pengendalian beban berat-yang selamat.

8. Operasi Lancar & Senyap

Kuasa hidraulik memastikantahap bunyi yang rendah, tidak seperti lif mekanikal.

 

 

 

 

 

 

Proses pengeluaran aPlatform angkat gunting hidraulik 15 tanmelibatkan beberapa peringkat utama, daripada reka bentuk dan pemilihan bahan kepada pemasangan dan ujian. Di bawah ialah pecahan terperinci proses pembuatan:

---

1. Reka Bentuk & Kejuruteraan

Pengkonsepan: Tentukan spesifikasi (kapasiti beban, ketinggian lif, saiz platform, sumber kuasa, dsb.).

Permodelan CAD: Gunakan perisian reka bentuk 3D (SolidWorks, AutoCAD) untuk mencipta skema terperinci.

Analisis Struktur: Analisis Elemen Terhingga (FEA) untuk memastikan kekuatan dan kestabilan di bawah beban.

Reka Bentuk Sistem Hidraulik: Kira saiz silinder, kapasiti pam dan keperluan injap.

---

2. Perolehan Bahan

Pemilihan Keluli: Keluli gred-tinggi (Q235B/Q345B) untuk lengan gunting, platform dan tapak.

Komponen Hidraulik: Pam, silinder, hos dan injap daripada pembekal yang disahkan.

Komponen Elektrik: Motor, panel kawalan, penderia dan pendawaian.

Bahan Lain: Roda poliuretana atau getah, rel keselamatan dan geladak tidak-gelincir.

---

3. Pemotongan & Fabrikasi

Pemotongan Laser/Plasma: Pemotongan ketepatan plat keluli untuk lengan gunting, platform dan tapak.

Bengkok & Kimpalan:

Lengan gunting dibengkokkan dan dikimpal menjadi -pautan berbentuk X.

Rangka platform dan asas dikimpal untuk keutuhan struktur.

Rawatan Permukaan:

Letupan pasir untuk menghilangkan karat dan kekotoran.

Primer dan salutan cat (salutan serbuk untuk ketahanan).

---

4. Pemasangan Sistem Hidraulik

Pemasangan Silinder: Pasang silinder hidraulik pada mekanisme gunting.

Persediaan Pam & Motor: Pasang pam hidraulik, unit kuasa elektrik/diesel, dan hos.

Integrasi Injap & Kawalan: Pasangkan injap kawalan, injap pelepas tekanan dan manifold.

---

5. Pemasangan Sistem Elektrik & Kawalan

Pendawaian: Sambungkan motor, suis had dan butang berhenti kecemasan.

Panel Kawalan: Pasang butang tekan-atau alat kawalan jauh untuk mengangkat/menurunkan.

Peranti Keselamatan: Tambahkan penderia beban lampau, penggera kecondongan dan injap penurunan kecemasan.

---

6. Perhimpunan Mekanikal

Perhimpunan Mekanisme Gunting: Sambungkan lengan gunting dengan bolt dan galas pangsi.

Pemasangan Platform: Selamatkan platform ke bahagian atas struktur gunting.

Cadik/Penstabil: Pasang jika diperlukan untuk kestabilan tambahan.

---

7. Pengujian & Kawalan Kualiti

Ujian Beban: Sahkan kapasiti 15 tan dengan berat tambahan (ujian lebihan 125%).

Ujian Tekanan Hidraulik: Periksa kebocoran dan kestabilan sistem.

Ujian Kitaran: Mengangkat/menurun berulang untuk memastikan operasi lancar.

Pemeriksaan Keselamatan: Sahkan hentian kecemasan, penderia kecondongan dan fungsi menurunkan manual.

---

8. Kemasan & Pembungkusan

Sentuhan Cat Akhir-Ke atas: Pastikan rintangan kakisan.

Pelabelan & Penjenamaan: Tambah label keselamatan, plat kapasiti dan logo.

Pembungkusan: Lindungi dengan bungkus plastik atau peti kayu untuk penghantaran.

---

9. Pensijilan & Dokumentasi

Pematuhan: Pastikan pematuhan kepada piawaian ANSI, OSHA atau CE.

Manual Pengguna: Menyediakan panduan operasi dan penyelenggaraan.

Waranti & Sokongan: Memuktamadkan-syarat perkhidmatan selepas jualan.

 

 

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas rancangan siap, akan terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 talian kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.