Kren Gantry Bengkel

Jenis Kren Gantry Bengkel

1. Kren Gantry Ketinggian Boleh Laras

Ciri-ciri:

Kaki boleh dipanjangkan atau ditarik balik agar sesuai dengan ketinggian ruang kerja yang berbeza.

Sesuai untuk bengkel dengan ketinggian siling yang berbeza-beza atau penggunaan silang luar/dalaman.

Kapasiti Muatan: 1 tan kepada 20+ tan.

2. Kren Gantry Ketinggian Tetap

Ciri-ciri:

Bingkai kukuh, tidak-boleh laras untuk keperluan mengangkat kekal.

Terbaik untuk bengkel dengan ketinggian siling yang konsisten.

Kapasiti Muatan: 0.5 tan hingga 50+ tan.

3. Kren Gantry Mudah Alih (Beroda)

Ciri-ciri:

Dilengkapi dengan pemutar pusing (manual atau bermotor) untuk memudahkan kedudukan semula.

Tiada asas diperlukan-bagus untuk reka letak bengkel yang fleksibel.

Kapasiti Muatan: 1 tan hingga 10 tan (kapasiti yang lebih tinggi mungkin memerlukan sistem rel).

4. Kren Gantry Modular

Ciri-ciri:

Boleh dibongkar dan dikonfigurasikan semula untuk ruang kerja yang berbeza.

Digunakan dalam pelbagai-bengkel atau tapak kerja sementara.

Kapasiti Muatan: 1 tan kepada 30+ tan.

5. Kren Gantry Aluminium Bertugas-Ringan

Ciri-ciri:

Ringan, tahan kakisan-dan mudah alih.

Terbaik untuk bengkel kecil, garaj atau pembaikan automotif.

Kapasiti Muatan: 0.25 tan hingga 2 tan.

 

Kapasiti Mengangkat: 5 tan (5,000 kg)
Span: 3m–10m (boleh laras)
Ketinggian Angkat: 3m–6m (boleh disesuaikan)
Jenis Pengangkat: Pengangkat tali dawai elektrik (jenis CD/MD) atau pengangkat rantai
Sistem Perjalanan: Tolak manual atau perjalanan bermotor (pilihan)
Jenis Roda: Nylon/PU (dalaman) atau keluli (rel-berpandu)
Bahan: Keluli gred tinggi-(Q235B/Q345B)
Kawalan: Kawalan loket (berwayar/wayarles)
Bekalan Kuasa: 380V/50Hz (3-fasa) atau 220V (fasa tunggal)

 

A kren gantri bengkelterdiri daripada beberapa komponen penting yang bekerjasama untuk menyediakan operasi mengangkat yang selamat dan cekap. Di bawah ialah pecahan terperinci setiap komponen:

 

1. Komponen Struktur Utama

A. Bingkai Gantry

Kaki Menegak (Tegak)

Menyediakan kestabilan dan menyokong keseluruhan struktur.

boleh jaditetap{0}}tinggiatauboleh laras(teleskopik untuk fleksibiliti).

Palang Palang (Girder)

Rasuk mendatar yang membawa angkat dan troli.

Jenis:

Single Girder– Lebih ringan, kos-efektif (sesuai untuk Kurang daripada atau sama dengan 20 tan).

Girder Berganda – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 tan).

Pendakap & Pengukuhan

Penyokong pepenjuru untuk mengelakkan bergoyang di bawah beban.

B. Rangka Asas & Sokongan

Pangkalan Tetap– Diikat ke lantai untuk pemasangan kekal.

Pangkalan Mudah Alih (Beroda)– Dilengkapi dengan kastor untuk pergerakan mudah.

Pemutar Pusing– Benarkan putaran 360 darjah (tolak manual).

Mengunci Roda– Untuk kestabilan semasa mengangkat.

2. Mekanisme Pengangkatan (Hoist)

A. Pengangkat Elektrik (Paling Biasa di Bengkel)

Jenis:

Pengangkat rantai(cth, CM Lodestar, Yale) – Padat, menjimatkan.

Pengangkat Tali Dawai(cth, Demag, ABUS) – Lebih licin, kelajuan lebih tinggi.

Bahagian Utama:

Motor– Kuasa mengangkat/menurunkan (biasa AC 3 fasa).

Kotak gear– Mengurangkan kelajuan, meningkatkan tork.

Brek– Mengelakkan gelinciran beban.

Blok Cangkuk– Cangkuk pusing untuk memasang beban.

B. Pengangkat Manual (Pilihan untuk{1}}Kegunaan Tugas Ringan)

Pengangkat rantai-tuil atau tangan-(cth,Tirfor, Kito).

                                         

3. Sistem Troli (Menggerakkan Pengangkat Sepanjang Girder)

Troli Manual– Ditolak dengan tangan (beban ringan).

Troli Elektrik– Motor-didorong untuk pergerakan yang mudah (beban berat).

Komponen:

Roda/Rel– Membimbing troli di sepanjang rasuk.

Sistem Festoon– Menguruskan kabel kuasa (untuk troli elektrik).

4. Sistem Perjalanan (Mobilitas)

tetap– Pegun (diletakkan ke lantai).

Mudah alih- Dilengkapi dengan:

Pemutar Pusing(untuk pergerakan manual).

Pemandu Perjalanan Bermotor(untuk pergerakan berkuasa).

Landasan/Rel (Pilihan)– Untuk pergerakan berpandu di bengkel besar.

5. Sistem Kawalan & Elektrik

Kawalan Loket– Alat kawalan jauh pegang tangan untuk mengendalikan mesin angkat/troli.

Kawalan Jauh Radio(Pilihan) – Operasi tanpa wayar.

Suis Had– Elakkan lebih-perjalanan hoist/troli.

Pelindung Lebihan– Memotong kuasa jika beban melebihi kapasiti.

Hentian Kecemasan (E-Berhenti)– Hentikan semua operasi dengan serta-merta.

6. Komponen Keselamatan

Anti-Penderia Perlanggaran(untuk berbilang-sediaan kren).

Sel Muatan/Penunjuk Timbang– Memaparkan-berat beban masa sebenar.

Selak Keselamatan Cangkuk– Mengelakkan anduh daripada tergelincir.

Bumper– Melindungi kren dan persekitaran daripada hentaman.

.

7. Aksesori Pilihan

Platform Kerja– Untuk akses penyelenggaraan.

Lampu Kren & Penggera– Meningkatkan keterlihatan dan keselamatan.

Kabin/Kerusi Operator– Untuk kawalan duduk (jarang berlaku di bengkel).

Panduan Pemilihan Kren Gantry Bengkel

Komponen	Pilihan	Cadangan untuk Bengkel
Jenis Angkat	Rantai / Tali Dawai	Pengangkat rantai(bajet) /Tali dawai(tugas berat-)
Jenis Girder	Bujang / Berganda	galang tunggal(Kurang daripada atau sama dengan 20 tan) /galang berganda (>20 tan)
mobiliti	Tetap / Mudah Alih	Mudah alih(fleksibiliti) /tetap(keperluan tetap)
Kawalan	Loket / Jauh	Loket(standard) /Radio jauh(keselesaan)

Lakaran

Teknikal utama

 

Kren gantri bengkel menawarkan banyak faedah untuk persekitaran perindustrian dan pembuatan. Berikut adalah kelebihan utama:

1. Kecekapan Ruang

Adakahtidak memerlukan pemasangan kekalseperti kren jambatan atas.

Model mudah alihboleh dialih mengikut keperluan, mengoptimumkan ruang lantai.

2. Kapasiti Beban Tinggi

Boleh mengendalikan beban dari0.5 hingga 50+ tan, menjadikannya sesuai untuk mengangkat berat.

Reka bentuk-bergandamenyokong beban yang lebih berat dengan kestabilan yang lebih baik.

3. Mobiliti & Fleksibiliti

Tapak berodamembenarkan kedudukan semula yang mudah (manual atau bermotor).

Ketinggian & rentang boleh larasmodel menyesuaikan diri dengan susun atur bengkel yang berbeza.

4. Kos-Berkesan

Kos pemasangan yang lebih rendahberbanding kren atas (tiada rasuk landasan diperlukan).

Penyelenggaraan minima(pengangkat elektrik memerlukan kurang penyelenggaraan berbanding sistem hidraulik).

5. Peningkatan Keselamatan

Perlindungan beban berlebihanmenghalang pengangkatan melebihi kapasiti.

Had suis & hentian kecemasanmengurangkan risiko kemalangan.

Angkat yang stabilmengurangkan ketegangan pekerja dan risiko kecederaan.

6. Pemasangan Mudah

Tiada kerja kejuruteraan awamdiperlukan (tidak seperti kren atas).

Bolt{0}}reka bentukmembenarkan pemasangan/pembukaan cepat.

7. Pilihan Kuasa Serbaguna

Pengangkat elektrik(pengangkatan licin, tepat).

Pengangkat manual(belanjawan-mesra untuk kegunaan tugas ringan-).

8. Operasi Senyap & Bersih

Tiada asap atau bunyi yang kuat, menjadikannya sesuai untukbengkel dalaman.

 

Kren gantri bengkel digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk mengangkat dan pengendalian bahan.

1. Pembuatan & Pemasangan

Memindahkan bahagian jentera berat(enjin, penekan, acuan).

Komponen penentududukandalam talian pemasangan automotif/aeroangkasa.

2. Fabrikasi & Kimpalan Logam

Mengendalikan rasuk keluli, plat dan paip.

Membantu dalam operasi kimpalandengan memegang benda kerja yang besar.

3. Pembaikan Automotif & Jentera

Enjin angkat, transmisi, dan peralatan beratuntuk servis.

Menyokong penyelenggaraan kenderaandi garaj dan bengkel.

4. Pergudangan & Logistik

Memuat/memunggah palet dan bekas berat.

Menyusun inventoridalam kemudahan penyimpanan.

5. Pembinaan & Pengendalian Bahan

Memindahkan blok konkrit, rebar, dan bahan perancah.

Membantu dalam pembinaan pasang siappemasangan komponen.

6. Loji janakuasa & Industri Berat

Mengendalikan turbin, penjana dan transformer.

Penyelenggaraan peralatan industri besar.

7. Bengkel & Garaj Kecil

Angkat tugas ringan-(0.5-2 tan)untuk projek DIY.

Kren gantri aluminium mudah alihuntuk penyimpanan mudah.

1. Reka Bentuk & Kejuruteraan
Buat lukisan teknikal terperinci dan model 3D.

Lakukan analisis struktur dan pengiraan tegasan.

Pilih bahan dan komponen yang sesuai.

Rancang aliran kerja pengeluaran dan titik kawalan kualiti.

2. Perolehan Bahan
Dapatkan-plat keluli berkualiti tinggi, profil, motor, bahagian elektrik dan aksesori.

Sahkan pensijilan bahan dan pematuhan piawai.

3. Pemotongan & Penyediaan
Potong plat keluli dan profil untuk rasuk utama, kaki, gerabak hujung, dan bahagian troli menggunakan pemotongan CNC atau pemotongan plasma.

Sediakan komponen dengan membersihkan, menyahburkan dan membuat-prapasang.

4. Kimpalan & Pemasangan
Kimpalkan galang utama, A{{0}kaki rangka dan gerabak hujung mengikut prosedur kimpalan.

Gunakan lekapan dan jig untuk memastikan ketepatan dan penjajaran dimensi.

Periksa kualiti kimpalan melalui kaedah ujian visual dan bukan{0}}musnah (NDT) seperti pemeriksaan zarah ultrasonik atau magnetik.

5. Pemesinan
Bahagian kritikal mesin seperti tempat duduk roda, lekap motor dan lubang aci.

Pastikan pemasangan yang tepat dan operasi lancar.

6. Rawatan Permukaan
Bersihkan dan permukaan keluli sandblast untuk menghilangkan karat dan kerak.

Sapukan salutan cat primer dan-anti kakisan mengikut spesifikasi.

Pilihan: Sapukan lapisan tambahan seperti cat poliuretana atau epoksi untuk kegunaan luar.

7. Perhimpunan Komponen
Pasang roda, motor, mekanisme angkat, pendawaian elektrik, suis had dan peranti keselamatan.

Pasang troli dan blok cangkuk.

8. Pemasangan Sistem Elektrik
Motor wayar, panel kawalan, sistem penggera dan suis had.

Pasang peranti mod kawalan (loket, alat kawalan jauh radio, kawalan kabin).

Lakukan ujian penebat dan kesinambungan.

9. Pengujian & Pemeriksaan
Jalankan tanpa-ujian kefungsian beban untuk pengangkatan, troli dan perjalanan kren.

Lakukan ujian beban dengan peningkatan berat secara beransur-ansur sehingga 125% daripada kapasiti undian.

Periksa semua peranti keselamatan, penggera dan suis had untuk operasi yang betul.

Merekod data ujian dan mengesahkan pematuhan dengan piawaian yang berkaitan.

10. Pelarasan Akhir & Pembungkusan
Buat sebarang pelarasan yang perlu pada komponen mekanikal dan elektrik.

Bersihkan dan sediakan kren untuk penghantaran.

Bungkus komponen dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.

Pandangan bengkel:

Syarikat itu telah memasang platform pengurusan peralatan pintar, dan telah memasang 310 set (set) robot pengendalian dan kimpalan. Selepas rancangan siap, akan terdapat lebih daripada 500 set (set), dan kadar rangkaian peralatan akan mencapai 95%. 32 talian kimpalan telah digunakan, 50 dirancang untuk dipasang, dan kadar automasi keseluruhan barisan produk telah mencapai 85%.