Pengangkat elektrik tali dawai kini merupakan produk yang popular di kalangan peralatan angkat kecil dan ringan, terutamanya disebabkan oleh kapasiti dan kecekapan tampungan yang kuat. Rakan-rakan yang tahu tentang angkat elektrik tali dawai harus tahu bahawa bahagian daya tarikan utamanya ialah tali dawai. Berbanding dengan rantai angkat tradisional, tali dawai berjalan lebih lancar dan tidak perlu risau tentang rantai putus.
Spesifikasi tali dawai setiap angkat elektrik tidak seragam. Spesifikasi tali dawai ditentukan mengikut beban terkadar angkat elektrik. Spesifikasi yang sepadan pasti akan meningkatkan diameter tali dawai dengan beban terkadar angkat elektrik. Hanya dengan cara ini keselamatan operasi mengangkat boleh dijamin. Jadi apakah spesifikasi yang sepadan ini?
Beban berkadar bagi pengangkat tali dawai elektrik konvensional terbahagi terutamanya kepada 1 tan, 2 tan, 3 tan, 5 tan, 10 tan dan 20 tan. Ia sepadan dengan spesifikasi tali dawai masing-masing 7.7mm, 11mm, 13mm, 15mm, 17.5mm, dan 19.5mm. Sudah tentu, spesifikasi tali dawai bagi pengangkat tali dawai elektrik 0.5 tan ialah 4.76mm atau 5mm. Data ini diperoleh melalui analisis data saintifik yang ketat dan juga merupakan keadaan terbaik dalam operasi mengangkat.
Ia dapat dilihat bahawa keselamatan menggunakan angkat elektrik tali dawai bukan sahaja ditentukan oleh operasi dan penyelenggaraan biasa, tetapi juga oleh pemadanan tali dawai dan angkat elektrik. Oleh itu, kami mengingatkan anda bahawa apabila angkat elektrik anda perlu diganti dengan tali dawai, anda mesti faham bahawa ia sepadan dengan spesifikasi tali dawai untuk mengelakkan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh operasi mengangkat angkat elektrik.
Tali dawai digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi perindustrian, terutamanya dalam peralatan mengangkat, kren, angkat elektrik dan sistem penghantar. Oleh kerana fungsi khasnya membawa objek berat, tali dawai akan menghadapi pelbagai masalah seperti haus, kakisan, keletihan, dan lain-lain semasa penggunaan jangka panjang, jadi perlindungan tali dawai adalah penting. Berikut adalah beberapa kaedah umum perlindungan tali dawai:
1. Perlindungan salutan
Salutan pelincir:
Memohon pelincir adalah salah satu cara yang paling biasa untuk melindungi tali dawai. Pelincir boleh mengurangkan geseran antara tali dawai dan permukaan geseran luar, mengurangkan haus, dan menghalang kelembapan dan bahan menghakis daripada memasuki tali dawai, dengan itu mengelakkan kakisan.
Salutan anti karat:
Sesetengah tali dawai disalut dengan salutan anti-karat, seperti salutan tergalvani atau salutan anti-karat yang lain, untuk meningkatkan rintangan kakisannya. Lapisan luar tali dawai tergalvani disalut dengan lapisan zink, yang menjadikan tali dawai kurang berkemungkinan berkarat dalam persekitaran lembap dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
2. Lengan pelindung luaran
PVC atau lengan pelindung getah:
Membungkus lengan pelindung plastik atau getah yang lembut di bahagian luar tali dawai bukan sahaja menghalang tali dawai daripada sentuhan langsung dengan bahan luar, tetapi juga berkesan menghalang lapisan luar tali dawai daripada haus akibat geseran yang kerap. Lengan pelindung juga menghalang tali dawai daripada diceroboh oleh habuk, bahan kimia atau kelembapan dalam persekitaran luaran.
Sarung tali dawai:
Selongsong tali dawai biasanya digunakan dalam aplikasi intensiti tinggi atau persekitaran yang keras, dan boleh memberikan perlindungan tambahan untuk mengelakkan tali dawai daripada putus atau rosak semasa penggunaan yang kerap. Bahan selongsong biasanya adalah logam berkekuatan tinggi atau bahan sintetik.
3. Rawatan anti-karat
Galvanizing hot-dip:
Selepas rawatan galvanizing hot-dip, permukaan tali dawai ditutup dengan lapisan zink, yang berkesan meningkatkan ketahanan kakisannya dan sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis seperti platform luar pesisir, lombong dan loji kimia.
Galvanizing sejuk:
Galvanizing sejuk juga merupakan kaedah anti-karat biasa untuk tali dawai, yang sesuai untuk persekitaran yang sedikit menghakis, tetapi kesan perlindungannya lebih rendah sedikit daripada galvanizing hot-dip.
Penyaduran krom atau kuprum: Dalam sesetengah persekitaran khas, tali dawai mungkin bersalut krom atau tembaga untuk meningkatkan rintangan kakisannya, yang amat berkesan dalam pemprosesan kimia atau persekitaran marin.
4. Penyimpanan dan penyelenggaraan yang betul
Elakkan pendedahan kepada kelembapan: Apabila menggunakan tali dawai, cuba elakkan daripada terdedah kepada kelembapan. Semasa menyimpan, tali dawai hendaklah disimpan dalam persekitaran yang kering untuk mengurangkan risiko karat.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Periksa tali dawai dengan kerap, terutamanya periksa haus, kakisan atau putus wayar pada tali dawai. Elakkan kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul dengan menggantikan atau membaiki tali dawai yang rosak tepat pada masanya.
Elakkan regangan berlebihan: Jangan biarkan tali dawai dalam keadaan renggang untuk masa yang lama. Regangan berlebihan akan menyebabkan kerosakan pada struktur dalaman tali dawai, seterusnya menjejaskan hayat perkhidmatannya. Elakkan beban yang berlebihan semasa menggunakannya.
5. Gunakan model tali dawai yang betul
Pilih bahan tali dawai yang betul: Pilih tali dawai yang betul mengikut persekitaran penggunaan. Sebagai contoh, tali dawai tahan kakisan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran kimia atau operasi luar pesisir, manakala tali dawai berkekuatan tinggi sesuai untuk mengangkat peralatan yang perlu menahan beban yang lebih besar.
Struktur jalinan tali dawai:
Struktur jalinan yang berbeza (seperti tali tiga helai, tali tujuh helai, dsb.) mempunyai kesan yang berbeza pada kekuatan tegangan, rintangan keletihan, rintangan haus, dsb. tali dawai. Mengikut keperluan penggunaan sebenar, pilih struktur jalinan tali dawai yang sesuai.
6. Elakkan operasi yang lemah
Elakkan sudut tajam dan geseran:
Semasa penggunaan tali dawai, elakkan tali dawai melalui sudut tajam atau objek tajam, kerana ini akan menyebabkan haus atau putus tali dawai. Cuba elakkan geseran antara tali dawai dan permukaan yang tidak rata untuk mengurangkan kerosakan.
